抽油井油杆防偏磨旋转器及应用方法技术

技术编号:13772088 阅读:112 留言:0更新日期:2016-09-29 18:12
抽油井油杆防偏磨旋转器及应用方法是油田抽油技术,它解决了目前技术的问题,本发明专利技术的目的是这样实现的,它包括本体、主轴、立杆套总成,在本体的中间安装着主轴,立杆套总成固定在本体的一端;本发明专利技术的应用方法是:抽油杆光杆穿过主轴的杆孔,再用方卡子卡住光杆,抽油杆随着悬绳器上下移动即可,由拐杆通过离合器蜗杆涡轮来调整抽油杆角度,达到防防偏磨的目的;本发明专利技术的意义:一是结构合理,调整及时,安装方便;二是延长了抽油杆的使用寿命,延长了检泵周期,同时减轻了劳动强度;三是节约了资金。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田抽油技术,尤其是抽油井油杆防偏磨旋转器及应用方法
技术介绍
目前,各个油田抽油时,抽油杆是一个重要的装备,由于井斜的原因,经常会出现偏磨现象,一旦偏磨严重,抽油杆就会断裂,油井就会被损坏,这就影响了油田的正常生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供抽油井油杆防偏磨旋转器及应用方法,它解决了目前技术的问题,本专利技术的目的是这样实现的,它包括本体、主轴、立杆套总成,在本体的中间安装着主轴,立杆套总成固定在本体的一端。所述的本体,在其中间设置有轴承孔;本体的一侧内安装着蜗杆,在蜗杆的一端顺序安装着后轴承、后超越离合器、后轴承压盖;在蜗杆的另一端顺序安装着前轴承、前轴承压盖、前超越离合器、前超越离合器压盖;在轴承孔内放置平面轴承,平面轴承上、下两面有压盖;主体的两端设置有穿绳孔,穿绳孔内穿插着钢丝绳,在穿绳孔的开口处由螺栓固定。所述的蜗杆,其两端设置有轴承位,中间设置有5个蜗齿,蜗齿的直径大于蜗杆的直径。所述主轴,在其上顺序套着轴承、蜗轮、平面轴承,蜗轮与蜗杆由齿啮合一起;蜗轮上设置有40个齿,每个齿的斜度为29度;轴承与蜗轮中间有台阶,台阶的宽度为23毫米,蜗轮与平面轴承的间距为8毫米;在轴承的外边安装着压盖,压盖内面上设置有台阶;压盖上设置有4个螺栓孔;压盖外有上盖,上盖设置有内螺纹;上盖的中间设置有杆孔和螺纹孔,杆孔的直径33毫米,螺纹孔直径58毫米。所述的主轴,其中间设置有杆孔,孔径为33毫米孔内安装着抽油杆。所述的立杆套总成,其由立杆套、螺纹杆组成,在立杆套内安装着螺纹杆,螺纹杆长度为1米,其直径16毫米;在螺纹杆的一端连接着拐杆,并由销子固定;拐杆与离合器由螺纹连接;拐杆的角度为90度。在螺纹杆的一端有撞击板总成。所述的撞击板总成,其由撞击板、三角钢、卡子组成,撞击板焊接在三角钢的一端,三角钢的一侧设置有两个连接孔,连接孔为长方孔;在连接孔内穿插着卡子,并由螺栓固定,卡子为U型。本专利技术的应用方法是:抽油杆光杆穿过主轴的杆孔,再用方卡子卡住光杆,抽油杆随着悬绳器上下移动即可,由拐杆通过离合器蜗杆涡轮来调整抽油杆角度,达到防防偏磨的目的。本专利技术的意义:一是结构合理,调整及时,安装方便;二是延长了抽油杆的使用寿命,延长了检泵周期,同时减轻了劳动强度;三是节约了资金。附图说明图1为抽油井油杆防偏磨旋转器的结构示意图,图中1、主体 2、蜗杆 3、前超越离合器 4、前轴承压盖 5、前轴承 6、前超越离合器盖 7、后轴承 8、 后超越离合器 9、后轴承压盖 10、螺栓 11、立杆套总成 12、轴孔 13、U型穿绳孔。图2为主轴的结构示意图,图中1、主体 14、主轴 15、平面轴承 16、蜗轮 17、轴承 18、压盖 19、上盖。 图3为撞击板总成的结构示意图,图中20、撞击盘 21、卡子 22、三角钢架。具体实施方式实施例1、本专利技术包括本体1、主轴14、立杆套总成11,在本体1的中间安装着主轴14,立杆套总成11固定在本体1的一端。实施例2、 所述的本体1,在其中间设置有轴孔12;本体1的一侧内安装着蜗杆2,在蜗杆2的一端顺序安装着后轴承7、后超越离合器8、后轴承压盖9;在蜗杆2的另一端顺序安装着前轴承5、前轴承压盖4、前超越离合器3、前超越离合器压盖6;在轴孔12内放置平面轴承15,平面轴承15上、下两面有压盖;主体1的两端设置有U型穿绳孔13,U型穿绳孔13内穿插着钢丝绳,在U型穿绳孔13的开口处由螺栓10固定。所述的蜗杆2,其两端设置有轴承位,中间设置有5个蜗齿,蜗齿的直径大于蜗杆2的直径。实施例3、所述主轴14,在其上顺序套着平面轴承15、蜗轮16、轴承17,蜗轮16与蜗杆2由齿啮合一起;蜗轮16上设置有40个齿,每个齿的斜度为29度;轴承17与蜗轮16中间有台阶,台阶的宽度为23毫米,蜗轮16与平面轴承15的间距为8毫米;在轴承17的外边安装着压盖18,压盖18内面上设置有台阶;压盖18上设置有4个螺栓孔;压盖18外有上盖19,上盖19设置有内螺纹;上盖19的中间设置有杆孔和螺纹孔,杆孔的直径33毫米,螺纹孔直径58毫米。实施例4、所述的主轴14,其中间设置有杆孔,孔径为33毫米孔内安装着抽油杆。实施例5、所述的立杆套总成11,其由立杆套、螺纹杆组成,在立杆套内安装着螺纹杆,螺纹杆长度为1米,其直径16毫米;在螺纹杆的一端连接着拐杆,并由销子固定;拐杆与离合器由螺纹连接;拐杆的角度为90度。在螺纹杆的一端有撞击板总成。实施例6、所述的撞击板总成,其由撞击板20、三角钢架22、卡子21组成,撞击板20焊接在三角钢架22的一端,三角钢架22的一侧设置有两个连接孔,连接孔为长方孔;在连接孔内穿插着卡子21,并由螺栓固定,卡子为U型。实施例7、本专利技术的应用方法是:抽油杆光杆穿过主轴的杆孔,再用方卡子卡住光杆,抽油杆随着悬绳器上下移动即可,由拐杆通过离合器蜗杆涡轮来调整抽油杆角度,达到防防偏磨的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
抽油井油杆防偏磨旋转器,它包括本体(1)、主轴(14)、立杆套总成(11)、撞击板总成;其特征是:在本体(1)的中间安装着主轴(14),立杆套总成(11)固定在本体(1)的一端。

【技术特征摘要】
1.抽油井油杆防偏磨旋转器,它包括本体(1)、主轴(14)、立杆套总成(11)、撞击板总成;其特征是:在本体(1)的中间安装着主轴(14),立杆套总成(11)固定在本体(1)的一端。2.根据权利要求1所述的抽油井油杆防偏磨旋转器,其特征是:本体(1),在其中间设置有轴孔(12);本体(1)的一侧内安装着蜗杆(2),在蜗杆(2)的一端顺序安装着后轴承(7)、后超越离合器(8)、后轴承压盖(9);在蜗杆(2)的另一端顺序安装着前轴承(5)、前轴承压盖(4)、前超越离合器(3)、前超越离合器压盖(6);在轴孔(12)内放置平面轴承(15),平面轴承(15)上、下两面有压盖;主体(1)的两端设置有U型穿绳孔(13),U型穿绳孔(13)内穿插着钢丝绳,在U型穿绳孔(13)的开口处由螺栓(10)固定。3.根据权利要求2所述的抽油井油杆防偏磨旋转器,其特征是:蜗杆(2)的两端设置有轴承位,中间设置有(5)个蜗齿,蜗齿的直径大于蜗杆(2)的直径。4.根据权利要求1所述的抽油井油杆防偏磨旋转器,其特征是:主轴(14)上顺序套着平面轴承(15)、蜗轮(16)、轴承(17),蜗轮(16)与蜗杆(2)由齿啮合一起;蜗轮(16)上设置有40个齿,每个齿的斜度为29度;轴承(17)与蜗轮(16)中间有台阶,台阶的宽度为23毫米,蜗轮(16)与平面轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾克庆石贤对汲怀峰
申请(专利权)人:濮阳市迈新石油机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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