一种防止油井杆管偏磨的方法技术

本发明专利技术公开了一种防止油井杆管偏磨的方法，属于石油工业采油工程领域。所述方法包括：确定施工油井的各井段的全角变化率；根据所述各井段的全角变化率，确定设置抽油杆扶正器和抽油杆导向器的井段和数量；在所述施工油井内下入抽油泵泵筒、油管、油管悬挂器；在确定的所述井段的所述油管内下入抽油泵柱塞、抽油杆、所述抽油杆扶正器、以及所述抽油杆导向器；在其它井段的所述油管内下入抽油泵柱塞、抽油杆，所述其它井段为所述施工油井的各井段中，除确定的所述井段之外的井段。本发明专利技术在30余口油井现场应用后，油井单井平均检泵周期延长307天。

【技术实现步骤摘要】
一种防止油井杆管偏磨的方法
本专利技术涉及石油工业采油工程领域，特别涉及一种防止油井杆管偏磨的方法。
技术介绍
抽油杆在油管内往复运动，抽油杆与油管内壁之间产生摩擦，俗称偏磨。随着油田开发的深入，油管与抽油杆之间的偏磨现象日益严重。井斜、管柱结构、杆管组合、工作制度不合理都可能成为杆管偏磨的原因，同时杆管的材料、产出液体的性质也可能影响杆管偏磨。目前还没有一种有效的方法能防止各种情况的杆管偏磨。
技术实现思路
为了解决现有技术还没有一种有效的方法能防止各种情况的杆管偏磨的问题，本专利技术实施例提供了一种防止油井杆管偏磨的方法。所述技术方案如下：一方面，本专利技术实施例提供了一种防止油井杆管偏磨的方法，所述方法包括：(1)录取施工油井的全角变化率；在地质资料库施工井井斜数据表中录取油井井眼每25m井深的全角变化率；(2)根据全角变化率的大小确定抽油杆扶正器、抽油杆导向器下入位置及个数；当全角变化率≥3时，需要下入抽油杆扶正器、抽油杆导向器，下入个数为：其中，N为抽油杆扶正器、抽油杆导向器的下入个数，N取2的整数倍，N的单位为个；L为全角变化率≥3的井段的长度，L的单位为m；h1为抽油杆的长度，h1的单位为m；h2为抽油杆扶正器的长度，h2的单位为m；h3为抽油杆导向器的长度，h3的单位为m；(3)按施工油井施工工程设计方案在油井内下入抽油泵泵筒、油管、油管悬挂器；其中，在全角变化率≥3的井段，下入内衬油管代替普通油管；(4)在油管内按设计下入抽油泵柱塞、抽油杆杆柱；在全角变化率≥3的井段，按“抽油杆+抽油杆扶正器+抽油杆导向器+抽油杆导向器+抽油杆扶正器+抽油杆”下入；(5)完井。另一方面，本专利技术实施例提供了一种防止油井杆管偏磨的方法，所述方法包括：确定施工油井的各井段的全角变化率；根据所述各井段的全角变化率，确定设置抽油杆扶正器和抽油杆导向器的井段和数量；在所述施工油井内下入抽油泵泵筒、油管、油管悬挂器；在确定的所述井段的所述油管内下入抽油泵柱塞、抽油杆、所述抽油杆扶正器、以及所述抽油杆导向器；在其它井段的所述油管内下入抽油泵柱塞、抽油杆，所述其它井段为所述施工油井的各井段中，除确定的所述井段之外的井段，其中，所述根据所述各井段的全角变化率，确定设置抽油杆扶正器和抽油杆导向器的井段和数量，包括：将全角变化率大于设定值的井段，确定为设置抽油杆扶正器和抽油杆导向器的井段；按照如下公式计算抽油杆扶正器和抽油杆导向器的数量：N≤n＜N+2；n为偶数；其中，n为抽油杆扶正器和抽油杆导向器的数量，N为计算n的中间结果，L为确定的所述井段的长度，h1为所述抽油杆的长度，h2为所述抽油杆扶正器的长度，h3为所述抽油杆导向器的长度。可选地，所述设定值为3。在本专利技术另一种可能的实现方式中，所述在确定的所述井段的所述油管内下入抽油泵柱塞、抽油杆、所述抽油杆扶正器、以及所述抽油杆导向器，包括：按如下顺序重复下入抽油杆、所述抽油杆扶正器、以及所述抽油杆导向器：抽油杆、抽油杆扶正器、抽油杆导向器、抽油杆导向器、抽油杆扶正器、抽油杆。在本专利技术又一种可能的实现方式中，所述在所述施工油井内下入抽油泵泵筒、油管、油管悬挂器，包括：在确定的所述井段内下入内衬油管。在本专利技术又一种可能的实现方式中，所述各井段的长度为25m。在本专利技术又一种可能的实现方式中，所述确定施工油井的各井段的全角变化率，包括：从记录有全角变化率的井斜数据表中获取施工油井的各井段的全角变化率。在本专利技术又一种可能的实现方式中，所述确定施工油井的各井段的全角变化率，包括：按照如下公式计算施工油井的各井段的全角变化率：K＝γ/△L；cosγ＝cosα1×cosα2+sinα1×sinα2×cos(β1-β2)；其中，K为全角变化率，γ为计算K的中间结果，△L为各井段的长度，α1为上一测点的井斜角，α2为当前测点的井斜角，β1为上一测点的方位角，β2为当前测点的方位角。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过各井段的全角变化率，确定设置抽油杆扶正器和抽油杆导向器的井段和数量，并在确定的井段的油管内下入抽油杆、抽油杆扶正器、以及抽油杆导向器，可以有效克服杆管在“狗腿”井段(全角变化率大于设定值)的偏磨问题，在30余口油井现场应用后，油井单井平均检泵周期延长307天。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例一提供的一种防止油井杆管偏磨的方法的流程图；图2是本专利技术实施例二提供的一种防止油井杆管偏磨的方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。实施例一本专利技术实施例提供了一种防止油井杆管偏磨的方法，参见图1，该方法包括：步骤101：确定施工油井的各井段的全角变化率。步骤102：根据各井段的全角变化率，确定设置抽油杆扶正器和抽油杆导向器的井段和数量。步骤103：在施工油井内下入抽油泵泵筒、油管、油管悬挂器。步骤104：在确定的井段的油管内下入抽油泵柱塞、抽油杆、抽油杆扶正器、以及抽油杆导向器，在其它井段的油管内下入抽油泵柱塞、抽油杆。在本实施例中，其它井段为施工油井的各井段中，除确定的井段之外的井段。本专利技术实施例通过各井段的全角变化率，确定设置抽油杆扶正器和抽油杆导向器的井段和数量，并在确定的井段的油管内下入抽油杆、抽油杆扶正器、以及抽油杆导向器，可以有效克服杆管在“狗腿”井段(全角变化率大于设定值)的偏磨问题，在30余口油井现场应用后，油井单井平均检泵周期延长307天。实施例二本专利技术实施例提供了一种防止油井杆管偏磨的方法，参见图2，该方法包括：步骤201：确定施工油井的各井段的全角变化率。可选地，各井段的长度可以为25m。在本实施例的一种实现方式中，该步骤201可以包括：从记录有全角变化率的井斜数据表中获取施工油井的各井段的全角变化率。在实际应用中，地质资料库的井斜数据表中记录有油井井眼每25m井深的全角变化率，可以直接从中获取施工油井的各井段的全角变化率。在本实施例的另一种实现方式中，该步骤201可以包括：按照如下公式(1)、(2)计算施工油井的各井段的全角变化率：K＝γ/△L；(1)cosγ＝cosα1×cosα2+sinα1×sinα2×cos(β1-β2)；(2)其中，K为全角变化率，γ为计算K的中间结果，△L为各井段的长度，α1为上一测点的井斜角，α2为当前测点的井斜角，β1为上一测点的方位角，β2为当前测点的方位角。步骤202：根据各井段的全角变化率，确定设置抽油杆扶正器和抽油杆导向器的井段和数量。在本实施例的又一种实现方式中，该步骤202可以包括：将全角变化率大于设定值的井段，确定为设置抽油杆扶正器和抽油杆导向器的井段；按照如下公式(3)计算抽油杆扶正器和抽油杆导向器的数量：N≤n＜N+2；n为偶数；其中，n为抽油杆扶正器和抽油杆导向器的数量，N为计算n的中间结果，L为确定的井段的长度，h1为抽油杆的长度，h2为抽油杆扶正器的长度，h3为抽油杆导向器的长度。例如，若N＝17.3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止油井杆管偏磨的方法，其特征在于，所述方法包括：(1)录取施工油井的全角变化率；在地质资料库施工井井斜数据表中录取油井井眼每25m井深的全角变化率；(2)根据全角变化率的大小确定抽油杆扶正器、抽油杆导向器下入位置及个数；当全角变化率≥3时，需要下入抽油杆扶正器、抽油杆导向器，下入个数为：N=L2(h1+h2+h3);]]>其中，N为抽油杆扶正器、抽油杆导向器的下入个数，N取2的整数倍，N的单位为个；L为全角变化率≥3的井段的长度，L的单位为m；h1为抽油杆的长度，h1的单位为m；h2为抽油杆扶正器的长度，h2的单位为m；h3为抽油杆导向器的长度，h3的单位为m；(3)按施工油井施工工程设计方案在油井内下入抽油泵泵筒、油管、油管悬挂器；其中，在全角变化率≥3的井段，下入内衬油管代替普通油管；(4)在油管内按设计下入抽油泵柱塞、抽油杆杆柱；在全角变化率≥3的井段，按“抽油杆+抽油杆扶正器+抽油杆导向器+抽油杆导向器+抽油杆扶正器+抽油杆”下入；(5)完井。

【技术特征摘要】
1.一种防止油井杆管偏磨的方法，其特征在于，所述方法包括：(1)录取施工油井的全角变化率；在地质资料库施工井井斜数据表中录取油井井眼每25m井深的全角变化率；(2)根据全角变化率的大小确定抽油杆扶正器、抽油杆导向器下入位置及个数；当全角变化率≥3时，需要下入抽油杆扶正器、抽油杆导向器，下入个数为：其中，N为抽油杆扶正器、抽油杆导向器的下入个数，N取2的整数倍，N的单位为个；L为全角变化率≥3的井段的长度，L的单位为m；h1为抽油杆的长度，h1的单位为m；h2为抽油杆扶正器的长度，h2的单位为m；h3为抽油杆导向器的长度，h3的单位为m；(3)按施工油井施工工程设计方案在油井内下入抽油泵泵筒、油管、油管悬挂器；其中，在全角变化率≥3的井段，下入内衬油管代替普通油管；(4)在油管内按设计下入抽油泵柱塞、抽油杆杆柱；在全角变化率≥3的井段，按“抽油杆+抽油杆扶正器+抽油杆导向器+抽油杆导向器+抽油杆扶正器+抽油杆”下入；(5)完井。2.一种防止油井杆管偏磨的方法，其特征在于，所述方法包括：确定施工油井的各井段的全角变化率；根据所述各井段的全角变化率，确定设置抽油杆扶正器和抽油杆导向器的井段和数量；在所述施工油井内下入抽油泵泵筒、油管、油管悬挂器；在确定的所述井段的所述油管内下入抽油泵柱塞、抽油杆、所述抽油杆扶正器、以及所述抽油杆导向器；在其它井段的所述油管内下入抽油泵柱塞、抽油杆，所述其它井段为所述施工油井的各井段中，除确定的所述井段之外的井段，其中，所述根据所述各井段的全角变化率，确定设置抽油杆扶正器和抽油杆导向器的井段和数量，包括：将全角变化率大于设定值的井...

【专利技术属性】
技术研发人员：付亚荣，严建奇，马永忠，刘春平，李小永，王爱芳，张志明，李芸，靳利，姜一超，姚庆童，李冬青，付丽霞，付茜，曹瑾，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11