一种点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点焊机，包括具有工位(4)的平台、安装有电极(9)的焊接主机，以及驱动所述焊接主机运转的驱动装置，所述焊接主机安装于能够沿所述工件(8)轴线方向移动的行走机构(14)上。该点焊机有效地提高了点焊机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及点焊
，特别是涉及一种点焊机。
技术介绍
硬面技术就是利用人们熟知的热喷涂、喷焊、堆焊以及烧结等方式，把硬面材料通过焊的途径涂敷到最普通的金属零件工作面上，用硬面技术涂敷上不同的硬面材料，该零件就可以非常耐磨耐冲击、耐腐蚀了，比如，碳化钨径向轴承、稳定器等。目前，制备具有上述性能产品的主要途径是先将硬质合金合金块固定在金属基体表面，然后采取喷焊、烧结或者堆焊的方式将一些耐磨增材或者焊料将金属基体、硬质合金块、耐磨增材或者焊料三者合为一体，形成一种复合硬面材料，这样工件的耐磨性、耐腐蚀性等将大大提高。目前固定合金块的方式主要胶粘与点焊两种，其中胶粘方法主要应用在烧结工艺中，而点焊方法则主要应用在喷焊与堆焊工艺中。点焊硬质合金块，就是通过对硬质合金块加以大电流，利用电阻发热使得焊料熔化从而将金属基体与硬质合金块焊接在一起。点焊的工艺过程为开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整，在实际作用过程中应尽量避免频繁更换电极。现有技术中，点焊机只有一对电极，一个工件点焊完毕后停机换另一待焊工件，再开机焊接另一件待焊工件。如果更换一件新的待焊工件，其尺寸、直径与前一件不一致，需要利用手动调整待焊工件的位置或者更换不同长度的电极，以便达到最佳工作位置，进行后续点焊加工。因此，在调整工作位的过程中浪费大量的时间及人力；同时由于经常更换电极，极易造成误差，导致点焊质量不佳，影响堆焊效果，甚至导致产品报废，造成成本浪费，工作效率极低。综上所述，如何有效地提高点焊机的工作效率，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种点焊机，该点焊机有效地提高了点焊机的工作效率。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种点焊机，包括具有工位的平台、安装有电极的焊接主机，以及驱动所述焊接主机运转的驱动装置，所述焊接主机安装于能够沿所述工件轴线方向移动的行走机构上。优选地，所述平台安装于能够升降的升降机构上。优选地，所述平台为能够旋转的旋转平台，所述旋转平台上具有多个所述工位，其中一个所述工位为焊接工位，其余所述工位为准备工位。优选地，所述工位的数量为四个，每个所述工位相隔90度；所述工位处设置有夹紧所述工件的夹紧电极和夹紧气缸。优选地，还包括安装于所述平台的中心轴处用于控制所述旋转平台旋转角度的红外线轴线校准仪。优选地，还包括基座，所述行走机构和所述平台安装于所述基座上，所述焊接主机安装于所述行走机构上；所述红外线轴线校准仪和所述行走机构通过变压器箱驱动。优选地，还包括与所述焊接主机连接用于给所述焊接主机降温的冷却装置，所述冷却装置通过控制箱控制。优选地，所述电极包括上电极和下电极，所述上电极和所述下电极之间的间隙通过电极间隙自调机构调节。优选地，所述焊接主机还包括安装架和安装于所述安装架上的馈电母线、上馈电杆和下馈电杆，所述上电极和所述下电极分别安装于所述上馈电杆和所述下馈电杆上。优选地，所述驱动装置为安装于所述焊接主机上部的焊接气缸。本技术所提供的点焊机，包括平台、焊接主机以及驱动装置，平台上
具有工位，用于安装工件。焊接主机上安装有电极，电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率，电极材料不受限制，常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整，应尽量避免频繁更换电极。工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。焊接主机安装于能够沿工件轴线方向移动的行走机构上，进而驱动电极部分沿工件轴线方向移动，可一次自动完成工件轴线上的多点焊接，无需人工停机，通过挪动工件来完成其他焊点的焊接，同时电极的长度可以是固定，无需频繁更换或调整，减少更换电极的频率，减小了误差且降低了生产成本，大大提高焊接质量和点焊效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中一种具体实施方式所提供的点焊机的结构示意图；图2为图1的另一视图。附图中标记如下：1-基座、2-升降机构、3-旋转平台、4-工位、5-压紧气缸、6-红外线轴线校准仪、7-压紧电极、8-工件、9-电极、10-变压器箱、11-焊接气缸、12-安装架、13-馈电母线、14-行走机构、15-控制箱、16-冷却装置。具体实施方式本技术的核心是提供一种点焊机，该点焊机有效地提高了点焊机的工作效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2，图1为本技术中一种具体实施方式所提供的点焊机的结构示意图；图2为图1的另一视图。在一种具体实施方式中，本技术所提供的点焊机，包括平台、焊接主机以及驱动装置，平台上具有工位4，用于安装工件8。焊接主机上安装有电极9，电极9的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率，电极9材料不受限制，常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极9的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极9时，要注意电极9表面保持平行；电极9平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整，应尽量避免频繁更换电极9。工作时两个电极9加压工件8使两层金属在两电极9的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极9流经另一电极9时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极9沿两工件8流至此电极9形成回路，并且不会伤及被焊工件8的内部结构。焊接主机安装于能够沿工件8轴线方向移动的行走机构14上，进而驱动电极9部分沿工件8轴线方向移动，可一次自动完成工件8轴线上的多点焊接，无需人工停机，通过挪动工件8来完成其他焊点的焊接，同时电极9的长度可以是固定，无需频繁更换或调整，减少更换电极9的频率，减小了误差且降低了生产成本，大大提高焊接质量和点焊效率。上述点焊机仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，平台安装于能够升降的升降机构2上。如果待焊工件8的高度与上一件工件8一致，则直接开始点焊加工即可；如果待焊工件8的高度与上一件工件8的规格不一致，那么直接调整平台升降机构2即可，无需借助螺丝刀或活动扳手实现工作件位置的调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点焊机，其特征在于，包括具有工位(4)的平台、安装有电极(9)的焊接主机，以及驱动所述焊接主机运转的驱动装置，所述焊接主机安装于能够沿工件(8)轴线方向移动的行走机构(14)上。

【技术特征摘要】
1.一种点焊机，其特征在于，包括具有工位(4)的平台、安装有电极(9)的焊接主机，以及驱动所述焊接主机运转的驱动装置，所述焊接主机安装于能够沿工件(8)轴线方向移动的行走机构(14)上。2.根据权利要求1所述的点焊机，其特征在于，所述平台安装于能够升降的升降机构(2)上。3.根据权利要求2所述的点焊机，其特征在于，所述平台为能够旋转的旋转平台(3)，所述旋转平台(3)上具有多个所述工位(4)，其中一个所述工位(4)为焊接工位，其余所述工位(4)为准备工位。4.根据权利要求3所述的点焊机，其特征在于，所述工位(4)的数量为四个，每个所述工位(4)相隔90度；所述工位(4)处设置有夹紧所述工件(8)的压紧电极(7)和压紧气缸(5)。5.根据权利要求3或4所述的点焊机，其特征在于，还包括安装于所述平台的中心轴处用于控制所述旋转平台(3)旋转角度的红外线轴线校准仪(6)。6.根据权利要求5所述的点焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力平，王玉鹏，徐跃华，
申请(专利权)人：西迪技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43