【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于马氏体不锈钢17-4ph处理，涉及渗硼剂在马氏体不锈钢表面渗硼工艺中的应用以及一种马氏体不锈钢的表面渗硼方法，尤其涉及渗硼剂在马氏体不锈钢表面渗硼工艺中的应用以及一种马氏体不锈钢17-4ph的渗硼工艺。
技术介绍
1、化学热处理是材料表面强化的重要工艺之一。该工艺是将工件放在一定的介质中，加热到一定温度，使介质中的某些活性组分在工件表面发生化学反应并向工件芯部扩散，以改变表层的化学成分，随之进行必要的热处理，使工件具有所需要的性能，从而满足各种不同工况下服役要求。
2、17-4ph(0cr17ni4cu4nb)是一种添加了铬-镍-铜沉淀硬化马氏体不锈钢，可以通过热处理调控其析出相和性能。作为一种常用的沉淀硬化不锈钢，17-4ph(0cr17ni4cu4nb)具有很好的抗腐蚀、抗水滴冲蚀、抗空蚀性能以及一定的抗衰减性能，因此被广泛应用于油气开采、石化、海洋、航天和核能等领域。由于长期处于高温、腐蚀、冲击和摩擦等复杂服役环境，17-4ph零部件表面会发生严重的磨损、冲蚀、降解破坏等，导致不能长期稳定安全服役，而常规的热处理强化已经难以满足苛刻条件下工业需求。
3、因此，如何找到一种更为适宜的热处理强化方式，解决目前现有的常规热处理强化存在的是问题，已成为业内诸多一线研究人员亟待解决的问题之一。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供渗硼剂在马氏体不锈钢表面渗硼工艺中的应用以及一种马氏体不锈钢的表面渗硼方法，特别是一种马氏体不
2、本专利技术提供了渗硼剂在马氏体不锈钢表面渗硼工艺中的应用；
3、所述渗硼剂，按质量份数计，包括：
4、供硼剂 5～20重量份；
5、活化剂 5～20重量份；
6、填充剂 60～90重量份。
7、优选的，所述供硼剂包括碳化硼和/或硼铁；
8、所述活化剂包括氟硼酸钾和/或碳酸铵；
9、所述填充剂包括氧化铝和/或碳化硅。
10、优选的，所述马氏体不锈钢包括17-4ph不锈钢；
11、所述表面渗硼工艺具体为真空固体表面渗硼工艺。
12、优选的，所述表面渗硼工艺包括采用真空热处理进行表面渗硼；
13、所述表面渗硼的温度为850～1050℃；
14、所述表面渗硼的时间为240～600分钟。
15、本专利技术提供了一种马氏体不锈钢的表面渗硼方法，包括以下步骤：
16、1)将供硼剂、活化剂和填充剂经过混合、干燥和研磨后，得到渗硼剂；
17、2)将上述步骤得到的渗硼剂复合在马氏体不锈钢表面后，经过真空渗硼热处理后，得到表面渗硼的马氏体不锈钢。
18、优选的，所述干燥的温度为50～120℃；
19、所述干燥的时间为30～60分钟；
20、所述研磨方式包括球磨；
21、所述研磨的时间为30～120分钟。
22、优选的，所述复合的厚度为10～35mm；
23、所述复合在马氏体不锈钢表面具体为复合在马氏体不锈钢至少一个表面上；
24、所述真空渗硼热处理的真空压力为0.010～10pa。
25、优选的，所述真空渗硼热处理的温度为850～1050℃；
26、所述真空渗硼热处理的时间为240～600分钟；
27、所述真空渗硼热处理还包括随炉冷却或快冷到60～300℃出炉的步骤。
28、优选的，所述真空渗硼热处理后还包括渗后热处理步骤；
29、所述渗后热处理的方式包括固溶时效热处理；
30、所述固溶时效热处理的固溶温度为1000～1060℃；
31、所述固溶时效热处理的固溶时间为1～2.5h；
32、所述固溶时效热处理过程中，固溶和时效热处理之间还包括冷却步骤。
33、优选的，所述固溶时效热处理的时效处理的温度为500～650℃；
34、所述固溶时效热处理的时效处理的时间为6～8h；
35、所述表面渗硼的马氏体不锈钢的渗硼层厚度为60～200μm；
36、所述表面渗硼的马氏体不锈钢的渗硼层硬度为1400～1700hv。
37、本专利技术提供了渗硼剂在马氏体不锈钢表面渗硼工艺中的应用；所述渗硼剂，按质量份数计，包括5～20重量份的供硼剂、5～20重量份的活化剂以及60～90重量份的填充剂。与现有技术相比，本专利技术创造性的将特定组成和配比的渗硼剂用于马氏体不锈钢表面渗硼工艺中，更进一步提供了相应的马氏体不锈钢的表面渗硼方法。本专利技术实现了马氏体不锈钢真空固体表面渗硼处理，提高表面硬度但不影响芯部硬度从而改善耐磨性，提高产品的使用寿命。本专利技术渗硼温度低、材料热影响小，达到了“表面硬芯部软”的效果，而且该真空固体粉末渗硼工艺简单、操作方便、环境友好、合适于批量工业化生产。
38、实验效果表明，针对马氏体不锈钢17-4ph(0cr17ni4cu4nb)，渗硼层的深度80～100μm、渗硼层硬度1400～1700hv、芯部硬度24～33hrc；渗硼产品耐磨倍率提升3～6倍，力学性能等满足使用要求。
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1.渗硼剂在马氏体不锈钢表面渗硼工艺中的应用；
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述供硼剂包括碳化硼和/或硼铁；
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述马氏体不锈钢包括17-4PH不锈钢；
4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述表面渗硼工艺包括采用真空热处理进行表面渗硼；
5.一种马氏体不锈钢的表面渗硼方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的表面渗硼方法，其特征在于，所述干燥的温度为50～120℃；
7.根据权利要求5所述的表面渗硼方法，其特征在于，所述复合的厚度为10～35mm；
8.根据权利要求5所述的表面渗硼方法，其特征在于，所述真空渗硼热处理的温度为850～1050℃；
9.根据权利要求5所述的表面渗硼方法，其特征在于，所述真空渗硼热处理后还包括渗后热处理步骤；
10.根据权利要求9所述的表面渗硼方法，其特征在于，所述固溶时效热处理的时效处理的温度为500～650℃；
【技术特征摘要】
1.渗硼剂在马氏体不锈钢表面渗硼工艺中的应用；
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述供硼剂包括碳化硼和/或硼铁；
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述马氏体不锈钢包括17-4ph不锈钢；
4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述表面渗硼工艺包括采用真空热处理进行表面渗硼；
5.一种马氏体不锈钢的表面渗硼方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的表面渗硼方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂建刚，张波，李旺，刘永，王宇琪，罗成，高凌燕，
申请(专利权)人：西迪技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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