一种直接接触式烟气余热深度回收降污装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种直接接触式烟气余热深度回收及降污装置及方法，包括烟气处理子系统及余热水处理子系统两部分。烟气处理子系统包括烟气氧化模块、烟气余热深度回收模块、烟气除雾除尘模块；余热水处理子系统包括余热水循环模块、余热水脱硫脱硝模块、余热水除尘模块。直接接触式烟气余热深度回收及降污装置实现了烟气与低温余热水之间的换热，将排烟温度降低至露点温度以下，回收烟气低温热量，并对烟气进行脱硫、脱硝、除尘处理，降低烟气污染物排放。本发明专利技术解决了烟气冷凝水对设备的腐蚀问题，回收的热量可用于各种低温热用户，可以有效提高燃料利用效率，并实现对烟气进行的二次处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烟气处理及余热回收领域，特别涉及一种利用低温余热水与烟气进行热交换及降低污染物浓度的直接接触式烟气余热深度回收及降污装置及方法。
技术介绍
随着余热回收技术的发展，烟气低温余热成为人们的关注点之一。常规的烟气余热回收技术一般采用省煤器、空气预热器、节能器等间壁式换热器回收高温烟气；如果进一步降低排烟温度回收余热，由于烟气中的酸性物质冷凝、水蒸气冷凝等问题，会对间壁式换热器造成严重的腐蚀，大大影响设备使用寿命及经济性。因此，常规的烟气余热回收方式一般只将烟气温度降低到酸露点及水蒸气露点温度以上，一般在80-120℃。烟气的低温余热一般占燃料热值的8-10%，这部分热量通过排烟直接散入大气中，造成较大的浪费。与此同时，烟气排放标准也日益严格，绝大多数排烟需要进行二次处理，增加运行成本。因此，实现烟气余热深度回收并解决酸性腐蚀和使用寿命问题，同时实现脱硫、脱硝、除尘一体化，形成带有经济效益的环保技术，将大幅度提高燃料的燃烧效率、降低运行成本及污染物排放，具有很好的现实意义。
技术实现思路
　　本专利技术的目的在于解决烟气余热深度回收并解决酸性腐蚀和使用寿命问题，同时实现脱硫、脱硝、除尘一体化。一种直接接触式烟气余热深度回收降污装置，所述装置包括烟气处理子系统和余热水处理子系统；所述烟气处理子系统包括烟气余热深度回收模块和烟气除雾除尘模块；所述烟气余热深度回收模块包括第一烟气通道和设置在第一烟气通道内的余热水喷淋装置和余热水回收出口，第一烟气通道的出气口连接所述烟气除雾除尘模块的进气口，所述烟气除雾除尘模块设有与大气相通的烟气出口；所述余热水处理子系统包括余热水循环模块、余热水脱硫脱硝模块和热交换装置；所述余热水循环模块的进水口通过管路与所述余热水回收出口连接，所述余热水循环模块的出水口通过管路连接所述余热水脱硫脱硝模块进水口，所述余热水脱硫脱硝模块的出水口通过管路连接至所述热交换装置的进水口，所述热交换装置的出水口通过管路连接至所述余热水喷淋装置。进一步的，所述烟气处理子系统还包括烟气氧化模块，所述烟气氧化模块包括第二烟气通道和设置在第二烟气通道内的氧化剂释放装置，所述第二烟气通道具有与待处理烟气源连接的进气口，第二烟气通道的出气口与第一烟气通道的进气口连接。进一步的，所述氧化剂释放装置为液态氧化剂喷淋装置或气态氧化剂喷雾装置。进一步的，所述余热水脱硫脱硝模块与热交换装置之间还设置有一个余热水除尘模块，所述余热水除尘模块包括压滤装置。进一步的，所述烟气除雾除尘模块的烟气出口内侧设置有挡液装置。进一步的，所述余热水循环模块包括余热水箱和余热水循环泵。进一步的，所述余热水脱硫脱硝模块包括碱液箱、pH计和碱液泵。进一步的，所述热交换装置连接低温热用户，向低温热用户放热。一种烟气余热深度回收降污处理方法，所述处理方法使用一种直接接触式烟气余热深度回收降污装置，所述处理装置包括烟气处理子系统和余热水处理子系统；所述烟气处理子系统包括烟气余热深度回收模块和烟气除雾除尘模块；所述烟气余热深度回收模块包括第一烟气通道和设置在第一烟气通道内的余热水喷淋装置和余热水回收出口，第一烟气通道的出气口连接所述烟气除雾除尘模块的进气口，所述烟气除雾除尘模块设有与大气相通的烟气出口；所述余热水处理子系统包括余热水循环模块、余热水脱硫脱硝模块和热交换装置；所述余热水循环模块的进水口通过管路与所述余热水回收出口连接，所述余热水循环模块的出水口通过管路连接所述余热水脱硫脱硝模块进水口，所述余热水脱硫脱硝模块的出水口通过管路连接至所述热交换装置的进水口，所述热交换装置的出水口通过管路连接至所述余热水喷淋装置；所述处理方法包括烟气处理和余热水循环两个并列的工作流程，烟气处理：烟气进入烟气余热深度回收模块与余热水喷淋装置喷淋的低温余热水直接接触释放热量加热余热水，同时烟气中易溶于水的污染物及和部分烟尘被余热水吸收；烟气经过烟气余热深度回收模块后进入除雾除尘模块除去携带的液滴后自烟气出口排出；余热水循环：烟气余热深度回收模块中被烟气加热且携带污染物和烟尘的余热水进入余热水循环模块；余热水经余热水循环模块泵入余热水脱硫脱硝模块中将余热水的酸性物质中和后进入热交换装置，向低温热用户放热，降温后的余热水再次进入烟气余热深度回收模块，形成完整循环。一种烟气余热深度回收降污处理方法，所述处理方法使用一种直接接触式烟气余热深度回收降污装置，所述处理装置包括烟气处理子系统和余热水处理子系统；所述烟气处理子系统包括烟气余热深度回收模块和烟气除雾除尘模块；所述烟气余热深度回收模块包括第一烟气通道和设置在第一烟气通道内的余热水喷淋装置和余热水回收出口，第一烟气通道的出气口连接所述烟气除雾除尘模块的进气口，所述烟气除雾除尘模块设有与大气相通的烟气出口；所述余热水处理子系统包括余热水循环模块、余热水脱硫脱硝模块和热交换装置；所述余热水循环模块的进水口通过管路与所述余热水回收出口连接，所述余热水循环模块的出水口通过管路连接所述余热水脱硫脱硝模块进水口，所述余热水脱硫脱硝模块的出水口通过管路连接至所述热交换装置的进水口，所述热交换装置的出水口通过管路连接至所述余热水喷淋装置；所述烟气处理子系统还包括烟气氧化模块，所述烟气氧化模块包括第二烟气通道和设置在第二烟气通道内的氧化剂释放装置，所述第二烟气通道具有与待处理烟气源连接的进气口，第二烟气通道的出气口与第一烟气通道的进气口连接；所述余热水脱硫脱硝模块与热交换装置之间还设置有一个余热水除尘模块，所述余热水除尘模块包括压滤装置；所述处理方法包括烟气处理和余热水循环两个并列的工作流程，烟气处理：烟气首先进入烟气氧化模块进入氧化处理；经过氧化处理的烟气进入烟气余热深度回收模块与余热水喷淋装置喷淋的低温余热水直接接触释放热量加热余热水，同时烟气中易溶于水的污染物及和部分烟尘被余热水吸收；烟气经过烟气余热深度回收模块后进入除雾除尘模块除去携带的液滴后自烟气出口排出；余热水循环：烟气余热深度回收模块中被烟气加热且携带污染物和烟尘的余热水进入余热水循环模块；余热水经余热水循环模块泵入余热水脱硫脱硝模块中将余热水的酸性物质中和；中和后的余热水进入余热水除尘模块中将水中的不溶性粉尘滤出；除尘后的余热水进入热交换装置，向低温热用户放热，降温后的余热水再次进入烟气深度余热回收模块，形成完整循环。本专利技术的有益效果：本专利技术直接接触式烟气余热深度回收及降污装置实现了烟气与低温余热水之间的换热，将排烟温度降低至露点温度以下，回收烟气低温热量，并对烟气进行脱硫、脱硝、除尘处理，降低烟气污染物排放。该装置解决了烟气冷凝水对设备的腐蚀问题，回收的热量可用于各种低温热用户，可以有效提高燃料利用效率，并实现对烟气进行的二次处理，实现余热回收和脱硫、脱硝、除尘的一体化处理，从而达到了对烟气的综合处理利用的目的。下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1为本专利技术直接接触式烟气余热深度回收降污装置结构示意图（含氧化模块）。图2为本专利技术直接接触式烟气余热深度回收降污装置结构示意图（不含氧化模块）。附图标记：1.烟气除雾除尘模块；2.烟气余热深度回收模块；3.烟气氧化模块；4.余热水循环模块；5. 余热水除尘模块；6.余热水脱硫脱硝模块；7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接接触式烟气余热深度回收降污装置，其特征在于：所述装置包括烟气处理子系统和余热水处理子系统；所述烟气处理子系统包括烟气余热深度回收模块（2）和烟气除雾除尘模块（1）；所述烟气余热深度回收模块（2）包括第一烟气通道（2‑1）和设置在第一烟气通道（2‑1）内的余热水喷淋装置和余热水回收出口，第一烟气通道（2‑1）的出气口连接所述烟气除雾除尘模块（1）的进气口，所述烟气除雾除尘模块（1）设有与大气相通的烟气出口；所述余热水处理子系统包括余热水循环模块（4）、余热水脱硫脱硝模块（6）和热交换装置（7）；所述余热水循环模块（4）的进水口通过管路与所述余热水回收出口连接，所述余热水循环模块（4）的出水口通过管路连接所述余热水脱硫脱硝模块（6）的进水口，所述余热水脱硫脱硝模块（6）的出水口通过管路连接至所述热交换装置（7）的进水口，所述热交换装置（7）的出水口通过管路连接至所述余热水喷淋装置。

【技术特征摘要】
1.一种直接接触式烟气余热深度回收降污装置，其特征在于：所述装置包括烟气处理子系统和余热水处理子系统；所述烟气处理子系统包括烟气余热深度回收模块（2）和烟气除雾除尘模块（1）；所述烟气余热深度回收模块（2）包括第一烟气通道（2-1）和设置在第一烟气通道（2-1）内的余热水喷淋装置和余热水回收出口，第一烟气通道（2-1）的出气口连接所述烟气除雾除尘模块（1）的进气口，所述烟气除雾除尘模块（1）设有与大气相通的烟气出口；所述余热水处理子系统包括余热水循环模块（4）、余热水脱硫脱硝模块（6）和热交换装置（7）；所述余热水循环模块（4）的进水口通过管路与所述余热水回收出口连接，所述余热水循环模块（4）的出水口通过管路连接所述余热水脱硫脱硝模块（6）的进水口，所述余热水脱硫脱硝模块（6）的出水口通过管路连接至所述热交换装置（7）的进水口，所述热交换装置（7）的出水口通过管路连接至所述余热水喷淋装置。2.根据权利要求1所述的烟气余热深度回收降污装置，其特征在于：所述烟气处理子系统还包括烟气氧化模块（3），所述烟气氧化模块（3）包括第二烟气通道（3-1）和设置在第二烟气通道（3-1）内的氧化剂释放装置，所述第二烟气通道（3-1）具有与待处理烟气源连接的烟气进口，第二烟气通道（3-1）的出气口与第一烟气通道（2-1）的进气口连接。3.根据权利要求2所述的烟气余热深度回收降污装置，其特征在于：所述氧化剂释放装置为液态氧化剂喷淋装置或气态氧化剂喷雾装置。4.根据权利要求1所述的烟气余热深度回收降污装置，其特征在于：所述余热水脱硫脱硝模块（6）与热交换装置（7）之间还设置有一个余热水除尘模块（5），所述余热水除尘模块（5）包括压滤装置。5.根据权利要求1所述的烟气余热深度回收降污装置，其特征在于：所述烟气除雾除尘模块（1）的烟气出口内侧设置有挡液装置。6.根据权利要求1所述的烟气余热深度回收降污装置，其特征在于：所述余热水循环模块（4）包括余热水箱和余热水循环泵。7.根据权利要求1所述的烟气余热深度回收降污装置，其特征在于：所述余热水脱硫脱硝模块（6）包括碱液箱、pH计和碱液泵。8.根据权利要求1所述的烟气余热深度回收降污装置，其特征在于：所述热交换装置（7）连接低温热用户，向低温热用户放热。9.一种烟气余热深度回收降污处理方法，其特征在于：所述处理方法使用一种直接接触式烟气余热深度回收降污装置，所述处理装置包括烟气处理子系统和余热水处理子系统；所述烟气处理子系统包括烟气余热深度回收模块（2）和烟气除雾除尘模块（1）；所述烟气余热深度回收模块（2）包括第一烟气通道（2-1）和设置在第一烟气通道（2-1）内的余热水喷淋装置和余热水回收出口，第一烟气通道（2-1）的出气口连接所述烟气除雾除尘模块（1）的进气口，所述烟气除雾除尘模块（1）设有与大气相通的烟气出口；所述余热水处理子系统包括余热水循环模块（4）、余热水脱硫脱硝模块（6）和热交换装置（7）；所述余热水循环模块（4）的进水口通过管路与所述余热水回收出口连接，所述余热水循环模块（4）的出水口通过管路连接所述余热水脱硫脱硝模块（6）的进水口，所述余热水脱硫脱硝模块（6）的出水口通过管路连接至...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钦波，杨巍巍，肖常磊，冯恩泉，姚颖，唐海涛，
申请(专利权)人：北京华源泰盟节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11