一种气化效果好的液体燃料炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气化效果好的液体燃料炉头，包括燃烧室和换热腔，所述燃烧室内设有燃烧盘，燃烧盘上端均匀布有喷气孔，燃烧盘下端设有燃气导管，燃气导管下端连接位于燃烧室底部的连接块，连接块下端连接混合室，混合室为圆盘结构，混合室中设有混合叶片，所述燃烧室外侧环绕有换热腔，换热腔内设有隔板，隔板外侧设有换热外腔，隔板内侧设有换热内腔，换热内腔所在的燃烧室表面均匀布有换热翅片，换热内腔右下侧设有醇基供液管，换热内腔左下侧设有醇基排液管，本实用新型专利技术结构简单、合理，实现了装置燃烧余热的回收利用，保证了燃料的汽化效果，提高了空气和燃料的混合效果，保证了燃料的燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉头，具体是一种气化效果好的液体燃料炉头。
技术介绍
气体燃料存储体积大、重量轻、运输过程需加压、运输成本高和危险性大等缺点，液化气的价格不断攀升，已有成熟的醇基液体燃料代替液化气、汽油、柴油等化工燃料，醇基液体燃料燃烧后清洁、环保，但由于液体燃料的热值低，通常需要将其加压、加热气化后才能进行燃烧，现在的炉头仅依靠电热部件进行加热，功耗较高，气化效果差，增加了能耗，燃料得不到充分燃烧，而且现有炉头在工作时不能利用燃烧产生的余热，进而造成热量的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气化效果好的液体燃料炉头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气化效果好的液体燃料炉头，包括燃烧室和换热腔，所述燃烧室外圆柱形筒体，燃烧室内设有燃烧盘，燃烧盘上端均匀布有喷气孔，燃烧盘下端设有燃气导管，燃气导管下端连接位于燃烧室底部的连接块，连接块下端连接混合室，混合室为圆盘结构，混合室中设有混合叶片，所述燃烧室外侧环绕有换热腔，换热腔内设有隔板，隔板外侧设有换热外腔，隔板内侧设有换热内腔，换热内腔所在的燃烧室表面均匀布有换热翅片，换热内腔右下侧设有醇基供液管，换热内腔左下侧设有醇基排液管，醇基排液管外端口连接位于混合室下侧的缓冲室，位于缓冲室内的醇基排液管端部设有雾化喷头，缓冲室右侧面与换热外腔之间设有出气导管，外热外腔左下侧设有空气进气管，醇基排液管和出气导管上都设有加热套，加热套电性连接位于缓冲室上的温度传感器。作为本技术进一步的方案：所述燃气导管和连接块之间为螺纹连接。作为本技术进一步的方案：所述混合叶片转动设置在混合室中。作为本技术进一步的方案：所述燃烧室底部还设有通风口。作为本技术进一步的方案：所述换热腔外侧设有隔热层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：这样当装置工作时，助燃的空气和醇基燃料在经过换热腔时就会吸收燃烧室表面的燃烧余热，进而起到预热的作用，提高了燃料的汽化效果，也提高了后期的燃烧温度，而且这种经过预热后的燃料和空气混合效果更好，因为温度越高分子运动越快，进而提高了燃料的燃烧效率，醇基排液管和出气导管上都设有加热套，加热套电性连接位于缓冲室中的温度传感器，当温度传感器检测到混合室中的温度低于设定值时，温度传感器向加热套发出工作信号，进而通过加热套对空气和燃料进行加热，进而保证了燃料的汽化效果，这样就解决了装置工作初期没有预热效果的问题，所述燃烧室底部还设有通风口，通风口的作用是进一步保证了燃料的燃烧效率，本技术结构简单、合理，实现了装置燃烧余热的回收利用，保证了燃料的汽化效果，提高了空气和燃料的混合效果，保证了燃料的燃烧效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：燃烧室1、换热腔2、换热外腔3、换热内腔4、换热翅片5、出气导管6、加热套7、醇基供液管8、混合室9、混合叶片10、缓冲室11、温度传感器12、雾化喷头13、醇基排液管14、空气进气管15、燃气导管16、喷气孔17、燃烧盘18、通风口19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种气化效果好的液体燃料炉头，包括燃烧室1和换热腔2，所述燃烧室1外圆柱形筒体，燃烧室1内设有燃烧盘18，燃烧盘18上端均匀布有喷气孔17，燃烧盘18下端设有燃气导管16，燃气导管16下端连接位于燃烧室1
底部的连接块，燃气导管16和连接块之间为螺纹连接，连接块下端连接混合室9，混合室9为圆盘结构，混合室9中设有混合叶片10，混合叶片10转动设置在混合室9中，混合叶片10的作用是提高空气和燃料的混合效果，所述燃烧室1外侧环绕有换热腔2，换热腔2外侧设有隔热层，换热腔2内设有隔板，隔板外侧设有换热外腔3，隔板内侧设有换热内腔4，换热内腔4所在的燃烧室1表面均匀布有换热翅片5，换热翅片5的作用是增加装置的换热面积，换热内腔4右下侧设有醇基供液管8，换热内腔4左下侧设有醇基排液管14，醇基排液管14外端口连接位于混合室9下侧的缓冲室11，位于缓冲室11内的醇基排液管14端部设有雾化喷头13，缓冲室11右侧面与换热外腔3之间设有出气导管6，外热外腔3左下侧设有空气进气管15，这样当装置工作时，助燃的空气和醇基燃料在经过换热腔时就会吸收燃烧室1表面的燃烧余热，进而起到预热的作用，提高了燃料的汽化效果，也提高了后期的燃烧温度，而且这种经过预热后的燃料和空气混合效果更好，因为温度越高分子运动越快，进而提高了燃料的燃烧效率，醇基排液管14和出气导管6上都设有加热套7，加热套7电性连接位于缓冲室11上的温度传感器12，当温度传感器12检测到混合室9中的温度低于设定值时，温度传感器12向加热套7发出工作信号，进而通过加热套7对空气和燃料进行加热，进而保证了燃料的汽化效果，这样就解决了装置工作初期没有预热效果的问题，所述燃烧室1底部还设有通风口19，通风口19的作用是进一步保证了燃料的燃烧效率。本技术的工作原理是：这样当装置工作时，助燃的空气和醇基燃料在经过换热腔时就会吸收燃烧室表面的燃烧余热，进而起到预热的作用，提高了燃料的汽化效果，也提高了后期的燃烧温度，而且这种经过预热后的燃料和空气混合效果更好，因为温度越高分子运动越快，进而提高了燃料的燃烧效率，醇基排液管和出气导管上都设有加热套，加热套7电性连接位于缓冲室中的温度传感器，当温度传感器检测到混合室中的温度低于设定值时，温度传感器向加热套发出工作信号，进而通过加热套对空气和燃料进行加热，进而保证了燃料的汽化效果，这样就解决了装置工作初期没有预热效果的问题，所述燃烧室底部还设有通风口，通风口的作用是进一步保证了燃料的燃烧效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化效果好的液体燃料炉头，包括燃烧室和换热腔，其特征在于，所述燃烧室外圆柱形筒体，燃烧室内设有燃烧盘，燃烧盘上端均匀布有喷气孔，燃烧盘下端设有燃气导管，燃气导管下端连接位于燃烧室底部的连接块，连接块下端连接混合室，混合室为圆盘结构，混合室中设有混合叶片，所述燃烧室外侧环绕有换热腔，换热腔内设有隔板，隔板外侧设有换热外腔，隔板内侧设有换热内腔，换热内腔所在的燃烧室表面均匀布有换热翅片，换热内腔右下侧设有醇基供液管，换热内腔左下侧设有醇基排液管，醇基排液管外端口连接位于混合室下侧的缓冲室，位于缓冲室内的醇基排液管端部设有雾化喷头，缓冲室右侧面与换热外腔之间设有出气导管，外热外腔左下侧设有空气进气管，醇基排液管和出气导管上都设有加热套，加热套电性连接位于缓冲室上的温度传感器。

【技术特征摘要】
1.一种气化效果好的液体燃料炉头，包括燃烧室和换热腔，其特征在于，所述燃烧室外圆柱形筒体，燃烧室内设有燃烧盘，燃烧盘上端均匀布有喷气孔，燃烧盘下端设有燃气导管，燃气导管下端连接位于燃烧室底部的连接块，连接块下端连接混合室，混合室为圆盘结构，混合室中设有混合叶片，所述燃烧室外侧环绕有换热腔，换热腔内设有隔板，隔板外侧设有换热外腔，隔板内侧设有换热内腔，换热内腔所在的燃烧室表面均匀布有换热翅片，换热内腔右下侧设有醇基供液管，换热内腔左下侧设有醇基排液管，醇基排液管外端口连接位于混合室下侧的缓冲室，位于缓冲室内的醇基排液管端部设有雾化喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅香姑，
申请(专利权)人：傅香姑，
类型：新型
国别省市：福建;35