半导体器件分选装料装置制造方法及图纸

技术编号:13756832 阅读:120 留言:0更新日期:2016-09-26 05:49
本实用新型专利技术涉及一种半导体器件分选装料装置,包括底板、梭子转盘和料管转盘,其特征是:所述底板的一侧设有上轨道,底板的另一侧设有可带动梭子转盘转动的换向马达;所述梭子转盘上设有若干个相连通的梭子轨道和圆弧轨道;所述梭子轨道的进料端与上轨道的出料端相契合,梭子轨道的出料端与圆弧轨道的进料端相配合;所述圆弧轨道的出料端设有挡料装置;所述料管转盘设置在梭子转盘的下方,料管转盘上设有若干个相连通的第一流道板和第二流道板;所述第一流道板的进料端与圆弧轨道的出料端相契合。所述半导体器件分选装料装置能够实现多个半导体同时进行分选装料,节省分选时间,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分选装料装置,尤其是一种半导体器件分选装料装置
技术介绍
常用的半导体在分选时,只采用一个分选梭进行分选,这样半导体只能一个一个分选进料管,这样增加了劳动时间,导致工作效率较低,生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种半导体器件分选装料装置,能够实现多个半导体同时进行分选装料,节省分选时间,提高工作效率。按照本技术提供的技术方案,所述半导体器件分选装料装置,包括底板、梭子转盘和料管转盘,其特征是:所述底板的一侧设有上轨道,底板的另一侧设有可带动梭子转盘转动的换向马达;所述梭子转盘上设有若干个相连通的梭子轨道和圆弧轨道;所述梭子轨道的进料端与上轨道的出料端相契合,梭子轨道的出料端与圆弧轨道的进料端相配合;所述圆弧轨道的出料端设有挡料装置;所述料管转盘设置在梭子转盘的下方,料管转盘上设有若干个相连通的第一流道板和第二流道板;所述第一流道板的进料端与圆弧轨道的出料端相契合。所述上轨道上设有上轨道盖板。所述底板的底部两侧分别设有一对相对射的第一对射件和第二对射件,第一对射件和第二对射件均正对上轨道的出料端。所述换向马达通过换向马达座固定在底板上,换向马达的输出端设有小同步带轮,梭子转盘上设有大同步带轮,小同步带轮和大同步带轮通过同步带传动。所述梭子轨道和圆弧轨道上分别设有梭子轨道盖板和圆弧轨道盖板。所述挡料装置包括设置在圆弧轨道盖板上的第一挡料件,与第一挡料件通过销轴连接的第二挡料件,以及设置在第二挡料件前端的第三挡料件,第二挡料件可相对第一挡料件转动并带动第三挡料件运动,第三挡料件设置在圆弧轨道的出料端。所述料管转盘上设有气缸架,气缸架上设有气缸,气缸的活塞杆正对第二挡料件的后端。所述气缸架和料管转盘上分别设有一对相对射的第三对射件和第四对射件,第三对射件和第四对射件均正对圆弧轨道的出料端。所述第一流道板和第二流道板上分别设有第一流道板盖板和第二流道板盖板。本技术采用转动分选装料,在梭子转盘上装设若干个分选梭,并且在料管转盘上装设若干个流道板,能够多个半导体同时进行分选装料,节省分选时间,达到半导体与流道之间流畅的运行效果,提高了工作效率,降低了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的主视图。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1~图2所示:所述半导体器件分选装料装置包括底板1、上轨道2、上轨道盖板3、第一对射件4、第二对射件5、梭子轨道6、梭子轨道盖板7、圆弧轨道8、圆弧轨道盖板9、第三对射件10、第三挡料件11、气缸12、气缸架13、第二挡料件14、第一挡料件15、第二流道板盖板16、第二流道板17、第一流道板盖板18、第一流道板19、第四对射件20、料管转盘21、梭子转盘22、大同步带轮23、同步带24、小同步带轮25、换向马达26、换向马达座27等。如图1、图2所示,本技术所述半导体器件分选装料装置,包括底板1、梭子转盘22和料管转盘21;所述底板1的一侧设有上轨道2,上轨道2上设有上轨道盖板3,底板1的另一侧设有换向马达26,换向马达26通过换向马达座27固定在底板1上,底板1的底部两侧分别设有一对相对射的第一对射件4和第二对射件5,第一对射件4和第二对射件5均正对上轨道2的出料端;所述换向马达26的输出端设有小同步带轮25;所述梭子转盘22设置在底板1的下方,梭子转盘22上设有大同步带轮23,小同步带轮25和大同步带轮23通过同步带24传动;梭子转盘22上设有若干个相连通的梭子轨道6和圆弧轨道8,梭子轨道6和圆弧轨道8上分别设有梭子轨道盖板7和圆弧轨道盖板9;所述梭子轨道6的进料端与上轨道2的出料端相契合,梭子轨道6的出料端与圆弧轨道8的进料端相配合;所述圆弧轨道8的出料端设有挡料装置,挡料装置包括设置在圆弧轨道盖板9上的第一挡料件15,与第一挡料件15通过销轴连接的第二挡料件14,以及设置在第二挡料件14前端的第三挡料件11,第二挡料件14可相对第一挡料件15转动并带动第三挡料件11运动,第三挡料件11设置在圆弧轨道8的出料端;所述料管转盘21设置在梭子转盘22的下方,料管转盘21上设有若干个相连通的第一流道板19和第二流道板17,第一流道板19和第二流道板17上分别设有第一流道板盖板18和第二流道板盖板16;所述第一流道板19的进料端与圆弧轨道8的出料端相契合;所述料管转盘21上设有气缸架13,气缸架13上设有气缸12,气缸12的活塞杆正对第二挡料件14的后端;气缸架13和料管转盘21上分别设有一对相对射的第三对射件10和第四对射件20,第三对射件10和第四对射件20均正对圆弧轨道8的出料端。本技术的工作原理及工作过程:当半导体器件料在运行到上轨道2时,梭子转盘22在换向马达26的带动下转动,使梭子轨道6的进料端与上轨道2的出料端相契合,半导体器件进入梭子轨道6进行分选,接着梭子转盘22在换向马达26的带动下再次转动,使上轨道2与下一个梭子轨道6契合,使后续的半导体器件进入下一个梭子轨道6进行分选,实现多个梭子轨道6同时进行多个半导体器件的分选;经分选的半导体器件进入到圆弧轨道8内并在出料端被挡料装置挡住,当圆弧轨道8的出料端与第一流道板19的进料端相契合时,气缸12的活塞杆推动第二挡料件14的后端,第二挡料件14带动前端的第三挡料件11运动,打开圆弧轨道8的出料端,使半导体器件依次进入第一流道板19和第二流道板17并进行装料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半导体器件分选装料装置,包括底板(1)、梭子转盘(22)和料管转盘(21),其特征是:所述底板(1)的一侧设有上轨道(2),底板(1)的另一侧设有可带动梭子转盘(22)转动的换向马达(26);所述梭子转盘(22)上设有若干个相连通的梭子轨道(6)和圆弧轨道(8);所述梭子轨道(6)的进料端与上轨道(2)的出料端相契合,梭子轨道(6)的出料端与圆弧轨道(8)的进料端相配合;所述圆弧轨道(8)的出料端设有挡料装置;所述料管转盘(21)设置在梭子转盘(22)的下方,料管转盘(21)上设有若干个相连通的第一流道板(19)和第二流道板(17);所述第一流道板(19)的进料端与圆弧轨道(8)的出料端相契合。

【技术特征摘要】
1.一种半导体器件分选装料装置,包括底板(1)、梭子转盘(22)和料管转盘(21),其特征是:所述底板(1)的一侧设有上轨道(2),底板(1)的另一侧设有可带动梭子转盘(22)转动的换向马达(26);所述梭子转盘(22)上设有若干个相连通的梭子轨道(6)和圆弧轨道(8);所述梭子轨道(6)的进料端与上轨道(2)的出料端相契合,梭子轨道(6)的出料端与圆弧轨道(8)的进料端相配合;所述圆弧轨道(8)的出料端设有挡料装置;所述料管转盘(21)设置在梭子转盘(22)的下方,料管转盘(21)上设有若干个相连通的第一流道板(19)和第二流道板(17);所述第一流道板(19)的进料端与圆弧轨道(8)的出料端相契合。2.如权利要求1所述的半导体器件分选装料装置,其特征是:所述上轨道(2)上设有上轨道盖板(3)。3.如权利要求1所述的半导体器件分选装料装置,其特征是:所述底板(1)的底部两侧分别设有一对相对射的第一对射件(4)和第二对射件(5),第一对射件(4)和第二对射件(5)均正对上轨道(2)的出料端。4.如权利要求1所述的半导体器件分选装料装置,其特征是:所述换向马达(26)通过换向马达座(27)固定在底板(1)上,换向马达(26)的输出端设有小同步带轮(25),梭子转盘(22)上设有大同步带轮(23),...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈伟徐勇叶建国韩宙程华胜魏春阳
申请(专利权)人:江阴亨德拉科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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