用于烧结钕铁硼压型的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末成型压制模具技术领域，具体而言，涉及一种用于烧结钕铁硼压型的模具，包括：上压头、下压头和中压头；上压头上设置有上模腔，下压头上设置有下模腔，中压头位于上压头和下压头之间，中压头上设置有与上模腔配合的第一中模腔，以及与下模腔配合的第二中模腔，而且上模腔、第一中模腔、第二中模腔和下模腔均为多个。本实用新型专利技术提供的用于烧结钕铁硼压型的模具，通过改变传统模具结构，采用多层压制模具，且运用一模多支模腔的结构，大大提高了生产效率；对压制相同支数而言，大大的减少了压制模数，有效的减少了压机和模具的损耗，节省了水，电，气的浪费，从而显著的降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末成型压制模具
，尤其是涉及一种用于烧结钕铁硼压型的模具。
技术介绍
钕铁硼，是一种磁铁，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，其特性硬而脆。钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用。制造烧结钕铁硼永磁体，现在多以粉末冶金技术为主，制造过程包括配料、熔炼、氢化处理、制粉、压制成型、烧结、时效。其中压制的目的，就是利用压机的压制，使磁性粉末具有一定的形状、尺寸、压制密度和强度，然后进行下一工序的加工，压制工序的流程一般包括称粉、装料、取向、合模压制、脱模等步骤。目前钕铁硼压制多为体积较大的方块或圆柱，由于体积较大模腔内粉末的均匀程度对压制成的生坯影响不大，生产效率也比较高。但是，对于装粉量少，圆柱直径小的产品，由于其尺寸规格的特殊性导致其压制成型时难度系数非常大、单工效率低，人工成本很高，且一些压制模具在脱模时易损坏压制，影响产品合格率，模具的制造复杂，不利于操作者操作，也影响了生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于烧结钕铁硼压型的模具，以解决现有技术中存在的压制钕铁硼生产效率低的技术问题。本技术提供的用于烧结钕铁硼压型的模具，包括：上压头、下压头和中压头；上压头上设置有上模腔；下压头上设置有下模腔；中压头位于上压头和下压头之间，且中压头上设置有与上模腔配合的第一中模腔，以及与下模腔配合的第二中模腔。进一步地，上压头上平行间隔设置有多个上模腔，下压头上平行间隔设置有多个下模腔；中压头上设置有多个第一中模腔和多个第二中模腔。进一步地，上模腔和第一中模腔一一对应设置；第二中模腔和下模腔一一对应设置。进一步地，上模腔的截面、下模腔的截面、第一中模腔的截面和第二中模腔的截面均呈半圆形。进一步地，上压头设置有上模腔的一面的两端设置有第一圆弧倒角；中压头设置有第一中模腔的一面的两端设置有第二圆弧倒角、第二中模腔的一面的两端设置有第三圆弧倒角；下压头设置有下模腔的一面的两端设置有第四圆弧倒角。进一步地，上模腔的宽度、下模腔的宽度、第一中模腔的宽度和第二中模腔的宽度均为6.79mm至6.81mm；上模腔的深度、下模腔的深度、第一中模腔的深度和第二中模腔的深度每支模腔的深度为2.49mm至2.51mm。进一步地，相邻的两个上模腔之间、相邻的两个第一中模腔之间、相邻的两个第二中模腔之间，以及相邻的两个下模腔之间的间隔均为0.29mm至0.31mm。进一步地，上压头、下压头和中压头的两端边缘设置的圆形倒角的半径为1.49mm至1.51mm。进一步地，第一圆弧倒角、第二圆弧倒角、第三圆弧倒角和第四圆弧倒角在水平方向上的宽度均为0.99mm至1mm。进一步地，上压头、下压头和中压头的材料均为无磁不锈钢。本技术提供的用于烧结钕铁硼压型的模具，通过改变传统模具结构，采用多层压制模具，且运用一模多支模腔的结构，大大提高了生产效率。对压制相同支数而言，大大的减少了压制模数，有效的减少了压机和模具的损耗，节省了水，电，气的浪费，从而显著的降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的用于烧结钕铁硼压型的模具的整体结构图；图2为本技术实施例提供的用于烧结钕铁硼压型的模具的上压头的主视图；图3为本技术实施例提供的用于烧结钕铁硼压型的模具的上压头的侧视图；图4为本技术实施例提供的用于烧结钕铁硼压型的模具的中压头的主视图；图5为本技术实施例提供的用于烧结钕铁硼压型的模具的中压头的侧视图；图6为本技术实施例提供的用于烧结钕铁硼压型的模具的下压头的主视图；图7为本技术实施例提供的用于烧结钕铁硼压型的模具的下压头的侧视图。附图标记： 1-上压头； 2-中压头； 3-下压头；11-第一圆弧倒角； 12-上模腔； 21-第二圆弧倒角；22-第一中模腔； 23-第三圆弧倒角； 24-第二中模腔；31-第四圆弧倒角； 32-下模腔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的用于烧结钕铁硼压型的模具的整体结构图；图2为本技术实施例提供的用于烧结钕铁硼压型的模具的上压头的主视图；图4为本技术实施例提供的用于烧结钕铁硼压型的模具的中压头的主视图；图6为本技术实施例提供的用于烧结钕铁硼压型的模具的下压头的主视图；如图1、图2、图4和图6所示，本技术提供的用于烧结钕铁硼压型的模具，包括：上压头1、下压头3和中压头2；上压头1上设置有上模腔12；下压头3上设置有下模腔32；中压头2位于上压头1和下压头3之间，且中压头2上设置有与上模腔12配合的第一中模腔22，以及与下模腔32配合的第二中模腔24。中压头2的个数可以为：一个、两个、三个等，较佳地，中压头2的个数为一个；相应的，在增加中压头2的基础上，在满足强度和刚度的条件下，上压头1、下压头3厚度变薄，既减小了模具重量，又节省了模具成本，便于工人实际操作。上压头1、中压头2和下压头3的形状可以多种，例如，长方形，正方形，椭圆形等，较佳地，上压头1、中压头2和下压头3均为长方形。其中，上压头1、中压头2和下压头3的宽度为37.29mm至37.31mm之间，较佳地，上压头1、中压头2和下压头3的宽度为37.30mm。上压头1的高度为24.99mm至25.00mm之间，较佳地，上压头1，中压头2，下压头3的高度为25.00mm；中压头2的高度为15mm，下压头的高度为14.99mm至15.00mm之间，较佳地，下压头的高度为15.00mm。压头与模腔可以为一体式设计或者分体式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烧结钕铁硼压型的模具，其特征在于，包括：上压头、下压头和中压头；所述上压头上设置有上模腔；所述下压头上设置有下模腔；所述中压头位于所述上压头和所述下压头之间，且所述中压头上设置有与所述上模腔配合的第一中模腔，以及与所述下模腔配合的第二中模腔。

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结钕铁硼压型的模具，其特征在于，包括：上压头、下压头和中压头；所述上压头上设置有上模腔；所述下压头上设置有下模腔；所述中压头位于所述上压头和所述下压头之间，且所述中压头上设置有与所述上模腔配合的第一中模腔，以及与所述下模腔配合的第二中模腔。2.根据权利要求1所述的用于烧结钕铁硼压型的模具，其特征在于，所述上压头上平行间隔设置有多个所述上模腔，所述下压头上平行间隔设置有多个所述下模腔；所述中压头上设置有多个所述第一中模腔和多个所述第二中模腔。3.根据权利要求2所述的用于烧结钕铁硼压型的模具，其特征在于，所述上模腔和所述第一中模腔一一对应设置；所述第二中模腔和所述下模腔一一对应设置。4.根据权利要求1所述的用于烧结钕铁硼压型的模具，其特征在于，所述上模腔的截面、所述下模腔的截面、所述第一中模腔的截面和所述第二中模腔的截面均呈半圆形。5.根据权利要求1所述的用于烧结钕铁硼压型的模具，其特征在于，所述上压头设置有所述上模腔的一面的两端设置有第一圆弧倒角；所述中压头设置有所述第一中模腔的一面的两端设置有第二圆弧倒角；所述中压头设置有所述第二中模腔的一面的两端设置有第三圆弧倒角；所述下压头设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高斌，胡志强，郑大伟，童伟，
申请(专利权)人：内蒙古科元胜力金山稀土科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15