一种末端试水检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种末端试水检测装置，包括阀门、流量压力表、接管，其结构特点是：该装置还包括四通阀门（４），阀门（１）装在接管（３）的进水端、四通阀门（４）接在接管（３）的出水端、流量压力表（２）装在阀门（１）后面的接管（３）上，所述的四通阀门（４）包含有相互匹配的阀体（６）和阀芯（５），阀芯（５）横向开有能与阀体上的孔（８）导通的导通孔（９），阀芯（５）位于阀体（６）中间。该末端试水检测装置克服了现有技术存在的缺陷，能方便地调节测试状态，检测系统流量、动压、静压以及压力开关、水流指示器动作。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种末端试水检测装置
本技术涉及一种检测装置，特别是一种末端试水检测装置，用于自动灭火系统安装、调试和系统检测。
技术介绍
现有的末端试水检测装置主要由阀门、流量压力表、标准喷嘴和接管组成，其中阀门可以是电磁阀或手动球阀。这种检测装置在使用中存在以下缺陷：1、该装置的流量压力表无法显示管道系统的末端静压；2、当使用的系统管径大、距离长时，末端试水由于水流量小，不能使系统上的压力开关和警铃、水流指示器等在规定时间动作，影响检测速度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种克服现有技术存在的缺陷，能方便地调节测试状态，检测系统流量、动压、静压以及压力开关、水流指示器动作的末端试水检测装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该末端试水检测装置，包括阀门、流量压力表、接管，其结构特点是：该装置还包括四通阀门，阀门装在接管的进水端、四通阀门接在接管的出水端、流量压力表装在阀门后面的接管上，所述的四通阀门包含有相互匹配的阀体和阀芯，阀芯横向开有能与阀体上的孔导通的导通孔，阀芯位于阀体中间。本技术所述的导通孔有直径不同的两个，该两个导通孔的轴心的交点与阀体上的孔的轴心在同一平面上。本技术所述的阀芯带有调节柄，阀芯和阀体上均带有指示标记。本技术与现有技术相比具有以下优点：该末端试水检测装置将现有技术的标准喷嘴改为四通阀门，使用时，调节阀门阀芯上的调-->节柄，就能方便地改变阀芯与阀体导通的状态，使末端试水检测装置分别处于动态测试状态、静态测试状态及系统测试状态，可以按需要检测流量、动压、静压以及压力开关、水流指示器动作。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中四通阀门的A-A放大剖视图。具体实施方式实施例结构参见图1-2。一种末端试水检测装置主要由阀门1、流量压力表2、接管3、四通阀门4构成。阀门1装在接管3的进水端、四通阀门4接在接管3的出水端、流量压力表2装在阀门1后面的接管3上。该阀门1采用电磁阀或手动球阀。该四通阀门4主要有相互匹配、密封的阀体6和阀芯5组成，阀芯5位于阀体6中间，阀芯5带有调节柄7，阀芯5横向开有能与阀体6上的孔8导通的导通孔9。实施例有直径不同的两个导通孔9a、9b，导通孔9a的直径与标准喷头的直径相符、导通孔9b的直径为标准喷头直径的两倍左右。本实施例的导通孔9a、9b直径分别为6mm、15mm。这两个导通孔9的轴心夹角为60°、轴心的交点与阀体6上的孔8的轴心在同一平面上。阀芯5和阀体6上对应于两个导通孔9与阀体6上的孔8导通时的位置上带有指示标记。本实施例阀体6上标记有三档，分别表示孔8与导通孔9a或导通孔9b导通、及孔8被阀芯5挡住三种状态。使用时，当导通孔9a与孔8导通时，该末端试水检测装置处于动态测试状态，能测量系统的流量、动压。当导通孔9b与孔8导通时，该末端试水检测装置能测试系统压力开关、水流指示器的动作。当孔8被阀芯5挡住时，该末端试水检测装置能测试系统的静压。本实施例的四通阀门4阀体6的一端带有内螺纹，可以直接旋到接管3上，另一端为出水端。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种末端试水检测装置，包括阀门、流量压力表、接管，其特征在于：该装置还包括四通阀门，阀门装在接管的进水端、流量压力表装在阀门后面的接管上、四通阀门接在接管的出水端，所述的四通阀门包含有相互匹配的阀体和阀芯，阀芯横向开有能与阀体上的孔导通的导通孔，阀芯位于阀体中间。

【技术特征摘要】
1、一种末端试水检测装置，包括阀门、流量压力表、接管，其特征在于：该装置还包括四通阀门，阀门装在接管的进水端、流量压力表装在阀门后面的接管上、四通阀门接在接管的出水端，所述的四通阀门包含有相互匹配的阀体和阀芯，阀芯横向开有能与阀体上的孔导通的导通孔，阀芯位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周如华，
申请(专利权)人：周如华，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]