一种混凝土工程型腔模气囊的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种混凝土工程型腔模气囊的制造方法，包括中空气囊体，所述的气囊为半圆柱形，其中部设有气囊凹槽、气囊凹槽两侧设有固定点；气囊上端设有气门嘴，下端设有密封的底；气囊的囊壁内夹杂有增强纤维丝；气囊圆弧外表面设有凸起点或纵横条纹。气囊与骨架配合形成型腔模，设置在一期混凝土断面处，在气囊内设定气压，分层浇筑二期混凝土，在混凝土初凝后，释放气囊内的气压，吊出型腔模，即可在二期混凝土断面形成半圆型腔，在型腔内注入熔融沥青即可达到止水作用；并且型腔模可重复利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种地下/水下建筑防水装置，特别涉及一种混凝土工程型腔模气囊的制造方法。
技术介绍
在现有的混凝土结构中，例如挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、隧道等地下、水下工程中，由于不能连续浇筑或由于地基沉降(地震)的变形，或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因，在浇筑时常故意留有变形缝、施工缝，这些缝隙要采取防渗漏措施，防止外部水或地下水渗漏到结构空间中，现在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝土间设置混凝土槽，槽内设软沥青及紫铜片或橡胶止水片，然而，此法需要预先预制混凝土槽，为了使混凝土槽与二期混凝土能紧密结合，需要对混凝土槽外围3面进行凿毛处理，这样就会延长工期和增加人工，同时由于混凝土槽一般每段长度(高度)只有50-100cm，变形缝隙要由多个混凝土槽连接构成，因此会产生多条横向缝隙，以及多个混凝土槽的不规则变形，会造成后序灌注软沥青的跑冒现象，且很难清理；而采用专利申请号2014100489253的以槽钢代替混凝土槽的技术，虽然比原施工方法可以节省费用和缩短工期，但是由于槽钢要留存在坝体内，不可以重复利用，还是造成浪费，因此急需一种可以在二期混凝土断面预制出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土工程型腔模气囊的制造方法，其特征包括如下工艺：首先制作半圆形气囊模具，在模具内设置增强纤维丝，以橡胶浇注成型，脱模，高频焊接下端底面和上端面的气门嘴即得到气囊。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土工程型腔模气囊的制造方法，其特征包括如下工艺：首先制作半圆形气囊模具，在模具内设置增强纤维丝，以橡胶浇注成型，脱模，高频焊接下端底面和上端面的气门嘴即得到气囊。2.根据权利要求1所述的混凝土工程型腔模气囊的制造方法，其特征在于所述的气囊为半圆柱形，其半圆柱形平面的中部沿长度方向设有气囊凹槽、所述气囊凹槽两侧沿纵向间隔设有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝利，
申请(专利权)人：苏州多固工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32