一种高核酸酵母抽提物的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高核酸酵母抽提物的制备方法，该方法包括以下步骤：酵母乳准备、自溶酶解、分离、超滤浓缩、成品。本发明专利技术利用现有的酿酒酵母菌株制备出蛋白质含量能够达到59％以上的酵母乳，再以高蛋白含量的酵母乳为原料，通过严格的控温、pH调节进行自溶酶解处理，在处理的过程中进行了辅助RNA的添加为制备出高I+G含量的酵母抽提物奠定了基础，最后将分离得到的清液经过超滤浓缩处理制得了I+G含量达到17％以上的酵母抽提物，满足了人们的需求，提升了经济价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及酵母抽提物制备
，具体涉及一种高核酸酵母抽提物的制备方法。
技术介绍
随着酵母抽提物应用领域的逐年扩大，其被广泛用于婴幼儿和老年人食品、营养强化剂、保健品等行业，我国虽然是世界酵母抽提物生产大国，但是通常制备出的产品其I+G含量只在2％-20％之间，由于I+G含量越高价值也就越大，而影响I+G含量的主要原因是酵母中蛋白质的含量，为了进一步强化其营养与口感，在抽提物生产中采用高蛋白质、高核酸含量的酵母原料，制备出I+G含量较高的酵母抽提物，以满足人们生活水平提高后对调味原料的需求。本专利技术人通过大量的实验和研究，为人们提供了一种I+G含量能够达到17％以上的高核酸酵母抽提物的制备方法，以解决现有酵母抽提物I+G含量较低的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高核酸酵母抽提物的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案予以实现的：一种高核酸酵母抽提物的制备方法，该方法包括以下步骤：a、酵母乳准备：采用酿酒酵母菌株培养出高蛋白酵母乳控制pH为6.6-7.1；b、自溶酶解：经过分离处理得到酵母液，酵母液进入自溶罐，向酵母液中加入辅助RNA使得酵母液中RNA的含量达到总量的35-50％，添加辅料，蛋白酶、核酸酶、转氨酶控制pH为进行自溶酶解反应；c、分离：将自溶酶解完成的酵母液升温至90℃进行灭酶处理，处理时间为25-35min，再经过分离处理后得到残渣和清液，将残渣用于饲料制备；d、超滤浓缩：将分离得到的清液经过超滤处理，浓缩成水分为25-30％的膏状产品；e、成品：将得到的膏状产品干燥至含水量≤5％得到抽提物成品。所述步骤b中的辅助RNA的浓度为53-60％。所述步骤b中的辅料为白砂糖和葡萄糖按照质量比为2：1的比例配制而成。所述步骤b中蛋白酶的加入量为总量的0.2-0.4％、核酸酶的加入量为总量的0.3-0.5％、转氨酶的加入量为总量的0.08-0.1％。所述步骤b中蛋白酶为木瓜蛋白酶、无花果蛋白酶、菠萝蛋白酶中的一种。所述步骤b中自溶酶解反应的pH值控制为5-7。本专利技术的有益效果在于：本专利技术利用现有的酿酒酵母菌株制备出蛋白质含量能够达到59％以上的酵母乳，再以高蛋白含量的酵母乳为原料，通过严格的控温、pH调节进行自溶酶解处理，在处理的过程中进行了辅助RNA的添加为制备出高I+G含量的酵母抽提物奠定了基础，最后将分离得到的清液经过超滤浓缩处理制得了I+G含量达到17％以上的酵母抽提物，满足了人们的需求，提升了经济价值。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。实施例一一种高核酸酵母抽提物的制备方法，该方法包括以下步骤：a、酵母乳准备：采用酿酒酵母菌株培养出蛋白质含量为59％，RNA含量为8.3％，海藻糖含量≤5％的高蛋白酵母乳，将得到的高蛋白酵母乳入罐加热至80℃煮60min，控制pH为6.6，然后降温至65℃；b、自溶酶解：降温完成后经过分离处理得到酵母液，酵母液进入自溶罐，向酵母液中加入浓度为53％，纯度为80％的辅助RNA使得酵母液中RNA的含量达到总量的35％，添加质量为酵母液质量3％的由白砂糖和葡萄糖按照质量比为2：1的比例配制而成的辅料，控制pH为5.5，搅拌10min后，加入蛋白酶控制pH为5.5反应4h后，再升温至68℃后加入核酸酶控制pH为5.0反应10h，再降温至50℃后加转氨酶控制pH为5.6反应6h，再将温度升至65℃后保温30min，蛋白酶的加入量为总量的0.4％、核酸酶的加入量为总量的0.5％、转氨酶的加入量为总量的0.1％；c、分离：将自溶酶解完成的酵母液升温至90℃进行灭酶处理，处理时间为25min，再经过分离处理后得到残渣和清液，将残渣用于饲料制备；d、超滤浓缩：将分离得到的清液控温至42℃，在0.3MPa的压力下经过超滤处理，浓缩成水分为25％的膏状产品；e、成品：将得到的膏状产品在80℃的温度下干燥至含水量≤5％得到抽提物成品。实施例二一种高核酸酵母抽提物的制备方法，该方法包括以下步骤：a、酵母乳准备：采用酿酒酵母菌株培养出蛋白质含量为61％，RNA含量为8.7％，海藻糖含量≤5％的高蛋白酵母乳，将得到的高蛋白酵母乳入罐加热至92℃煮120min，控制pH为6.8，然后降温至65℃；b、自溶酶解：降温完成后经过分离处理得到酵母液，酵母液进入自溶罐，向酵母液中加入浓度为53％，纯度为80％的辅助RNA使得酵母液中RNA的含量达到总量的37％，添加质量为酵母液质量3％的由白砂糖和葡萄糖按照质量比为2：1的比例配制而成的辅料，控制pH为5.8，搅拌30min后，加入蛋白酶控制pH为5.6反应4h后，再升温至68℃后加入核酸酶控制pH为5.1反应10h，再降温至50℃后加转氨酶控制pH为5.7反应6h，再将温度升至65℃后保温30min，蛋白酶的加入量为总量的0.4％、核酸酶的加入量为总量的0.5％、转氨酶的加入量为总量的0.1％；c、分离：将自溶酶解完成的酵母液升温至90℃进行灭酶处理，处理时间为35min，再经过分离处理后得到残渣和清液，将残渣用于饲料制备；d、超滤浓缩：将分离得到的清液控温至45℃，在0.35MPa的压力下经过超滤处理，浓缩成水分为30％的膏状产品；e、成品：将得到的膏状产品在90℃的温度下干燥至含水量≤5％得到抽提物成品。实施例三一种高核酸酵母抽提物的制备方法，该方法包括以下步骤：a、酵母乳准备：采用酿酒酵母菌株培养出蛋白质含量为60％，RNA含量为8.5％，海藻糖含量≤5％的高蛋白酵母乳，将得到的高蛋白酵母乳入罐加热至86℃煮90min，控制pH为6.7，然后降温至65℃；b、自溶酶解：降温完成后经过分离处理得到酵母液，酵母液进入自溶罐，向酵母液中加入浓度为53％，纯度为80％的辅助RNA使得酵母液中RNA的含量达到总量的36％，添加质量为酵母液质量3％的由白砂糖和葡萄糖按照质量比为2：1的比例配制而成的辅料，控制pH为5.6，搅拌10-30min后，加入蛋白酶控制pH为5.5反应4h后，再升温至68℃后加入核酸酶控制pH为5.0反应10h，再降温至50℃后加转氨酶控制pH为5.6反应6h，再将温度升至65℃后保温30min，蛋白酶的加入量为总量的0.4％、核酸酶的加入量为总量的0.5％、转氨酶的加入量为总量的0.1％；c、分离：将自溶酶解完成的酵母液升温至90℃进行灭酶处理，处理时间为30min，再经过分离处理后得到残渣和清液，将残渣用于饲料制备；d、超滤浓缩：将分离得到的清液控温至43.5℃，在0.32MPa的压力下经过超滤处理，浓缩成水分为27.5％的膏状产品；e、成品：将得到的膏状产品在85℃的温度下干燥至含水量≤5％得到抽提物成品。下面结合具体实验例对本专利技术作进一步的说明。实验例1对本专利技术实施例一、实施例二、实施例三制备出的高核酸酵母抽提物进行检测、其检测结果如表1所示：表1高核酸酵母抽提物检测结果由上表可以看出本专利技术制备出的酵母抽提物完全符合标准，制备出的高核酸酵母抽提物的I+G含量除盐折干在17.0-21.0％之间，达到目标值，提升了经济价值满足了人们的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高核酸酵母抽提物的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：a、酵母乳准备：采用酿酒酵母菌株培养出高蛋白酵母乳控制pH为6.6‑7.1；b、自溶酶解：经过分离处理得到酵母液，酵母液进入自溶罐，向酵母液中加入辅助RNA使得酵母液中RNA的含量达到总量的35‑50％，添加辅料，蛋白酶、核酸酶、转氨酶控制pH为进行自溶酶解反应；c、分离：将自溶酶解完成的酵母液升温至90℃进行灭酶处理，处理时间为25‑35min，再经过分离处理后得到残渣和清液，将残渣用于饲料制备；d、超滤浓缩：将分离得到的清液经过超滤处理，浓缩成水分为25‑30％的膏状产品；e、成品：将得到的膏状产品干燥至含水量≤5％得到抽提物成品。

【技术特征摘要】
1.一种高核酸酵母抽提物的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：a、酵母乳准备：采用酿酒酵母菌株培养出高蛋白酵母乳控制pH为6.6-7.1；b、自溶酶解：经过分离处理得到酵母液，酵母液进入自溶罐，向酵母液中加入辅助RNA使得酵母液中RNA的含量达到总量的35-50％，添加辅料，蛋白酶、核酸酶、转氨酶控制pH为进行自溶酶解反应；c、分离：将自溶酶解完成的酵母液升温至90℃进行灭酶处理，处理时间为25-35min，再经过分离处理后得到残渣和清液，将残渣用于饲料制备；d、超滤浓缩：将分离得到的清液经过超滤处理，浓缩成水分为25-30％的膏状产品；e、成品：将得到的膏状产品干燥至含水量≤5％得到抽提物成品。2.根据权利要求1所述的高核酸酵母...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹诗国，俞学锋，李知洪，陈毛清，阎祖才，
申请(专利权)人：安琪酵母崇左有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45