【技术实现步骤摘要】
本技术涉及糖蜜加工设备领域，尤其涉及一种糖蜜处理设备。
技术介绍
1、糖蜜处理工艺多数采用沉淀和分离除杂的工艺，糖蜜经过长时间高温沉淀会导致糖分损失（每小时损失0.25%）。崇左原糖蜜od值普遍达到2.0以上，超过1.5的内控标准，高温处理及长时间存放，会发生美拉德反应，酵母使用该糖蜜后产品颜色深。
2、现有的大多数的搪蜜处理设备，其对于固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液的分离效果并不好，分离的并不干净，并且其对于分离是产生的离心力会使得装置进行晃动，长时间使用会导致设备的损坏，使得装置使用寿命变短。因此，本领域技术人员提供了一种糖蜜处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种糖蜜处理设备，其具有对于固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液的分离效果更好的功能，并且其还具有缓冲分离时产生的离心力的功能，以及更加耐磨，使用寿命更长的功能。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种糖蜜处理设备，包括机体，所述机体的一侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的下端面固定设置有第二电机箱，所述第一电机箱的内底端面固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端转动连接有限位块，所述第一转动杆的外侧壁套设有第一传动轮，所述第一传动轮的外侧壁套设有传动带，所述传动带远离第一传动轮的一端套设有第二传
4、所述螺纹轴远离第二转动杆的一端固定连接有分离块，所述分离块的外侧壁开设有多个撒料槽，多个所述撒料槽的外侧壁固定连接有耐磨层。
5、通过上述技术方案，通过设置第一电机箱、观察窗、第二电机箱、第一电机、第一转动杆、限位块、第一传动轮、传动带、第二电机、第二转动杆、第二传动轮、螺纹轴、分离腔和分离块，使得装置得以通过第一电机带动第一转动杆，使得第一转动杆带动第一传动轮，使得传动带得以转动，从而带动第二传动轮，使得螺纹轴转动，因为液体和固体比重不同，通过离心力，使得分离块内的物料进行分离，糖蜜中的固体向前推动，进行排出，使得装置得以对固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液进行分离，通过设置分离块、撒料槽和耐磨层，使得装置的耐磨性能更好，物料通过撒料槽洒出时，不会因为固体摩擦造成损坏，通过设置底座、滑槽、支撑块、滑板和弹簧阻尼，使得装置内进行搅拌时，产生的离心力带动机体，使得机体带动支撑块，使得支撑块带动滑板，使得滑板通过滑槽在底座上进行滑动，从而压缩弹簧阻尼，通过弹簧阻尼的弹力，使得装置得以缓冲分离产生的离心力，使得装置的使用寿命更长。
6、进一步地，所述机体的下端面两端固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的外侧壁固定连接有滑板，两个所述滑板的外侧壁通过滑槽滑动连接有底座，两个所述支撑块的下端面固定连接有多个弹簧阻尼；
7、通过上述技术方案，使得装置得以缓冲装置运行带来的离心力震动，使得装置得以缓冲震动，使得装置使用寿命更长。
8、进一步地，所述机体的下端面一侧开设有固体出口，所述机体的下端面远离固体出口的一端开设有液体出口；
9、通过上述技术方案，通过设置固体出口和液体出口，使得装置分离的物料得以排出。
10、进一步地，所述分离块远离螺纹轴的一端固定连接有进料管，所述进料管远离分离块的一端贯穿设置有机体；
11、通过上述技术方案，通过设置进料管，使得装置内部得以进入物料。
12、进一步地，所述进料管的外侧壁远离机体的一侧套设有轴承座，所述进料管的外侧壁一端远离轴承座的一端套设有固定座；
13、通过上述技术方案，通过设置轴承座和固定座，使得装置得以固定更加稳固。
14、进一步地，所述第一电机箱和第二电机箱的外侧壁一侧均嵌设有观察窗；
15、通过上述技术方案，通过设置观察窗，使得电机运行情况得以被观测。
16、进一步地，所述固定座和轴承座的下端面固定连接有托板；
17、通过上述技术方案，通过设置托板，使得固定座和轴承座得以被支撑。
18、进一步地，所述机体内开设有分离腔，所述螺纹轴位于分离腔内；
19、通过上述技术方案，通过设置螺纹轴位于分离腔内，使得装置得以对分离腔内的物料进行分离。
20、本技术具有如下有益效果：
21、1、本技术提出的一种糖蜜处理设备，通过设置第一电机箱、观察窗、第二电机箱、第一电机、第一转动杆、限位块、第一传动轮、传动带、第二电机、第二转动杆、第二传动轮、螺纹轴、分离腔和分离块，使得装置得以通过第一电机带动第一转动杆，使得第一转动杆带动第一传动轮，使得传动带得以转动，从而带动第二传动轮，使得螺纹轴转动，因为液体和固体比重不同，通过离心力，使得分离块内的物料进行分离，糖蜜中的固体向前推动，进行排出，使得装置得以对固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液进行分离。
22、2、本技术提出的一种糖蜜处理设备，通过设置分离块、撒料槽和耐磨层，使得装置的耐磨性能更好，物料通过撒料槽洒出时，不会因为固体摩擦造成损坏。
23、3、本技术提出的一种糖蜜处理设备，通过设置底座、滑槽、支撑块、滑板和弹簧阻尼，使得装置内进行分离时，产生的离心力带动机体，使得机体带动支撑块，使得支撑块带动滑板，使得滑板通过滑槽在底座上进行滑动，从而压缩弹簧阻尼，通过弹簧阻尼的弹力，使得装置得以缓冲分离产生的离心力，使得装置的使用寿命更长。
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1.一种糖蜜处理设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的一侧固定连接有第一电机箱（2），所述第一电机箱（2）的下端面固定设置有第二电机箱（4），所述第一电机箱（2）的内底端面固定设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有第一转动杆（6），所述第一转动杆（6）的一端转动连接有限位块（7），所述第一转动杆（6）的外侧壁套设有第一传动轮（8），所述第一传动轮（8）的外侧壁套设有传动带（9），所述传动带（9）远离第一传动轮（8）的一端套设有第二传动轮（12），所述第二传动轮（12）的一侧贯穿设置有第二转动杆（11），所述第二转动杆（11）的一端贯穿设置有第二电机箱（4）并固定设置有第二电机（10），所述第二转动杆（11）远离第二电机（10）的一端固定连接有螺纹轴（13）；
2.根据权利要求1所述的一种糖蜜处理设备，其特征在于：所述机体（1）的下端面两端固定连接有两个支撑块（25），两个所述支撑块（25）的外侧壁固定连接有滑板（26），两个所述滑板（26）的外侧壁通过滑槽（24）滑动连接有底座（23），两个所述支撑块（25）的下端面固定连接有多个弹簧阻
3.根据权利要求1所述的一种糖蜜处理设备，其特征在于：所述机体（1）的下端面一侧开设有固体出口（20），所述机体（1）的下端面远离固体出口（20）的一端开设有液体出口（21）。
4.根据权利要求1所述的一种糖蜜处理设备，其特征在于：所述分离块（15）远离螺纹轴（13）的一端固定连接有进料管（16），所述进料管（16）远离分离块（15）的一端贯穿设置有机体（1）。
5.根据权利要求4所述的一种糖蜜处理设备，其特征在于：所述进料管（16）的外侧壁远离机体（1）的一侧套设有轴承座（17），所述进料管（16）的外侧壁一端远离轴承座（17）的一端套设有固定座（18）。
6.根据权利要求1所述的一种糖蜜处理设备，其特征在于：所述第一电机箱（2）和第二电机箱（4）的外侧壁一侧均嵌设有观察窗（3）。
7.根据权利要求5所述的一种糖蜜处理设备，其特征在于：所述固定座（18）和轴承座（17）的下端面固定连接有托板（19）。
8.根据权利要求1所述的一种糖蜜处理设备，其特征在于：所述机体（1）内开设有分离腔（14），所述螺纹轴（13）位于分离腔（14）内。
...【技术特征摘要】
1.一种糖蜜处理设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的一侧固定连接有第一电机箱（2），所述第一电机箱（2）的下端面固定设置有第二电机箱（4），所述第一电机箱（2）的内底端面固定设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有第一转动杆（6），所述第一转动杆（6）的一端转动连接有限位块（7），所述第一转动杆（6）的外侧壁套设有第一传动轮（8），所述第一传动轮（8）的外侧壁套设有传动带（9），所述传动带（9）远离第一传动轮（8）的一端套设有第二传动轮（12），所述第二传动轮（12）的一侧贯穿设置有第二转动杆（11），所述第二转动杆（11）的一端贯穿设置有第二电机箱（4）并固定设置有第二电机（10），所述第二转动杆（11）远离第二电机（10）的一端固定连接有螺纹轴（13）；
2.根据权利要求1所述的一种糖蜜处理设备，其特征在于：所述机体（1）的下端面两端固定连接有两个支撑块（25），两个所述支撑块（25）的外侧壁固定连接有滑板（26），两个所述滑板（26）的外侧壁通过滑槽（24）滑动连接有底座（23），两个所述支撑块（25）的下端面固定连接有多个弹簧阻尼（27）。
...【专利技术属性】
技术研发人员：何振辉，刘民华，尹朝流，邓建程，黄辉荣，
申请(专利权)人：安琪酵母崇左有限公司，
类型：新型
国别省市：
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