【技术实现步骤摘要】
本技术涉及药物杂质合成，具体为一种药物杂质合成的反应机构。
技术介绍
1、药物的杂质是指药物中存在的无治疗作用或者影响药物的稳定性、疗效，甚至对人体的健康有害的物质。在药物的研究、生产、贮存和临床应用等方面，必须保持药物的纯度，降低药物的杂质，这样才能保证药物的有效性和安全性，随着医学技术的发展，药物杂质被应用于合成新的药物，药物杂质合成过程中需要将药物杂质放置于反应装置中进行反应。
2、目前搅拌杆和搅拌叶都是固定安装在驱动设备的输出轴上，搅拌叶围绕搅拌杆的轴心做圆周运动，虽然搅拌杆可以带动药物杂质上下不停的流动，但是搅拌叶只能定点转动，导致药物杂质上下流动混合的速度较慢，故而提出了一种药物杂质合成的反应机构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种药物杂质合成的反应机构，具备提高混合的速度等优点，解决了搅拌杆可以带动药物杂质上下不停的流动，但是搅拌叶带动药物杂质上下流动混合的速度较慢的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药物杂质合成的反应机构，包括反应釜和转动电机，所述反应釜的内部设有调节机构；
3、所述调节机构包括固定安装在转动电机输出轴的转动轴，所述转动轴的内周壁滑动连接有调节杆，所述调节杆的外周壁固定安装有数量为六个的搅拌叶，同侧三个所述搅拌叶相对一侧外壁固定安装有安装杆，两个相邻所述安装杆之间固定安装有安装座，所述安装座的左右两侧外壁均固定安装有切割刀片，所述调节杆的外周壁固定安装有数量为两个的卡杆，
4、进一步，所述转动轴的内部开设有滑槽，所述调节杆滑动连接在滑槽的内部且大小相适配。
5、进一步，所述转动轴的内部开设有限位槽，所述卡杆卡接在限位槽的内部且大小相适配，所述限位槽与滑槽连通且高度相同。
6、进一步，同侧三个所述搅拌叶成等距分布在调节杆的外周壁，所述搅拌叶可下降的最低高度不会低于导流环顶部外壁的高度。
7、进一步，所述导流环的截面形状为直角三角形，所述导流环的外周壁贴合在反应釜的内周壁且大小相适配。
8、进一步，所述反应釜的底部内壁开设有排出孔，所述排出孔的直径与导流环的最小内径大小相同。
9、进一步，所述连接杆为“z”字形，所述轴承固定安装在调节杆的外周壁。
10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
11、该药物杂质合成的反应机构，通过直线模组、连接杆和轴承的作用，带动搅拌叶上下移动，使反应釜内部的药物杂质较大幅度的上下流动，提高了药物杂质混合的效率，同时通过安装杆、安装座和切割刀片的作用，将较坚硬的药物杂质进行切割，提高了药物杂质混合的质量。
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1.一种药物杂质合成的反应机构，包括反应釜(1)和转动电机(2)，其特征在于：所述反应釜(1)的内部设有调节机构；
2.根据权利要求1所述的一种药物杂质合成的反应机构，其特征在于：所述转动轴(3)的内部开设有滑槽，所述调节杆(4)滑动连接在滑槽的内部且大小相适配。
3.根据权利要求2所述的一种药物杂质合成的反应机构，其特征在于：所述转动轴(3)的内部开设有限位槽，所述卡杆(9)卡接在限位槽的内部且大小相适配，所述限位槽与滑槽连通且高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种药物杂质合成的反应机构，其特征在于：同侧三个所述搅拌叶(5)成等距分布在调节杆(4)的外周壁，所述搅拌叶(5)可下降的最低高度不会低于导流环(13)顶部外壁的高度。
5.根据权利要求1所述的一种药物杂质合成的反应机构，其特征在于：所述导流环(13)的截面形状为直角三角形，所述导流环(13)的外周壁贴合在反应釜(1)的内周壁且大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种药物杂质合成的反应机构，其特征在于：所述反应釜(1)的底部内壁开设有排出孔，所述排出孔的直径
7.根据权利要求1所述的一种药物杂质合成的反应机构，其特征在于：所述连接杆(11)为“Z”字形，所述轴承(12)固定安装在调节杆(4)的外周壁。
...【技术特征摘要】
1.一种药物杂质合成的反应机构，包括反应釜(1)和转动电机(2)，其特征在于：所述反应釜(1)的内部设有调节机构；
2.根据权利要求1所述的一种药物杂质合成的反应机构，其特征在于：所述转动轴(3)的内部开设有滑槽，所述调节杆(4)滑动连接在滑槽的内部且大小相适配。
3.根据权利要求2所述的一种药物杂质合成的反应机构，其特征在于：所述转动轴(3)的内部开设有限位槽，所述卡杆(9)卡接在限位槽的内部且大小相适配，所述限位槽与滑槽连通且高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种药物杂质合成的反应机构，其特征在于：同侧三个所述搅拌叶(5)成等距分布在调节杆(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾红亮，
申请(专利权)人：西安晋达正康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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