本发明专利技术提供一种回转式供料装置，属于供料机技术领域。它包括固定料斗、供料管、导向弯板、下料组件，固定料斗为碗状，分为底面和斜台面，供料管可转动设置在料斗支座上，并且上端连接导向弯板的一端，导向弯板的另一端和固定料斗的斜台面相邻不接触，第二带轮同轴心设置在供料管上，第一带轮和第二带轮通过驱动皮带连接，下料组件设置在固定料斗的斜台面上端内侧，下料组件的上料板倾斜固定，并且和固定料斗的斜台面贴合，下料板和上料板相互平行，下料板和和固定料斗的斜台面之间形成一个下料口，凸轮挡板可转动设置在下料板上，凸轮挡板和凸轮电机同轴连接。本发明专利技术实现工件间歇性平稳供料，结构合理，供料稳定性好，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及供料机
，特别涉及一种回转式供料装置。
技术介绍
在自动化加工、装配生产线中，能自动完成将工件向加工或装配机械供给并上料的装置，称为自动上料装置。在工件的加工、装配过程中，工件的供给、上料、下料及搬运等工序所需费用约占全部费用的1/3以上，所需工时约占全部工时的2/3以上，而且绝大多数的事故都发生在这些工序中。尤其是在成批大量生产的场合，当要求生产率很高且机动工时很短时，上下料时一项重复而繁重的作业。所以为了提高生产率、减轻作业者的劳动强度、保证安全生产，实现上下料自动化是很有意义的。自动上料装置通常由供料器、隔离机构、分路机构、合路机构、上料机构及输送机等组成。供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把工件从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。供料机的构成一般为：驱动源、料斗、取料元件、定向排列元件、剔除器及排出料道等。供料机可分为振动式、回转式、直线往复运动式等。回转式供料机是一种常见的供料机械，常见的回转供料机的结构是将大量工件放置在固定料斗内，利用连续回转来实现供料，这样的结构供料不平稳，供料速度受固定料斗内工件数量的影响，稳定性不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种回转式供料装置，实现工件间歇性平稳供料，结构合理，供料稳定性好，成本低。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回转式供料装置，它包括机架、料斗支座、固定料斗、工件、供料管、第一带轮、第二带轮、驱动皮带、驱动电机、电机支架、导向弯板、下料组件，所述料斗支座固定在机架上，所述固定料斗固定在料斗支座的上方，所述固定料斗为碗状，分为底面和斜台面，所述供料管可转动设置在料斗支座上，并且上端连接导向弯板的一端，所述导向弯板的另一端和固定料斗的斜台面相邻不接触，所述第二带轮同轴心设置在供料管上，所述第一带轮和第二带轮通过驱动皮带连接，所述第一带轮和驱动电机连接，所述驱动电机安装在电机支架上，所述下料组件设置在固定料斗的斜台面上端内侧，所述下料组件包括上料板、下料板、凸轮挡板、凸轮电机，所述上料板倾斜固定，并且和固定料斗的斜台面贴合，所述下料板和上料板相互平行，所述工件排列设置在上料板和下料板之间，所述下料板和和固定料斗的斜台面之间形成一个下料口，所述凸轮挡板可转动设置在下料板上，所述凸轮挡板和凸轮电机同轴连接。进一步地，所述凸轮电机为步进电机。进一步地，所述供料管和料斗支座之间设置有深沟球轴承。本专利技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机通过第一带轮、驱动皮带和第二带轮带动供料管平稳转动，导向弯板在供料管的带动下连续回转。凸轮电机带动凸轮挡板连续回转，实现对下料口间歇性封住和打开。当下料口打开时，工件在自重的作用下从固定料斗的斜台面滑落，并在导向弯板的作用下逐渐向中心靠拢，最终落入供料管，实现间歇性供料。导向弯板的另一端和固定料斗的斜台面相邻不接触，有利于从下料组件落下的工件快速在导向弯板的作用下落入供料管。供料管和料斗支座之间设置有深沟球轴承，有利于供料管平稳地转动，减少了供料管的磨损。凸轮电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，稳定性好。本专利技术实现工件间歇性平稳供料，结构合理，供料稳定性好，成本低。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的俯视图。图3为本专利技术图1的局部放大图A。图中：1.机架，2.料斗支座，3.固定料斗，4.工件，5.供料管，6.第一带轮，7.第二带轮，8.驱动皮带，9.驱动电机，10.电机支架，11.导向弯板，12.下料组件，13.底面，14.斜台面，15.上料板，16.下料板，17.凸轮挡板，18.凸轮电机，19.下料口，20.深沟球轴承。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。如图1、图2和图3所示，一种回转式供料装置，它包括机架1、料斗支座2、固定料斗3、工件4、供料管5、第一带轮6、第二带轮7、驱动皮带8、驱动电机9、电机支架10、导向弯板11、下料组件12，所述料斗支座2固定在机架1上，所述固定料斗3固定在料斗支座2的上方，所述固定料斗3为碗状，分为底面13和斜台面14。所述供料管5可转动设置在料斗支座2上，并且上端连接导向弯板11的一端，所述导向弯板11的另一端和固定料斗3的斜台面14相邻不接触，有利于从下料组件12落下的工件4快速在导向弯板11的作用下落入供料管5。所述供料管5和料斗支座2之间设置有深沟球轴承20，有利于供料管5平稳地转动，减少了供料管5的磨损。所述第二带轮7同轴心设置在供料管5上，所述第一带轮6和第二带轮7通过驱动皮带8连接，所述第一带轮6和驱动电机9连接，所述驱动电机9安装在电机支架10上。所述下料组件12设置在固定料斗3的斜台面14上端内侧，所述下料组件12包括上料板15、下料板16、凸轮挡板17、凸轮电机18，所述上料板15倾斜固定，并且和固定料斗3的斜台面14贴合，所述下料板16和上料板15相互平行，所述工件4排列设置在上料板15和下料板16之间，所述下料板16和和固定料斗3的斜台面14之间形成一个下料口19，所述凸轮挡板17可转动设置在下料板16上，所述凸轮挡板17和凸轮电机18同轴连接。所述凸轮电机18为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，稳定性好。通过上述技术方案，本专利技术一种回转式供料装置使用时，驱动电机9通过第一带轮6、驱动皮带8和第二带轮7带动供料管5平稳转动，导向弯板11在供料管5的带动下连续回转。凸轮电机18带动凸轮挡板17连续回转，实现对下料口19间歇性封住和打开。当下料口19打开时，工件4在自重的作用下从固定料斗3的斜台面14滑落，并在导向弯板11的作用下逐渐向中心靠拢，最终落入供料管5，实现间歇性供料。本专利技术实现工件4间歇性平稳供料，结构合理，供料稳定性好，成本低。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本专利技术所作的举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本专利技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转式供料装置，其特征在于：它包括机架、料斗支座、固定料斗、工件、供料管、第一带轮、第二带轮、驱动皮带、驱动电机、电机支架、导向弯板、下料组件，所述料斗支座固定在机架上，所述固定料斗固定在料斗支座的上方，所述固定料斗为碗状，分为底面和斜台面，所述供料管可转动设置在料斗支座上，并且上端连接导向弯板的一端，所述导向弯板的另一端和固定料斗的斜台面相邻不接触，所述第二带轮同轴心设置在供料管上，所述第一带轮和第二带轮通过驱动皮带连接，所述第一带轮和驱动电机连接，所述驱动电机安装在电机支架上，所述下料组件设置在固定料斗的斜台面上端内侧，所述下料组件包括上料板、下料板、凸轮挡板、凸轮电机，所述上料板倾斜固定，并且和固定料斗的斜台面贴合，所述下料板和上料板相互平行，所述工件排列设置在上料板和下料板之间，所述下料板和和固定料斗的斜台面之间形成一个下料口，所述凸轮挡板可转动设置在下料板上，所述凸轮挡板和凸轮电机同轴连接。
【技术特征摘要】
1.一种回转式供料装置，其特征在于：它包括机架、料斗支座、固定料斗、工件、供料管、第一带轮、第二带轮、驱动皮带、驱动电机、电机支架、导向弯板、下料组件，所述料斗支座固定在机架上，所述固定料斗固定在料斗支座的上方，所述固定料斗为碗状，分为底面和斜台面，所述供料管可转动设置在料斗支座上，并且上端连接导向弯板的一端，所述导向弯板的另一端和固定料斗的斜台面相邻不接触，所述第二带轮同轴心设置在供料管上，所述第一带轮和第二带轮通过驱动皮带连接，所述第一带轮和驱动电机连接，所述驱动电机安装在电机支架上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓杰，
申请(专利权)人：徐晓杰，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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