一种包装箱自控升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装箱自控升降装置，包括底座、旋转台面、控制面板和自控升降组件，所述底座上通过第一升降电机和旋转电机安装有旋转台面，旋转台面上设置圆形通孔，中央安装有带推板的气缸，圆形通孔下方的底座内安装有自控升降组件；所述自控升降组件包括第二升降电机，第二升降电机上设置有推杆，推杆的顶部安装有与圆形通孔适配的圆形置物台；所述旋转台面侧面设置有控制面板，控制面板分别与红外射频发射器、红外射频接收器以及重量传感器无线连接；本实用新型专利技术能实现包装箱在竖直方向和水平方向上任意位置的位移，自动化程度高，能够高效便捷的对盛装产品的包装箱进行运输和移动，显著提高包装箱转运移动效率，填补市场空白。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及包装箱输送领域，具体是一种包装箱自控升降装置。

技术介绍

现有的包装箱包装生产线上，由于各个工序之间设备存在不连贯性，往往需要人工将包装箱从一道工序生产线搬运到另一个生产线，这种操作方式耗费人力成本大，且效率低，搬运过程中还会增加包装箱破损率；很多包装产品在完成包装后还需转运到不同高度平台，更加增大了人工搬运的难度；因此，迫切需要对现有技术的包装箱转移技术进行改进，以提供一种新型的能实现包装箱机械化转运的设备，填补市场空白。

技术实现思路

本技术的目的在于提供一种自动化程度高、能实现包装箱竖直方向及水平方向位移的包装箱自控升降装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
一种包装箱自控升降装置，包括底座、旋转台面、控制面板和自控升降组件，所述底座的中央安装有第一升降电机，第一升降电机上部为升降台，升降台上安装有旋转电机；所述旋转电机的输出轴与设置在旋转台面底部中央的轴承连接，旋转台面的上面板设置为矩形，旋转台面上面板的上设置有圆形通孔，中央安装有气缸，气缸设置为卧式，气缸上安装有朝向圆形通孔一侧的推板；所述圆形通孔底边的旋转台面下安装有红外射频发射器，底座上与红外射频发射器对应的位置安装有红外射频接收器，圆形通孔下方的底座内安装有自控升降组件；所述自控升降组件包括第二升降电机，第二升降电机上设置有推杆，推杆的顶部安装有与圆形通孔适配的圆形置物台；所述旋转台面的侧面设置有控制面板，控制面板分别与红外射频发射器、红外射频接收器以及重量传感器无线连接。/>作为本技术进一步的方案：所述圆形通孔设置为一个，位于旋转台面的一侧。
作为本技术再进一步的方案：所述置物台面板内设置有重量传感器。
作为本技术再进一步的方案：所述圆形通孔边沿到旋转台面的距离≥圆形通孔直径的2/3。
作为本技术再进一步的方案：所述圆形通孔设置为两个，分别位于旋转台面的两端，底座上与圆形通孔适配的位置均设置有自控升降组件。
与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过旋转台面与自控升降组件的配合，能实现包装箱在竖直方向和水平方向上任意位置的位移，通过重量传感器能捕捉包装箱重量信息，便于预先对包装产品合格与否进行检测；本技术结构简单、便于操作，自动化程度高，能够高效便捷的对盛装产品的包装箱进行运输和移动，便于承接现有技术中包装流程的各个工序之间的转运问题，显著提高包装箱转运移动效率，填补市场空白。
附图说明
图1为本技术的结构示意图。
图2为本技术中旋转台面的俯视图。
图3为本技术第二种实施例的使用状态示意图。
其中，1-底座；2-第一升降电机；3-旋转电机；4-旋转台面；5-控制面板；6-气缸；7-红外射频发射器；8-推板；9-圆形通孔；10-红外射频接收器；11-重量传感器；12-置物台；13-推杆；14-第二升降电机；15-包装箱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-2，一种包装箱自控升降装置，包括底座1、旋转台面4、控制面板5和自控升降组件，所述底座1的中央安装有第一升降电机2，第一升降电机2上部为升降台，升降台上安装有旋转电机3；所述旋转电机3的输出轴与设置在旋转台面4底部中央的轴承连接，旋转台面4的上面板设置为矩形，旋转台面4上面板的上设置有一个圆形通孔9，中央安装有气缸6，气缸6设置为卧式，气缸6上安装有朝向圆形通孔9一侧的推板8；所述圆形通孔9底边的旋转台面4下安装有红外射频发射器7，底座1上与红外射频发射器7对应的位置安装有红外射频接收器10，圆形通孔9下方的底座1内安装有自控升降组件；所述自控升降组件包括第二升降电机14，第二升降电机14上设置有推杆13，推杆13的顶部安装有与圆形通孔9适配的圆形置物台12，置物台12面板内设置有重量传感器11；所述旋转台面4的侧面设置有控制面板5，控制面板5分别与红外射频发射器7、红外射频接收器10以及重量传感器11无线连接。
所述圆形通孔9边沿到旋转台面4的距离≥圆形通孔9直径的2/3。
实施例2
请参阅图3，如实施例1所述的包装箱自控升降装置，进一步的，所述圆形通孔9设置为两个，分别位于旋转台面4的两端，底座1上与圆形通孔9适配的位置均设置有自控升降组件。
本技术的工作原理是：包装箱由输送带传送到底座1上的圆形置物台12，重量传感器11检测包装箱重量数据并传至控制面板5内的控制模块，与预设的标准值做比较，合格则会通过控制面板5驱动第二升降电机14提升置物台12至与旋转台面4水平的位置，置物台12嵌入进圆形通孔9内，接着控制面板5控制气缸6推动推板8将包装箱15推离置物台12，并放置在旋转台面4的边沿，此时根据生产需求，控制面板5通过控制第一升降电机2将包装箱提升到所需高度，通过旋转电机3控制旋转台面4旋转，实现包装箱15在竖直方向和水平方向上的任意移动，到达指定位置后，再次通过气缸6将包装箱15推离旋转台面4进入下一工序；本技术中，圆形通孔9与置物台12通过红外射频发射器7和红外射频接收器10发射接收红外射频实现对位，在未定位之前，第二升降电机14处于锁定状态。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装箱自控升降装置，包括底座（1）、旋转台面（4）、控制面板（5）和自控升降组件，所述底座（1）的中央安装有第一升降电机（2），第一升降电机（2）上部为升降台，升降台上安装有旋转电机（3）；其特征在于：所述旋转电机（3）的输出轴与设置在旋转台面（4）底部中央的轴承连接，旋转台面（4）的上面板设置为矩形，旋转台面（4）上面板的上设置有圆形通孔（9），中央安装有气缸（6），气缸（6）设置为卧式，气缸（6）上安装有朝向圆形通孔（9）一侧的推板（8）；所述圆形通孔（9）底边的旋转台面（4）下安装有红外射频发射器（7），底座（1）上与红外射频发射器（7）对应的位置安装有红外射频接收器（10），圆形通孔（9）下方的底座（1）内安装有自控升降组件；所述自控升降组件包括第二升降电机（14），第二升降电机（14）上设置有推杆（13），推杆（13）的顶部安装有与圆形通孔（9）适配的圆形置物台（12）；所述旋转台面（4）的侧面设置有控制面板（5），控制面板（5）分别与红外射频发射器（7）、红外射频接收器（10）以及重量传感器（11）无线连接。

【技术特征摘要】
1.一种包装箱自控升降装置，包括底座（1）、旋转台面（4）、控制面板（5）和自控升降组件，所述底座（1）的中央安装有第一升降电机（2），第一升降电机（2）上部为升降台，升降台上安装有旋转电机（3）；其特征在于：所述旋转电机（3）的输出轴与设置在旋转台面（4）底部中央的轴承连接，旋转台面（4）的上面板设置为矩形，旋转台面（4）上面板的上设置有圆形通孔（9），中央安装有气缸（6），气缸（6）设置为卧式，气缸（6）上安装有朝向圆形通孔（9）一侧的推板（8）；所述圆形通孔（9）底边的旋转台面（4）下安装有红外射频发射器（7），底座（1）上与红外射频发射器（7）对应的位置安装有红外射频接收器（10），圆形通孔（9）下方的底座（1）内安装有自控升降组件；所述自控升降组件包括第二升降电机（14），第二升降电机（14）上设置有推杆（13），推杆（13）的顶部安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，
申请(专利权)人：南昌恒欧实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36