一种有机肥生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及有机肥生产装置技术领域，具体来说是一种有机肥生产线，依次包括粉碎机、发酵池、造粒机、烘干机、冷却机、包膜机、筛分机和分装计量机，发酵池由两个侧墙和底板组成，发酵池外部设有温度控制系统，两个侧墙上设置通孔，通孔内设有配合通孔的升缩杆，升缩杆的两端分别位于发酵池的内外两侧，升缩杆位于发酵池内一端设有锥形头部，锥形头部上设有温度传感器，温度传感器与设有发酵池外的温度控制系统连接；造粒机包括通过传动轮传动的循环输送带，循环输送带的上部设有压板，压板的一端设有进料管，进料管倾斜一角度，循环输送带的表面设有呈蜂窝状的孔板。本实用新型专利技术自动化程度高，能快速实现有机肥生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有机肥生产装置
，具体来说是一种有机肥生产线。
技术介绍
中国的农业从原始施用的“农家肥”，直接到达单施化肥的时代。近年来使用无机化肥较多，造成土壤呈强酸反应，农业生态危害告急。经计算，现代中国农业年需要近3亿吨的有机肥料用于改良土壤。然而有机肥料生产至今还没有形成工业化模式，原料供不上，产量上不去，有机肥料的质量也有待提高。虽然人们试图利用生活垃圾堆肥解决垃圾处理难题并获取有机肥原料，但由于堆肥技术本身致命的缺陷，无法解决肥料的无害化问题，重金属含量等指标超过国家标准规定，肥效差，市场难以接受。要提高有机肥料的质量和施用效果，就必须改变常规生产有机肥料的方法和工艺流程。有机肥加工生产工艺流程大致包括为：原料选配粉碎→发酵处理→配料混合→造粒→冷却→包膜→筛选→分装计量封口，相应的生产设备由粉碎机、发酵池、造粒机、烘干机、冷却机、包膜机、筛分机和分装计量机等组成，其中发酵过程是决定有机肥肥料养分的关键步骤，目前一般采用堆肥发酵，发酵的温度是影响有机肥品质最大的因素，如果发酵温度控制不好，将导致有机肥发酵失败，目前没有一种能很好控制发酵温度的生产线来满足有机肥的生产要求。此外，现有技术中生产有机肥通常采用普通的造粒机，成型效果较差，颗粒不圆润，造型各异，产品质量较差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术存在的效果，提供一种有机肥生产线。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种有机肥生产线，按生产工艺依次包括粉碎机、发酵池、造粒机、烘干机、冷却机、包膜机、筛分机和分装计量机，所述发酵池由两个侧墙和底板组成，所述发酵池外部设有温/>度控制系统，两个所述侧墙上设置通孔，所述通孔内设有配合通孔的升缩杆，所述升缩杆的两端分别位于发酵池的内外两侧，所述升缩杆位于发酵池内一端设有锥形头部，所述锥形头部上设有温度传感器，所述温度传感器与设有发酵池外的温度控制系统连接；所述造粒机包括通过传动轮传动的循环输送带，循环输送带的上部设有压板，压板的一端设有进料管，进料管倾斜一角度，循环输送带的表面设有呈蜂窝状的孔板。进一步的，所述进料管的倾斜角度30～60度。进一步的，所述发酵池两侧墙上方安装轨道，所述轨道上安装翻抛机，所述翻抛机在两侧墙上沿两条轨道自由运动。进一步的，所述翻抛机包括横跨在发酵池上的车架和车架下方的四个行走轮，所述四个行走轮成前后两排设置，前排两个行走轮以过盈连接方式安装在第一转轴两端，所述第一转轴由安装车架上的电机驱动，所述第一转轴轴向均布有多个翻料机构，所述翻料机构由套于第一转轴外并与其一同旋转的轴套和轴套周向均布的多个搅拌爪组成。进一步的，所述发酵池顶部还设有通风口。进一步的，所述筛分机包括圆筒状的筛网和机架，所述筛网倾斜设置在机架上，筛网上端为进料口，下端为回收口，筛网的中部下方设置有与机架一体成型的出料口。进一步的，所述筛网的倾斜度为10～30度。进一步的，所述筛网中部设置有多组支撑架，支撑架中部为旋转轴，旋转轴上端部通过皮带轮带动。进一步的，所述筛分机的机架上设置有电机，电机通过皮带与皮带轮实现传动，所述电机壁上设置有配重支架，配重支架上设置有调节皮带松紧的配重滑块。本技术的有益技术效果是：(1)本技术在发酵池的壁上设有通孔，通孔内配合设置升缩杆，升缩杆内侧锥形头部上设有温度传感器，温度传感器和发酵池外壁上的温度控制系统电连接，这样可以随时监测发酵池内温度，而且升缩杆可沿通孔升
缩，既能测量发酵物料中间的温度，也能测量发酵物料外层温度，保证发酵温度的一直性，可提高有机肥料的品质。(2)本技术成型的颗粒状有机肥，大小较为均匀，颗粒较为饱满，产品质量较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中发酵池的结构示意图；图3是图2中A的放大图；图4是图1中造粒机的结构示意图；图5是图4中孔板的结构示意图；图6是图1中筛分机的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。如图1-3所示，一种有机肥生产线，按生产工艺依次包括粉碎机1、发酵池2、造粒机3、烘干机4、冷却机5、包膜机6、筛分机7和分装计量机8，相邻设备之间的肥料运输由皮带运输机、斗式提升机、螺杆输送机等完成。发酵池
由两个侧墙26和底板25组成，发酵池外部设有温度控制系统28，两个侧墙上设置通孔，通孔内设有配合通孔的升缩杆213，升缩杆的两端分别位于发酵池的内外两侧，升缩杆位于发酵池内一端设有锥形头部212，锥形头部上设有温度传感器211，温度传感器与设有发酵池外的温度控制系统28连接。如图4-5所示，造粒机包括通过传动轮32传动的循环输送带31，循环输送带的上部设有压板34，压板的一端设有进料管33，进料管倾斜一角度，本技术中，进料管的倾度30度、45度或60度都可以，循环输送带的表面设有呈蜂窝状的孔板35。如图2所示，发酵池两侧墙上方安装轨道27，轨道上安装翻抛机，翻抛机在两侧墙上沿两条轨道自由运动。翻抛机包括横跨在发酵池上的车架29和车架下方的四个行走轮24，四个行走轮成前后两排设置，前排两个行走轮以过盈连接方式安装在第一转轴23两端，第一转轴由安装车架上的电机(图中未画)驱动，第一转轴轴向均布有多个翻料机构，翻料机构由套于第一转轴外并与其一同旋转的轴套22和轴套周向均布的多个搅拌爪21组成。本技术中，为了及时排除发酵过程中产生的有害气体，在发酵池顶部还设有通风口210。作为本技术的一种优选结构，如图6所示，筛分机包括圆筒状的筛网72和机架71，筛网倾斜设置在机架上，筛网的倾斜度为10度、30度都可以，筛网上端为进料口，进料口和包膜机的出料口连接，下端为回收口，筛网的中部下方设置有与机架一体成型的出料口，出料口流出的有机肥进入分装计量机内进行下一步工序。作为本技术的一种优选结构，筛网中部设置有多组支撑架73，支撑架中部为旋转轴，旋转轴上端部通过皮带轮74带动。支撑架的第一个作用是用来保证筛网不会变形，另一个作用是在筛网转动时候能够对筛网中有机肥进行搅动，实现充分筛分。在筛网的内壁设置有倒刺结构，当筛网转动时候，倒刺可以对大块的有机肥进行切割，将进入筛网内的大块有机肥进行切碎。本技术中，筛分机的机架上设置有电机77，电机通过皮带75与皮带轮实现传动，电机壁上设置有配重支架，配重支架上设置有调节皮带松紧的配重滑块76，由于电机在带动筛网转动时候，皮带会产生机械疲劳，变得较为松弛，
易造成皮带打本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机肥生产线，按生产工艺依次包括粉碎机、发酵池、造粒机、烘干机、冷却机、包膜机、筛分机和分装计量机，所述发酵池由两个侧墙和底板组成，其特征在于，所述发酵池外部设有温度控制系统，两个所述侧墙上设置通孔，所述通孔内设有配合通孔的升缩杆，所述升缩杆的两端分别位于发酵池的内外两侧，所述升缩杆位于发酵池内一端设有锥形头部，所述锥形头部上设有温度传感器，所述温度传感器与设有发酵池外的温度控制系统连接；所述造粒机包括通过传动轮传动的循环输送带，循环输送带的上部设有压板，压板的一端设有进料管，进料管倾斜一角度，循环输送带的表面设有呈蜂窝状的孔板。

【技术特征摘要】
1.一种有机肥生产线，按生产工艺依次包括粉碎机、发酵池、造粒机、烘干机、冷却机、包膜机、筛分机和分装计量机，所述发酵池由两个侧墙和底板组成，其特征在于，所述发酵池外部设有温度控制系统，两个所述侧墙上设置通孔，所述通孔内设有配合通孔的升缩杆，所述升缩杆的两端分别位于发酵池的内外两侧，所述升缩杆位于发酵池内一端设有锥形头部，所述锥形头部上设有温度传感器，所述温度传感器与设有发酵池外的温度控制系统连接；所述造粒机包括通过传动轮传动的循环输送带，循环输送带的上部设有压板，压板的一端设有进料管，进料管倾斜一角度，循环输送带的表面设有呈蜂窝状的孔板。2.根据权利要求1所述有机肥生产线，其特征在于，所述进料管的倾斜角度30～60度。3.根据权利要求1所述有机肥生产线，其特征在于，所述发酵池两侧墙上方安装轨道，所述轨道上安装翻抛机，所述翻抛机在两侧墙上沿两条轨道自由运动。4.根据权利要求3所述有机肥生产线，其特征在于，所述翻抛机包括横跨在发酵池上的车架和车架下方的四个行走轮，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽云，罗勇，
申请(专利权)人：盐津长生皮兔养殖专业合作社，
类型：新型
国别省市：云南;53