一种自动扶正关节的万向联轴器吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动扶正关节的万向联轴器吊具，它主要由吊索和吊具体两个部分组成，左右两组吊具为一副，每组零件的结构尺寸相同；吊索的一端与吊具体上的吊孔通过锁销连接，另一端通过吊环钩在吊钩上。使用本实用新型专利技术的吊具能够将包括伸缩型在内的十字轴式万向联轴器全部需涂表面的涂装在一次装吊中完成，从而提高了涂装性能、质量和生产率，缩短了工期，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工程领域，特别涉及十字轴式万向联轴器产品涂装的吊具。
技术介绍
十字轴式万向联轴器的结构如图1所示，一般由中间接管4、内叉头3、十字轴总成2及外叉头1等主要部分组成，中间接管4大多为能够伸缩的花键副，其长度无轴档限位，因此不能竖着起吊，即使竖着起吊往往存在涂装设备高度空间不足、操作不便等问题。同时，联轴器的内叉头3、外叉头1通过十字轴总成2连接构成关节，一般联轴器两端各一个关节；关节法兰轴线在一定范围内，可绕十字轴总成2的中心B在任意方向上偏转一个不确定的角度(见图2)。这种挠性使得联轴器不管是横着支承还是横着吊起，关节的叉头内腔5都会发生相互触碰；如果起吊点为十字轴总成头端的螺纹孔，则存在起吊力小缝隙有无不定问题。只要出现叉头内腔5触碰或出现缝隙太小的情况(如图3所示)，会使产品无法实现一次性完成涂装工作。因为不能一次性涂装全部需涂表面，会造成如下影响：(1)涂料如油漆与工件的结合力；(2)涂装表面的外观，如色差、饱和度及光泽等质量性能；(3)涂装的生产率；(4)因多次涂装多次干燥的额外时间消耗而影响工期；(5)增加涂装成本。因此对于包括伸缩型在内的十字轴式万向联轴器，目前没有一种吊装或支托方法能使它全部需涂表面的涂装在一次装吊中完成。上述全部需涂表面是指除了工件与工作机联接时的安装表面、配合表面、螺孔光孔以外的表面，安装表面、配合表面、螺孔光孔只需在包装前涂防锈油或防锈脂即可，要求很低，无需也不能在一次吊装或支托中完成涂装。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种自动扶正关节的万向联轴器吊具，使用本技术的吊具能够将包括伸缩型在内的十字轴式万向联轴器全部需涂表面的涂装在一次装吊中完成，从而提高了涂装性能、质量和生产率，缩短了工期，节约了成本。本技术一种自动扶正关节的万向联轴器吊具，它主要由吊索和吊具体两个部分组成，左右两组吊具为一副，每组零件的结构尺寸相同；吊索的一端与吊具体上的吊孔通过锁销连接，另一端通过吊环钩在吊钩上。其中，吊具体包括吊索连接部分和工件连接部分，工件连接部分与万向联轴器的法兰安装端面相连接，吊索连接部分上的吊孔通过锁销与吊索的一端连接，吊孔的设置至少要满足(1)式必要条件：吊孔中心偏离叉头法兰安装面的距离e＞0 (1)式中e为吊孔中心偏离叉头法兰安装面的距离，方向在关节中心同一侧。为了讨论方便，现将十字轴式万向联轴器产品及吊具简化(如图5所示)，把刚性联结的内叉头3与中间接管4用直线BB＇表示，十字轴总成2的中心在B点和B＇点，外叉头1的法兰中心在C点，销14于K处连接，螺栓13于J处连接与法兰6并紧，吊具体12的吊索连接部分和工件连接部分分别用折线k1及k2表示，A0、A、A1...分别表示吊具体上的吊孔11的中心。将刚性连接的工件外叉头1与吊具体12作为一个研究对象，讨论时忽略此对象自身重量。假定单孔起吊，a为吊索长，a＇为吊孔中心与关节中心的距离，L为两关节中心B和B＇之间的距离，则sinθ＝BO1/OB＝L/2(a+a＇)，且sinα＝BC/AB＝(e-h)/a＇如果α＝θ，工件就得以扶正。此时e值为E，将e＝E代入上式，得出：(E-h)/a＇＝L/2(a+a＇)，即E＝h+a＇L/2(a+a＇) (2)由此(2)式看出，当吊索长a、吊孔距关节中心的距离a＇、两关节中心的距离L及工件中心高h一定时，可通过吊孔到外叉头法兰安装面的距离E满足(2)式条件，使得关节叉头被扶正。只有关节被扶正，关节内腔5才能出现适当的缝隙，从而喷涂到叉头内腔。这样，两叉头内腔不触碰，相关外表面也不因起吊或支托而与外界直接接触，这有利于一次性完成全部需涂表面的涂装。上述全部需涂表面是指除了工件与工作机联接时的安装表面、配合表面、螺孔光孔以外的表面，安装表面、配合表面、螺孔光孔只需在包装前涂防锈油或防锈脂即可，要求很低，无需也不能在一次吊装或支托中完成涂装。也正是有这些无需同时完成涂装的安装表面、配合表面、螺孔光孔的存在，并且利用好这些表面的支承与接触，才能使得此外全部需涂表面的涂装在一次装吊中完成。本技术吊具优点是：(1)结构简单，成本低廉，只需在吊具体上钻几个孔；(2)自动扶正，操作方便，吊起时关节会自然正位，始终如一；(3)装夹方便，每端销对住孔后并紧一个螺栓即可；(4)吊具上可以设置托放平台，同时解决干燥时托放支点对工件未干涂层发生触碰的难题，也可在此处托起时进行全部需涂表面的涂装并干燥。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：图1是十字轴式万向联轴器的结构示意图；图2是十字轴式万向联轴器的关节简化模型图；图3是现有普通吊具及支托效果图；图4是本技术关节扶正吊具图；图5是本技术关节扶正原理图；图6是本技术关节扶正吊具的实施图；图7是本技术关节倾角随e值的变化曲线。图中：1.外叉头 2.十字轴总成 3.内叉头 4.中间接管 5.叉头内腔 6.法兰 7.螺孔 8.光孔 10.吊索 11.吊孔 12.吊具体 13.螺栓 14.销 15.托放平台 16.横杆 17.支架。具体实施方式从图4、图5、图6可知，本技术一种自动扶正关节的万向联轴器吊具，它主要由吊索10和吊具体12两个部分组成，左右两组吊具为一副，每组零件的结构尺寸相同；吊索10的一端与吊具体12上的吊孔通过锁销连接，另一端通过吊环钩在吊钩上。吊索一般为钢丝绳或铁链等挠性件构成，左右两根吊索等长。其中，吊具体12包括吊索连接部分和工件连接部分，工件连接部分与万向联轴器的法兰6安装端面相连接，吊索连接部分上的吊孔11通过锁销与吊索10的一端连接，吊孔11的设置至少要满足(1)式必要条件：e＞0，式中e为吊孔中心偏离叉头法兰安装面的距离，方向在关节中心同一侧。(1)式是扶正关节的必要条件，满足(1)不足以扶正关节，要想扶正，还需满足以下(2)式充分条件：E＝h+a＇L/2(a+a＇) (2)从(2)式看出，由于等式右边每项都大于0，一定是满足(1)式的。当e＝E＝h+a＇L/2(a+a＇)时，单孔可以使其自动扶正；当e在E附近一定范围内，单孔可以使其自动相对扶正。吊孔11有若干个，或改变吊索长a可以使E移动，选孔或变索长均可使关节倾角处于允许的±β0以内。吊具体12的工件连接部分上设置有销孔、光孔或卡扣等，用于和万向联轴器的法兰6连接。当然，吊具体与工件的连接方式并不仅仅局限于上述的这些形式。如图6所示，为控制外叉头上翘及下垂幅度，作为本技术的一种改进方式，吊具体12还包括支撑部分即托放平台15，它设置在吊索连接部分的下部，它与前后支架17、横杆16共同起作用，前后两个支架17上水平放置横杆16，便可托起工件。工件被托起时可以进行全部需涂表面的涂装并随后的干燥，而且不限于涂装并干燥。控制外叉头上翘及下垂幅度不是依靠涂装表面接触(如支撑、支垫)完成的，而是依靠吊具带拐结构非接触形式实现的。这样，可以解决干燥时托放支点对工件未干涂层发生触碰的难题，也可在此处托起时进行全部需涂表面的涂装并干燥。当吊索长a、吊孔与关节中心的距离a＇、两关节中心的距离L及工件中心高h中四个因素中任一发生改变时，吊孔到外叉头法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动扶正关节的万向联轴器吊具，其特征是：它主要由吊索(10)和吊具体(12)两个部分组成，左右两组吊具为一副，每组零件的结构尺寸相同；吊索(10)的一端与吊具体(12)上的吊孔通过锁销连接，另一端通过吊环钩在吊钩上。

【技术特征摘要】
1.一种自动扶正关节的万向联轴器吊具，其特征是：它主要由吊索(10)和吊具体(12)两个部分组成，左右两组吊具为一副，每组零件的结构尺寸相同；吊索(10)的一端与吊具体(12)上的吊孔通过锁销连接，另一端通过吊环钩在吊钩上。2.根据权利要求1所述的万向联轴器吊具，其特征是：吊具体(12)包括吊索连接部分和工件连接部分，工件连接部分与万向联轴器的法兰(6)安装端面相连接，吊索连接部分上的吊孔(11)通过锁销与吊索(10)的一端连接，吊孔(11)的设置至少要满足条件：吊孔中心偏离叉头法兰安装面的距离e＞0。3.根据权利要求2所述的万向联轴器吊具，其特征是：当e＝E＝h+a＇L/2(a+a＇...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖士喜，朱长江，杨远航，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34