潜孔钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种潜孔钻头，解决了现有技术中，由于合金齿的损坏导致钻头报废率较高的问题，其技术方案要点是一种潜孔钻头，包括裤体，所述裤体的一端为工作端，所述工作端的端面上设置有合金齿，所述工作端与合金齿可拆卸固定连接，使合金齿可单独进行更换，减少钻头的报废，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻凿
，更具体地说，它涉及一种潜孔钻头。
技术介绍
随着深孔爆破和采掘技术的发展，潜孔钻头由于安全环保、结构简单、操作方便等特点，广泛用于土石方工程、矿山开采、水井钻探、建筑工程等，使用时，需要根据岩石情况（硬度、磨蚀性）和钻机类型（高风压、低风压）来选择潜孔钻头，不同形式的合金齿和布齿方式适用于不同岩石的钻凿，选择正确的潜孔钻头，是获得最佳使用效果的前提，目前，市场上的钻头，在对岩层，特别是对中硬和岩性均匀的岩岩层始终存在一些不足，如作业效率低、能效差等问题。在专利申请号为“201520071948.6”的一篇中国专利文件中，记载了一种富卵石拌岩层地基潜孔钻机，钻头的下端面由外斜面、内斜面和中平面构成，外斜面位于外围位置处，中平面位于中心位置处，内斜面介于外斜面和中平面两者之间，在外斜面、内斜面和中平面上均设有若干凸体，凸体的外端面为弧面，由于在钻头的下端面上设置了三个不同层面的端面结构，这本身有利于钻头下潜，而且在不同层面上均设置有凸体，从而会在钻头的下端面上在三维空间内构建了一个高效的拨动体系，便于对表面光滑、形状不规整的鹅卵石进行拨动，使鹅卵石能够快速移位，既提高了潜孔作业的效率，同时也能够减少钻头对鹅卵石的击碎，提高了能效。但是，上述这种钻头以及现有的大多数钻头，钻头头部的合金齿与钻头都是通过注浇一体成型而成的，在钻凿硬度较高的岩石时，对合金齿的磨损比较严重，一般部分合金齿被磨损后不能使用后，会导致整个钻头的报废，无法继续使用下去，这样大大增加了钻头的报废率，从而使整个潜孔过程下来，耗费的钻头数量较多，浪费生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种减少钻头的报废，节约生产成本的潜孔钻头。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种潜孔钻头，包括裤体，所述裤体的一端为工作端，所述工作端的端面上设置有合金齿，所述工作端的端面上设置有螺纹孔，所述合金齿上一体成型有与螺纹孔螺纹连接的螺纹部。通过采用上述技术方案，螺纹部与螺纹孔螺纹连接，从而实现工作端与合金齿的可拆卸固定连接，螺纹连接方式与其他可拆卸固定连接方式相比，比较牢固且稳定，可以使合金齿牢固的固定在工作端上，与工作端不易产生脱离，工作端与合金齿是可拆卸固定连接的，钻头工作时，将合金齿安装在工作端上，合金齿用于切屑岩石表面，若合金齿发生损坏或者磨损严重的情况时，停止钻头工作，将合金齿从工作端上拆卸下来，更换上新的合金齿，与现有技术相比，不需要将整个钻头下来更换上新的钻头，减少了钻头的报废率，从而使钻头可使用的寿命延长，大大减少了生产成本上的浪费。进一步的，所述工作端包括呈圆形的平面端和环绕分布于平面端边缘的斜面端，所述平面端上的合金齿数量为5个且呈非对称设置。通过采用上述技术方案，球齿的数量选为5个，球齿的数量比较适中，可均匀分布在平面端的端面上，使平面端部位的球齿钻凿效果达到较佳；非对称设置，在对称设置的情况下，可能球齿对同一个地方的岩石钻凿，因此，采用非对称设置，可使球齿对不同地方的岩石进行钻凿，使岩石切屑的表面不会出现部分高，部分低的情况，从而保证了钻凿切屑的稳定性和可靠性。进一步的，所述裤体上与工作端相对的另一端为非工作端，所述裤体内设置有沿裤体的轴线方向上贯穿至非工作端的空腔，所述工作端的端面上开设有贯穿至空腔内的吹气孔，所述工作端的端面在沿裤体的径向方向上开设有与吹气孔连通且延伸到斜面端边缘的排粉槽。通过采用上述技术方案，钻头工作时，排粉槽的设置，使工作端端面与岩石表面之间留有较大的空间，在吹气孔吹气的作用下，石粉可通过排粉槽向外排出，从而使切屑表面与工作端端面之间的石粉可以排出去，使裤体的工作端面在切屑过程中，不受石粉的影响，起到较好的切屑效果。进一步的，所述斜面端位于排粉槽处的端面沿裤体的轴线方向上延伸设置有凹陷部。通过采用上述技术方案，随着钻头的下潜，排粉槽内的石粉可顺着凹陷部的延伸方向流动，避免石粉在排粉槽内滞留，影响排粉槽的正常排粉，从而使钻头在下潜过程中达到较好的钻凿效果。进一步的，所述凹陷部上设置有与吹气孔连通的排粉孔。通过采用上述技术方案，在排粉吹气系统出现故障无法工作的情况下，石粉进入到吹气孔内，可通过排粉孔向外排出，避免石粉滞留在裤体内的情况出现，即使在排粉吹气系统无法工作的情况下，钻头可能进行正常的排粉工作。进一步的，所述凹陷部在斜面端端面上的形状为月牙形。通过采用上述技术方案，月牙形的设置使石粉流畅的进入到凹陷部内，位于凹陷部的排粉槽槽口不易出现堵塞的情况。进一步的，所述工作端的直径大于裤体的直径。通过采用上述技术方案，工作端与裤体相比，工作端比较粗，使工作端具有较好的结构强度，从而使工作端的使用寿命较长。进一步的，所述裤体从工作端至非工作端的方向上一体成型有直径大于裤体直径的扩径部。通过采用上述技术方案，直径较小的裤体部分通过扩径部过渡到工作端上，使裤体与工作端之间的直径差不会太大，通过扩径部增加裤体位于工作端边缘的结构强度，避免裤体在工作端处产生弯曲变形，提高裤体的整体强度。进一步的，所述合金齿为一种硬质合金球齿。通过采用上述技术方案，合金齿为一种硬质合金球齿，该球齿由硬质合金材料制成，硬质合金具有较好的耐磨性、塑性和韧性，因此，由这种硬质合金制成的球齿具有较好的耐磨性、塑性和韧性，将球齿设置在钻头上，球齿与岩石接触时，能够承受较大的磨损，球齿的使用寿命比较长，从而能够降低钻头钻凿的运行成本。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、若合金齿发生损坏或者磨损严重的情况时，停止钻头工作，将合金齿从工作端上拆卸下来，更换上新的合金齿，与现有技术相比，不需要将整个钻头下来更换上新的钻头，减少了钻头的报废率，从而使钻头可使用的寿命延长，大大减少了生产成本上的浪费；2、钻头工作时，排粉槽的设置，使工作端端面与岩石表面之间留有较大的空间，在吹气孔吹气的作用下，石粉可通过排粉槽向外排出，从而使切屑表面与工作端端面之间的石粉可以排出去，使裤体的工作端面在切屑过程中，不受石粉的影响，起到较好的切屑效果；3、在裤体的侧壁位于凹陷部内设置与吹气孔连通的排粉孔，进入到吹气孔内的石粉，可通过排粉孔向外排出，避免石粉滞留在裤体内的情况出现，即使在排粉吹气系统无法工作的情况下，钻头可能进行正常的排粉工作。附图说明图1是潜孔钻头的结构示意图一；图2是潜孔钻头的结构示意图二，用于体现扩径部的直径大于裤体的直径；图3是潜孔钻头的爆炸示意图；图4是潜孔钻头的剖面示意图。图中：1、裤体；2、工作端；201、平面端；202、斜面端；3、非工作端；4、球齿；401、螺纹部；5、螺纹孔；6、气孔；7、排粉槽；8、凹陷部；9、排粉孔；10、扩径部；11、空腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种潜孔钻头，参照图1，该潜孔钻头包括裤体1，裤体1为圆柱体形状，裤体1的一端为工作端2，与工作端2相对的另一端为非工作端3，工作端2的端面上设置有合金齿，在本实施例中，合金齿为一种硬质合金球齿4，该球齿4由硬质合金材料制成，这种硬质合金材料在专利申请号为“201210428866.3”的一篇中国专利文件中已公开，在该文献中记载了一种硬质合金原料，使用这种硬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种潜孔钻头，包括裤体(1)，所述裤体(1)的一端为工作端(2)，所述工作端(2)的端面上设置有合金齿，其特征在于：所述工作端(2)的端面上设置有螺纹孔(5)，所述合金齿上一体成型有与螺纹孔(5)螺纹连接的螺纹部(401)。

【技术特征摘要】
1.一种潜孔钻头，包括裤体(1)，所述裤体(1)的一端为工作端(2)，所述工作端(2)的端面上设置有合金齿，其特征在于：所述工作端(2)的端面上设置有螺纹孔(5)，所述合金齿上一体成型有与螺纹孔(5)螺纹连接的螺纹部(401)。2.根据权利要求1所述的潜孔钻头，其特征在于：所述工作端(2)包括呈圆形的平面端(201)和环绕分布于平面端(201)边缘的斜面端(202)，所述平面端(201)上的合金齿数量为5个且呈非对称设置。3.根据权利要求2所述的潜孔钻头，其特征在于：所述裤体(1)上与工作端(2)相对的另一端为非工作端(3)，所述裤体(1)内设置有沿裤体(1)的轴线方向上贯穿至非工作端(3)的空腔(11)，所述工作端(2)的端面上开设有贯穿至空腔(11)内的吹气孔(6)，所述工作端(2)的端面在沿裤体(1)的径向方向上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国华，
申请(专利权)人：浙江普兰卡钎具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33