纸杯成型机传动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了纸杯成型机传动系统，其特征在于：只设有上下两根动力轴，上动力轴靠后设置，上动力轴上分布设有滚花升降凸轮、压花凸轮和分度槽轮，滚花升降凸轮和压花凸轮用于杯底滚花机构的驱动，分度槽轮用于成型转盘和转接盘的驱动，上动力轴与主电机传动连接，下动力轴上分布设有除滚花升降凸轮、压花凸轮和分度槽轮以外的所有其它纸杯成型凸轮，包括送纸凸轮和勾桶凸轮，送纸凸轮用于送纸摆臂的推动，勾桶凸轮用于勾桶摆臂的推动。本实用新型专利技术传动集中、结构简单，以配合实现纸杯成型机各部件间的重新排布，达到缩小设备外形尺寸、降低成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纸杯成型机，具体涉及一种纸杯成型机传动系统。
技术介绍
纸杯成型机是生产一次性纸杯的专用设备。现有技术的纸杯成型机，包括在面板平台上安装设置的送纸部件、杯桶粘合部件、勾桶部件和成型转盘部件，送纸部件将纸片仓内的杯桶纸片沿送杯中心线方向送至杯桶粘合部件，勾桶部件将在杯桶粘合部件上粘合成形的杯桶勾离并沿送杯中心线方向送出，成型转盘部件的成型转盘也位于送杯中心线上，即送纸部件、杯桶粘合部件、勾桶部件和成型转盘在同一中心线上前后布设，由于无法合理穿插设置送纸摆臂和勾桶摆臂的活动空间，导致纸杯成型机在送杯中心线方向上的长度尺寸过长，设备外形尺寸大，同时由于设备外形尺寸大，所以各部件之间的距离远，各部件的动作需要由多条横向、纵向排布的动力轴进行传动，传动不能集中，因此结构也会很复杂，设备制造成本高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是在于提供一种传动集中、结构简单，以配合实现纸杯成型机各部件间的重新排布，达到缩小设备外形尺寸、降低成本目的的纸杯成型机传动系统。本技术是采取如下技术方案来完成的：纸杯成型机传动系统，其特征在于：只设有上下两根动力轴，上动力轴靠后设置，上动力轴上分布设有滚花升降凸轮、压花凸轮和分度槽轮，滚花升降凸轮和压花凸轮用于杯底滚花机构的驱动，分度槽轮用于成型转盘和转接盘的驱动，上动力轴与主电机传动连接，下动力轴上分布设有除滚花升降凸轮、压花凸轮和分度槽轮以外的所有其它纸杯成型凸轮，包括送纸凸轮和勾桶凸轮，送纸凸轮用于送纸摆臂的推动，勾桶凸轮用于勾桶摆臂的推动。上下动力轴之间通过链条进行传动连接。采用上述技术方案后，纸杯成型机只需上下两根动力轴，并通过在上下动力轴上合理分布布设所有的纸杯成型凸轮即可完成纸杯制作所需的所有动作，传动集中，因此结构也变得简单，以配合实现纸杯成型机各部件间的重新排布，达到缩小设备外形尺寸、降低成本目的。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术在纸杯成型机内的安装示意图，图2为图1的俯视方向图。具体实施方式如图所示，本技术的纸杯成型机传动系统，只设有上下两根动力轴，上下动力轴之间通过链条进行传动连接，上动力轴1靠后设置，上动力轴1上分布设有滚花升降凸轮6、压花凸轮4和分度槽轮5，滚花升降凸轮6和压花凸轮4用于杯底滚花机构的驱动，分度槽轮5用于成型转盘和转接盘的驱动，上动力轴1与主电机3传动连接，下动力轴2上分布设有除滚花升降凸轮6、压花凸轮4和分度槽轮5以外的所有其它纸杯成型凸轮，包括出杯及卷边动力轮7、卷边凸轮8、冲底动力轮9、封边凸轮10、顶杯桶凸轮11、抱叶凸轮12、顶紧凸轮13、抱叶凸轮14、勾桶凸轮15、送纸凸轮16和封边凸轮17，送纸凸轮16通过连杆19推动送纸摆臂，勾桶凸轮15通过连杆18推动勾桶摆臂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
纸杯成型机传动系统，其特征在于：只设有上下两根动力轴，上动力轴靠后设置，上动力轴上分布设有滚花升降凸轮、压花凸轮和分度槽轮，滚花升降凸轮和压花凸轮用于杯底滚花机构的驱动，分度槽轮用于成型转盘和转接盘的驱动，上动力轴与主电机传动连接，下动力轴上分布设有除滚花升降凸轮、压花凸轮和分度槽轮以外的所有其它纸杯成型凸轮，包括送纸凸轮和勾桶凸轮，送纸凸轮用于送纸摆臂的推动，勾桶凸轮用于勾桶摆臂的推动。

【技术特征摘要】
1.纸杯成型机传动系统，其特征在于：只设有上下两根动力轴，上动力轴靠后设置，上动力轴上分布设有滚花升降凸轮、压花凸轮和分度槽轮，滚花升降凸轮和压花凸轮用于杯底滚花机构的驱动，分度槽轮用于成型转盘和转接盘的驱动，上动力轴与主电机传动连接，下动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：李达龙，李海兵，
申请(专利权)人：浙江新立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33