一种用于环氧树脂复合物的真空搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于环氧树脂复合物的真空搅拌釜，包括釜体，于釜体的顶部设置釜体上盖，于釜体上盖的顶部设置机架，于机架上安装减速机，所述减速机通过内齿型联轴器与转动轴的一端连接，转动轴的另一端贯穿釜体上盖并连接搅拌叶，沿搅拌叶的外侧设置刮板；沿所述釜体上盖的外周还设置釜体上密封板，沿所述釜体的外周还沿圆周方向设置釜体下密封板，釜体上密封板与釜体下密封板通过紧固件密封连接。本实用新型专利技术结构合理，通过在搅拌叶上设置刮板实现了粘着于釜体内壁原料的清洁，通过布置釜体上密封板及釜体下密封板能实现釜体上盖与釜体的紧密连接，在釜体下密封板内部设置密封垫圈形成了釜体上密封板与釜体下密封板之间的二次密封。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌釜领域，尤其涉及一种用于环氧树脂复合物的真空搅拌釜。
技术介绍
在化工材料生产作业中，经常需要对化工原料进行搅拌混合，搅拌釜是最常见的搅拌混合装置，双轴分散釜广泛用于油墨、颜料、农药、粘胶剂等化工产品的生产，其主要用于对液体、胶体等流体物料的混合，将一些原本互不相溶的物料进行打碎、分散、混合、搅拌等，目前现有的搅拌釜结构对液态物料的搅拌分散效果较差，使后续搅拌后的化工原料导热差、易沉淀、粘度高，大大影响了工作效率，另外现有釜体外部密封性能较差，无法保证搅拌密封。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种一种用于环氧树脂复合物的真空搅拌釜，利用本技术有效实现流体物料的打碎、分散，其具有较高剪切力，使物料分散完全。本技术所采用的技术方案如下：一种用于环氧树脂复合物的真空搅拌釜，包括釜体，于所述釜体的顶部设置釜体上盖，于所述釜体上盖的顶部设置机架，于所述机架上安装减速机，所述减速机的输出端伸入机架内并通过内齿型联轴器与转动轴的一端连接，所述转动轴的另一端贯穿釜体上盖并伸入釜体内连接搅拌叶，沿所述搅拌叶的外侧设置用于刮除釜体内壁粘着物的刮板；沿所述釜体上盖的外周还设置釜体上密封板，沿所述釜体的外周还沿圆周方向设置与釜体上密封板密封连接的釜体下密封板，所述釜体上密封板与釜体下密封板通过紧固件密封连接，于所述釜体下密封板上还设置密封垫圈；于所述釜体上盖上还设置加料口，在所述釜体底部的中心处还设置出料口。其进一步技术方案在于：于所述机架内还设置轴承座，在所述轴承座的上端固接轴承座上端盖，在所述轴承座的下端固接轴承座下端盖，于所述轴承座内部的上端及下端分别设置轴承，所述转动轴贯穿轴承座并与轴承座内的轴承配合；所述转动轴与轴承座下端盖的配合处、在所述转动轴的外周还设置机械密封；于所述釜体上盖上还设置真空口、一对视镜、放空口、表口及吸料口。本技术的有益效果如下：本技术结构合理、使用方便，通过在搅拌叶上设置刮板实现了粘着于釜体内壁原料的清洁，通过布置釜体上密封板及釜体下密封板能实现釜体上盖与釜体的紧密连接，在釜体下密封板内部设置密封垫圈形成了釜体上密封板与釜体下密封板之间的二次密封，大大提高了密封性能，同时通过搅拌叶能实现对流体物料的打碎、分散、其具有较高的剪切力，使物料分散完全。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。其中：1、减速机；2、机架；3、内齿型联轴器；4、轴承座上端盖；5、轴承；6、轴承座；7、转动轴；8、轴承座下端盖；9、机械密封；10、釜体上盖；11、釜体上密封板；12、釜体下密封板；13、釜体；14、搅拌叶；15、刮板；16、出料口；17、加料口；18、真空口；19、视镜；20、放空口；21、表口；22、吸料口。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，一种用于环氧树脂复合物的真空搅拌釜包括釜体13，于釜体13的顶部设置釜体上盖10，于釜体上盖10的顶部设置机架2，于机架2上安装减速机1，减速机1的输出端伸入机架2内并通过内齿型联轴器3与转动轴7的一端连接，转动轴7的另一端贯穿釜体上盖10并伸入釜体13内连接搅拌叶14，沿搅拌叶14的外侧设置用于刮除釜体内壁粘着物的刮板15，刮板15采用四氟乙烯材料制成。沿釜体上盖10的外周还设置釜体上密封板11，沿釜体13的外周还沿圆周方向设置与釜体上密封板11密封连接的釜体下密封板12，釜体上密封板11与釜体下密封板12通过紧固件密封连接，于釜体下密封板12上还设置密封垫圈；于釜体上盖10上还设置加料口17，在釜体13底部的中心处还设置出料口16。如图1所示，于机架2内还设置轴承座6，在轴承座6的上端固接轴承座上端盖4，在轴承座6的下端固接轴承座下端盖8，于轴承座6内部的上端及下端分别设置轴承5，转动轴7贯穿轴承座6并与轴承座6内的轴承5配合。如图1所示，转动轴7与轴承座下端盖8的配合处、在转动轴7的外周还设置机械密封9，机械密封9保证轴承座6内的轴承5不受腐蚀，使其具有较长的使用寿命。如图2所示，于釜体上盖10上还设置真空口18、一对视镜19、放空口20、表口21及吸料口22。本技术的具体工作过程如下：如图1、图2所示，流体原料通过加料口17进入釜体13内，此时减速机1启动，减速机1的输出端通过内齿型联轴器3带动转动轴7转动，由于转动轴7上安装搅拌叶14，因此搅拌叶14沿圆周方向运动进行搅拌，若流体原料粘着于釜体13的内壁处，则通过刮板15即可实现对釜体13内壁的清洁，待搅拌完毕后原料从出料口16流出。在上述搅拌过程前，釜体上盖10盖合于釜体13的顶部，在该状态时釜体上密封板11与釜体下密封板12相抵接，在釜体下密封板12处的密封垫圈实现了二次密封，保证釜体13与釜体上盖10的紧密连接。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于环氧树脂复合物的真空搅拌釜，其特征在于：包括釜体(13)，于所述釜体(13)的顶部设置釜体上盖(10)，于所述釜体上盖(10)的顶部设置机架(2)，于所述机架(2)上安装减速机(1)，所述减速机(1)的输出端伸入机架(2)内并通过内齿型联轴器(3)与转动轴(7)的一端连接，所述转动轴(7)的另一端贯穿釜体上盖(10)并伸入釜体(13)内连接搅拌叶(14)，沿所述搅拌叶(14)的外侧设置用于刮除釜体内壁粘着物的刮板(15)；沿所述釜体上盖(10)的外周还设置釜体上密封板(11)，沿所述釜体(13)的外周还沿圆周方向设置与釜体上密封板(11)密封连接的釜体下密封板(12)，所述釜体上密封板(11)与釜体下密封板(12)通过紧固件密封连接，于所述釜体下密封板(12)上还设置密封垫圈；于所述釜体上盖(10)上还设置加料口(17)，在所述釜体(13)底部的中心处还设置出料口(16)。

【技术特征摘要】
1.一种用于环氧树脂复合物的真空搅拌釜，其特征在于：包括釜体(13)，于所述釜体(13)的顶部设置釜体上盖(10)，于所述釜体上盖(10)的顶部设置机架(2)，于所述机架(2)上安装减速机(1)，所述减速机(1)的输出端伸入机架(2)内并通过内齿型联轴器(3)与转动轴(7)的一端连接，所述转动轴(7)的另一端贯穿釜体上盖(10)并伸入釜体(13)内连接搅拌叶(14)，沿所述搅拌叶(14)的外侧设置用于刮除釜体内壁粘着物的刮板(15)；沿所述釜体上盖(10)的外周还设置釜体上密封板(11)，沿所述釜体(13)的外周还沿圆周方向设置与釜体上密封板(11)密封连接的釜体下密封板(12)，所述釜体上密封板(11)与釜体下密封板(12)通过紧固件密封连接，于所述釜体下密封板(12)上还设置密封垫圈；于所述釜体上盖(10)上还设置加料...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯志成，
申请(专利权)人：无锡嘉联电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32