高效节能切割熔渣清理枪制造技术

本实用新型专利技术是一种高效节能切割熔渣清理枪，包括枪体、氮气(或压缩空气)管路系统、冷却水系统、特制吹渣喷咀及相关连接和密封机构等组成。所述枪体包括锁紧螺母、螺纹锁紧接头，不锈钢管、不锈钢弯头和外设进、出水接头等，组成高效节能切割熔渣清理枪主体。所述氮气(或压缩空气)管路系统由进气接头、进气接头座、螺纹接头、不锈钢金属软管、出气接头座等组成。所述冷却水系统由枪体和氮气(或压缩空气)管路通过相关密封机构组合形成的中间腔及相关接头组成。所述特制吹渣喷咀是通过与出气接头座之间加装紫铜垫片(导热和密封)靠螺纹锁紧接头和锁紧螺母旋紧连接。本实用新型专利技术高效节能切割熔渣清理枪是高效、节能、结构紧凑、布局合理、功能完善、故障率几乎为零、维护及清理简便的高效节能切割熔渣清理枪。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割熔渣清理装置，尤指一种高效节能切割熔渣清理枪。
技术介绍
当前，钢厂连铸生产线铸坯火焰切割形成的熔渣瘤(俗称挂渣，也称毛刺)，一直是炼钢工序比较挠头的问题，是因为：这些铸坯断面下部及两侧边角的熔渣瘤，直接影响下一工序-轧钢。如果这些熔渣瘤在铸坯进入轧钢工序前不清理，一方面会直接引起铸坯进轧机困难，严重影响轧制工艺及轧制效率。另一方面铸坯断面的熔渣瘤在进入轧机时被高速运转的轧辊碾碎，相当大一部分被碾入轧材中，在轧材表面形成很多凹凸不平的氧化渣孔。因为经后轧辊继续轧制，直至成品，轧材是厚度逐步变薄、面积逐步变大，所以就等于是将残次品面积逐步放大了。小小的熔渣瘤引起了轧制品的大面积不合格，严重影响了轧制品质量和轧制成材率。为此，所有炼钢厂都会不惜投入，采取一切必要的措施和方法要把这让人闹心的“毛刺”除掉。目前主要采取两种方式来去除铸坯断面边角的熔渣瘤(俗称挂渣，也称毛刺)一是：人工用錾子、扁铲或是通过用锤子直接敲打去除。这是最原始的也是最有效的一种去毛刺方法(可以做到一点都不放过)。但是，人工清理起来劳动强度大、工具磨损快(熔渣瘤和铸坯熔合度好、熔合强度高)、运转周期长(每块铸坯都在几吨至十几吨之间，去毛刺要等到铸坯的温度降下来后，还要利用天车将已经堆垛的铸坯散开，才能进行人工清理毛刺工作，清理完成后还要归垛)，人力、物力、财力、设备投入大，危险系数高，工作效率极低。二是：利用专用设备去毛刺机去除。由于去毛刺机本身结构及其自身特点，导致去毛刺机的应用受到以下局限性的制约。(1)设备初期投入大、能耗高：目前，去毛刺机大致价格在人民币70万元左右，设备费用高、初期投入大；另外去毛刺机整机配套功率在70千瓦左右，电耗高，这么大的功耗对于连铸铸坯生产的微薄利润来说可以称得上是一笔不小的开支。(2)占地面积大、生产线长度长：去毛刺机设备的上马使得连铸生产线总长大幅增长，随之而来的是厂房跨距要大，厂房及配套设施初期投入大。(3)去毛刺机占地面积大，决定去毛刺机只能应用于单流或两流并行的大板坯，而占有较大市场份额的紧凑型多流并行的小方坯、矩形坯、小板坯等连铸生产线根本无法采用。(4)去毛刺机自身结构和工艺特点决定它对另一占有较大市场份额的圆坯连铸机生产出的圆钢坯毛刺爱莫能助(因为圆坯挂渣是在一个在竖直平面的圆弧面)(5)去毛刺机刀具磨损快、维护工作量大、运行费用高：去毛刺机是通过高速旋转的飞刀旋切或好多圆弧形切刀依靠坯子的正反向移动“刮”掉的，由于毛刺即熔渣瘤和铸坯熔合度好、熔合强度高，导致刀具磨损块，维护工作量大，运行费用高。另一方面，连铸是连续铸造，在一个浇注周期内，铸坯是连续不断的往外出，即使发现刀具磨损、去毛刺效果不行了，也是没有做够的时间停机更换，只能将就着用了！等到本次浇注结束后，再停机更换，所以在现场的人员都有同样的共识：刚换上刀时去毛刺机的去毛刺效果就是好，但是好景不长，刀具一出现磨损，去毛刺效果立即大打折扣。鉴于目前状况，我们本着“优质、高效、节能、环保”的创新原则，研发出了：高效节能切割熔渣清理枪。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种高效、节能、无污染、结构紧凑、布局合理、功能完善、故障率几乎为零、维护及清理简便的高效节能切割熔渣清理枪系统。本技术是一种高效节能切割熔渣清理枪，包括枪体、氮气(或压缩空气)管路系统、冷却水系统、特制吹渣喷咀及相关连接和密封机构等组成。所述枪体包括锁紧螺母、螺纹锁紧接头，不锈钢管、不锈钢弯头和外设进、出水接头等，组成高效节能切割熔渣清理枪主体。所述氮气(或压缩空气)管路系
统由进气接头、进气接头座、螺纹接头、不锈钢金属软管、出气接头座等组成。所述冷却水系统由枪体和氮气(或压缩空气)管路系统通过相关密封机构组合形成的中间腔及相关接头组成。所述特制吹渣喷咀是通过与出气接头座之间加装紫铜垫片(导热和密封)靠螺纹锁紧接头和锁紧螺母旋紧连接。独特的吹渣喷咀设计，保证了气流的高度集中，避免了分散气流的出现，使气流实现：“集中精力，直奔目标”，避免了不必要的气源浪费。独特的吹渣喷咀的端部结构，实现了出气口与切割熔渣和设备的飞溅水的隔离，对出气口起到了屏障作用，从根本上避免了因出气口沾渣、沾水而出现的气流分散现象，保证了高效节能切割熔渣清理枪良好性能和作用的发挥。本技术的有益技术效果在于：高效节能切割熔渣清理枪系统，实现了电路、气路、防护等各系统的高度集成、合理布置。独特的枪体结构，利用不锈钢金属软管的“软”特性，解决了双系统内外层管路(外层硬管路)根据设备需要必需要解决的拐弯难问题。同时利用不锈钢软管的“伸缩”特性，实现了内外层管路的独立，这种分离结构，使内外层管路(外层硬管路)独立装配成为可能，大大方便了以后的维护及维修。枪体的无死角水冷保证了高效节能切割熔渣清理枪各部件性能的正常发挥，避免了近高温熔渣区域的喷咀及枪体表面沾渣现象，同时隔绝了铸坯高温辐射热对气体的影响，大大提高了气流对铸坯边角的冷却作用。独特的吹渣喷咀设计，保证了气流的高度集中，避免了分散气流的出现，使气流实现：“集中精力，直奔目标”，避免了不必要的气源浪费。独特的吹渣喷咀的端部结构，实现了出气口与切割熔渣和设备的飞溅水的隔离，对出气口起到了屏障作用，从根本上避免了因出气口沾渣、沾水而出现的气流分散现象，保证了高效节能切割熔渣清理枪良好性能和作用的发挥。运行成本极低：充分利用制氧过程中得到的附属品-无毒、无污染的氮气(即使用不完也要采取排空措施)实现了设备气源的无成本、大效益运行，达到了节能降耗的目的。通过每流安装两把高效节能切割熔渣清理枪，一侧在铸坯底部偏上平吹和另一侧在水平向下45度方向侧下吹，彻底、完美解决了圆坯去毛刺难的问题。(因为圆坯挂渣是在一个在竖直平面的圆弧面)高效节能切割熔渣清理枪各部件结构紧凑、布局合理，配合简单、功能完善、故障率几乎为零、维护及清理简便，使用方便。高效节能切割熔渣清理枪系统设备配套齐全、独立性强、对接方便，结构合理、布局得当，大大降低了设备维护对人员技术水平的要求，大大降低了设备故障率，为设备的零故障运行创造了必要的条件。附图说明图1：本技术的结构示意图。图2：本技术的另一面的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术是一种高效节能切割熔渣清理枪。高效节能切割熔渣清理枪系统，由高效节能切割熔渣清理枪、气源控制箱、PLC控制柜、现场操作箱、转接箱及相关介质管路等组成，属于机、电、气一体化设备。高效节能切割熔渣清理枪包括枪体、氮气(或压缩空气)管路系统、水冷系统及吹渣喷咀等组成，所述枪体包括锁紧螺母(同11)、螺纹锁紧接头3，不锈钢管5、不锈钢弯头12、不锈钢管(同5)螺
纹锁紧接头(同3)、锁紧螺母11和外设进水接头6、出水接头10等组成。所述氮气(或压缩空气)管路系统由进气接头1、进气接头座2、接头(同7)、不锈钢金属软管4、接头7、出气接头座8等组成。所述冷却水系统由枪体和氮气(或压缩空气)管路通过相关密封机构(聚四氟乙烯密封圈13)组合形成的中间腔及相关接头组成。所述吹渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能切割熔渣清理枪，其特征是：包括枪体、压缩空气管路系统、冷却水系统、吹渣喷嘴及相关连接和密封机构成，所述枪体包括锁紧螺母、螺纹锁紧接头，不锈钢管、不锈钢弯头和外设进、出水接头，组成高效节能切割熔渣清理枪主体，所述压缩空气管路系统由进气接头、进气接头座、螺纹接头、不锈钢金属软管、出气接头座组成，所述冷却水系统由枪体和压缩空气管路通过相关密封机构组合形成的中间腔及相关接头组成，所述吹渣喷嘴，是通过吹渣喷嘴与出气接头座之间加装紫铜垫片，依靠螺纹锁紧接头和锁紧螺母旋紧连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能切割熔渣清理枪，其特征是：包括枪体、压缩空气管路系统、冷却水系统、吹渣喷嘴及相关连接和密封机构成，所述枪体包括锁紧螺母、螺纹锁紧接头，不锈钢管、不锈钢弯头和外设进、出水接头，组成高效节能切割熔渣清理枪主体，所述压缩空气管路系统由进气接头、进气接头座、螺纹接头、不锈钢金属软管、出气接头座组成，所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰，
申请(专利权)人：刘冰，
类型：新型
国别省市：山东;37