大型铸件半自动清洗自带污水处理系统的设备技术方案

本发明专利技术公开了大型铸件半自动清洗自带污水处理系统的设备，包括依次连接的清洗房、污水处理装置和清水蓄水池，清洗房包括吊挂通道、网状镂空钢条底板和污水收集结构，吊挂通道设置于清洗房的顶部位置，污水收集结构设置与清洗房的底部位置，并且网状镂空钢条底板置于污水收集结构的顶部位置；清水蓄水池通过清洗装置连接在清洗房内对大型铸件进行清洗；污水收集结构通过若干管道将其内收集的污水运送至污水处理装置。本发明专利技术的污水处理的设备，采用自动回收污水，循环使用系统，实现自动化，污水循环使用对外部水资源环境零污染，并且节约了用水量，通过以上自动回收，循环工艺，可保证污水的合理利用，节约资源，得到了安检局的认可。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大型铸件清洗系统
，特别是涉及大型铸件半自动清洗自带污水处理系统的设备。
技术介绍
铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计，浇注系统的设计，补缩系统的设计，出气孔的设计，激冷系统的设计，特种铸造工艺设计等内容。零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量，浇注位置、分型面的选择，铸造工艺参数的选择，尺寸公差，收缩率，起模斜度，补正量，分型负数等的设计。除了铸造的结构设计，铸造之后的清洗也是较为重要的，因为大型铸件清洗完成后还需要进行表面处理以及喷漆处理等工艺步骤，故而清洗的完全程度以及清洗的效率对大型铸件来说，也是较为关键。 但是目前并没有针对大型铸件清洗制造的设备，只能采用单独的场地进行清洗，清洗过后的污水不易利用，只能排除厂外。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了大型铸件半自动清洗自带污水处理系统的设备，其采用自动回收污水，循环使用系统，实现自动化，污水循环使用对外部水资源环境零污染，并且节约了用水量，通过以上自动回收，循环工艺，可保证污水的合理利用，节约资源，得到了安检局的认可。 本专利技术所采用的技术方案是：大型铸件半自动清洗自带污水处理系统的设备，包括依次连接的清洗房、污水处理装置和清水蓄水池，清洗房包括吊挂通道、网状镂空钢条底板和污水收集结构，吊挂通道设置于清洗房的顶部位置，污水收集结构设置与清洗房的底部位置，并且网状镂空钢条底板置于污水收集结构的顶部位置；清水蓄水池通过清洗装置连接在清洗房内对大型铸件进行清洗；污水收集结构通过若干管道将其内收集的污水运送至污水处理装置。本专利技术的污水处理系统的设备,为了保证部件在清洗过的水不产生环境污染，节约水源，工业用水循环使用；采用清洗自带污水处理循环系统，污水自动回到污水处理池内，再经过滤循环使用；使用清洗自带污水处理循环系统，污水循环使用对外部水资源环境零污染，并且节约了用水量。清洗过的水落在地面上，地面由网状镂空钢条组成，污水透过地面落在底面水池中，再由抽水机回收到污水处理池中，经过两级处理，将污水处理成可用的工业用水，直接送到清水蓄水池中使用，完成循环处理污水。进一步地，网状镂空钢条底板包括若干个筋条组成的框架体，每一个框架体镶嵌有一个格栅单元结构，一方面保证了网状镂空钢条底板的刚度和强度，另方面使得污水以及从铸件上冲洗出来的污物能够轻易地掉落至污水收集结构内，便于及时清理。进一步地，每一个格栅单元结构可拆卸地连接在框架体上，在铸件清洗完成后，只需要提取其中一块格栅单元结构便可以直接对其底部的污水收集结构内的铁屑、杂物、残渣等进行清理，使得污水收集结构不用单独设置清渣装置，结构简单，方便使用。进一步地，污水处理装置为二级污水处理系统，并且清水蓄水池采用开敞式支架支撑在污水处理装置的上方，合理地布置了污水处理装置与清理房之间的位置关系，方便使用，并且尽可能节约空间，缩短污水处理装置与清水蓄水池或者清洗房之间的管理系统，节省用料，节约成本。进一步地，污水处理装置和敞开式支架的外侧还设有护栏，护栏隔离污水处理装置。进一步地，清洗房的侧壁上还设有若干通风结构和若干观察窗，通风结构为栏栅状排风结构，适当地对清洗房进行排风处理，保证其内具有较好的通风条件。进一步地，吊挂通道的周围还设有若干照明灯，方便清洗人员看清楚需要清洗的位置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：为了保证部件在清洗过的水不产生环境污染，节约水源，工业用水循环使用；采用清洗自带污水处理循环系统，污水自动回到污水处理池内，再经过滤循环使用；使用清洗自带污水处理循环系统，污水循环使用对外部水资源环境零污染，并且节约了用水量。清洗过的水落在地面上，地面由网状镂空钢条组成，污水透过地面落在底面水池中，再由抽水机回收到污水处理池中，经过两级处理，将污水处理成可用的工业用水，直接送到清水蓄水池中使用，完成循环处理污水。本专利技术的污水处理的设备，采用自动回收污水，循环使用系统，实现自动化，污水循环使用对外部水资源环境零污染，并且节约了用水量，通过以上自动回收，循环工艺，可保证污水的合理利用，节约资源，得到了安检局的认可。附图说明图1为大型铸件半自动清洗自带污水处理系统的设备的一个实施例的结构示意图；其中：1-清洗房，2-污水处理装置，3-清水蓄水池，4-吊挂通道，5-网状镂空钢条底板，51-筋条，52-框架体，53-格栅单元结构；6-污水收集结构，7-通风结构，8-高压喷枪或者喷嘴，9-照明灯，10-管道，11-开敞式支架，12-护栏，13-观察窗，14-清洗装置，15-大型铸件。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如图1所示，大型铸件半自动清洗自带污水处理系统的设备，包括依次连接的清洗房1、污水处理装置2和清水蓄水池3， 清洗房1包括吊挂通道4、网状镂空钢条底板5和污水收集结构6，吊挂通道4设置于清洗房1的顶部位置，污水收集结构6设置与清洗房1的底部位置，并且网状镂空钢条底板5置于污水收集结构6的顶部位置；清水蓄水池3通过清洗装置14连接在清洗房内对大型铸件15进行清洗；清洗装置一般为高压喷枪或者喷嘴8，污水收集结构6通过若干管道10将其内收集的污水运送至污水处理装置2。本专利技术的污水处理系统的设备,为了保证部件在清洗过的水不产生环境污染，节约水源，工业用水循环使用；采用清洗自带污水处理循环系统，污水自动回到污水处理池内，再经过滤循环使用；使用清洗自带污水处理循环系统，污水循环使用对外部水资源环境零污染，并且节约了用水量。清洗过的水落在地面上，地面由网状镂空钢条组成，污水透过地面落在底面水池中，再由抽水机回收到污水处理池中，经过两级处理，将污水处理成可用的工业用水，直接送到清水蓄水池中使用，完成循环处理污水。在上述实施例中，网状镂空钢条底板5包括若干个筋条51组成的框架体52，每一个框架体52镶嵌有一个格栅单元结构53，一方面保证了网状镂空钢条底板的刚度和强度，另方面使得污水以及从铸件上冲洗出来的污物能够轻易地掉落至污水收集结构6内，便于及时清理。在上述实施例中，每一个格栅单元结构53可拆卸地连接在框架体52上，在铸件清洗完成后，只需要提取其中一块格栅单元结构53便可以直接对其底部的污水收集结构6内的铁屑、杂物、残渣等进行清理，使得污水收集结构不用单独设置清渣装置，结构简单，方便使用。在上述实施例中，污水处理装置2为二级污水处理系统，并且清水蓄水池3采用开敞式支架11支撑在污水处理装置2的上方，合理地布置了污水处理装置与清理房之间的位置关系，方便使用，并且尽可能节约空间，缩短污水处理装置与清水蓄水池或者清洗房之间的管理系统，节省用料，节约成本。在上述实施例中，污水处理装置2和敞开式支架11的外侧还设有护栏12，护栏12隔离污水处理装置。在上述实施例中，清洗房1的侧壁上还设有若干通风结构7和若干观察窗13，通风结构7为栏栅状排风结构，适当地对清洗房进行排风处理，保证其内具有较好的通风条件。在上述实施例中，吊挂通道4的周围还设有若干照明灯9，方便清洗人员看清楚需要清洗的位置。 本专利技术的污水处理的设备，采用自动回收污水，循环使用系统，实现自动化，污水循环使用对外部水资源环境零污染，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型铸件半自动清洗自带污水处理系统的设备，其特征在于：包括依次连接的清洗房（1）、污水处理装置（2）和清水蓄水池（3）， 所述清洗房（1）包括吊挂通道（4）、网状镂空钢条底板（5）和污水收集结构（6），所述吊挂通道（4）设置于清洗房（1）的顶部位置，所述污水收集结构（6）设置与清洗房（1）的底部位置，并且所述网状镂空钢条底板（5）置于污水收集结构（6）的顶部位置；所述清水蓄水池（3）通过清洗装置（14）连接在清洗房内对大型铸件（15）进行清洗；所述污水收集结构（6）通过若干管道（10）将其内收集的污水运送至污水处理装置（2）。

【技术特征摘要】
1.大型铸件半自动清洗自带污水处理系统的设备，其特征在于：包括依次连接的清洗房（1）、污水处理装置（2）和清水蓄水池（3）， 所述清洗房（1）包括吊挂通道（4）、网状镂空钢条底板（5）和污水收集结构（6），所述吊挂通道（4）设置于清洗房（1）的顶部位置，所述污水收集结构（6）设置与清洗房（1）的底部位置，并且所述网状镂空钢条底板（5）置于污水收集结构（6）的顶部位置；所述清水蓄水池（3）通过清洗装置（14）连接在清洗房内对大型铸件（15）进行清洗；所述污水收集结构（6）通过若干管道（10）将其内收集的污水运送至污水处理装置（2）。2.根据权利要求1所述的大型铸件半自动清洗自带污水处理系统的设备，其特征在于：所述网状镂空钢条底板（5）包括若干个筋条（51）组成的框架体（52），每一个所述框架体（52）镶嵌有一个格栅单元结构（53）。3.根据权利要求2所述的大型铸件半自动清洗自带...

【专利技术属性】
技术研发人员：章步青，
申请(专利权)人：安徽涌诚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34