一种可快速更换大规格工件的液压磨齿夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种可快速更换大规格工件的液压磨齿夹具：包括油缸底座、滑环、支承环、弹性涨套、锥形芯轴、连接盘、连接轴、密珠导向套、定心座以及活塞，油缸底座安装在旋转台面上，滑环与油缸底座通过径向配合构成两个独立密封的环形油腔，分别对应进油口A和B，油缸底座中开有油路，分别对应进油口A和B，并分别通向活塞上下两个油腔，锥形芯轴通过连接盘和连接轴与活塞连为一体，定心座与锥形芯轴之间安装密珠导向套，弹性涨套与锥形芯轴同轴安装，固定在油缸底座上端部，本实用新型专利技术夹紧、放松工件的动作通过液压油驱动活塞带动锥形芯轴挤压、放松弹性涨套实现，可实现大规格齿轮快速自动夹紧，提高了加工效率以及机床自动化水平。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨齿机磨齿夹具，具体涉及一种大规格盘状圆柱齿轮磨齿夹具。
技术介绍
风电、海洋装备、军工等行业快速发展，需要大量的大规格、高精度硬齿面齿轮。对于同一个规格、批量较大的齿轮，要提高加工效率，除了使用高效机床外，必须配备可对齿轮进行快速更换装夹的磨齿夹具。目前的磨齿夹具多采用手动定位夹紧方式，一方面，夹紧力依靠人工调整，随机性大，难以保证大规格工件可靠夹持；另一方面，装夹拆卸辅助时间长，难以满足大规格齿轮批量加工的需求。同时，夹紧元件只能单方向调整，拆卸齿轮时，夹紧元件无法自动释放齿轮，需要敲击齿轮松开，夹紧力调整过大时，容易出现抱死现象。此外，夹紧元件的径向变形不均，导致齿轮与夹具接触面积减小，定位刚性不足，并且夹紧元件变形量小，齿轮内孔与夹具采用小间隙配合，增加了装配难度。
技术实现思路
本技术的目的在于解决大规格盘状齿轮批量加工中的快速精确自动装夹问题，提供一种可快速更换大规格工件(例如盘状齿轮)的液压磨齿夹具。为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：该液压磨齿夹具包括旋转台面以及设置于旋转台面上的油缸底座，所述油缸底座内设置有活塞，油缸底座上设置有定心座，定心座内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可快速更换大规格工件的液压磨齿夹具，其特征在于：该液压磨齿夹具包括旋转台面(15)以及设置于旋转台面(15)上的油缸底座(2)，所述油缸底座(2)内设置有活塞(14)，油缸底座(2)上设置有定心座(12)，定心座(12)内设置有连接轴(10)，连接轴(10)的一端与活塞(14)相连，另一端与设置于定心座(12)上的可相对定心座(12)移动的锥形芯轴(6)相连，所述锥形芯轴(6)的外侧设置有与所述油缸底座(2)相连的弹性涨套(5)，活塞(14)与定心座(12)以及油缸底座(2)之间形成位于活塞(14)两侧的油腔，油缸底座(2)与设置于油缸底座(2)外侧的滑环(3)之间具有两个独立密封的环形油...

【技术特征摘要】
1.一种可快速更换大规格工件的液压磨齿夹具，其特征在于：该液压磨齿夹具包括旋转台面(15)以及设置于旋转台面(15)上的油缸底座(2)，所述油缸底座(2)内设置有活塞(14)，油缸底座(2)上设置有定心座(12)，定心座(12)内设置有连接轴(10)，连接轴(10)的一端与活塞(14)相连，另一端与设置于定心座(12)上的可相对定心座(12)移动的锥形芯轴(6)相连，所述锥形芯轴(6)的外侧设置有与所述油缸底座(2)相连的弹性涨套(5)，活塞(14)与定心座(12)以及油缸底座(2)之间形成位于活塞(14)两侧的油腔，油缸底座(2)与设置于油缸底座(2)外侧的滑环(3)之间具有两个独立密封的环形油腔，所述两个独立密封的环形油腔分别与所述活塞(14)两侧的油腔对应相连，所述滑环(3)上设置有两个分别与所述两个独立密封的环形油腔对应相连的进油口。2.根据权利要求1所述一种可快速更换大规格工件的液压磨齿夹具，其特征在于：所述液压磨齿夹具还包括用于支撑旋转台面(15)的工作台底座(16)，所述工作台底座(16)上设置有支架(1)，所述滑环(3)设置于支架(1)上。3.根据权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭召，
申请(专利权)人：秦川机床工具集团股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61