一种振动电机端盖自动压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动电机端盖自动压装机，包括两角铁支架、固定顶筒、滚筒、伸缩顶筒及油缸；所述的固定顶筒固定安装在一角铁支架上，伸缩顶筒通过油缸安装在另一角铁支架上，固定顶筒和伸缩顶筒相对设置，固定顶筒和伸缩顶筒同轴；机架上两角铁支架之间设有滑轨，滑轨与油缸的轴线平行；所述的滚筒通过滑块安装在滑轨上。本实用新型专利技术能有效提高振动电机的装配精度和装配效率，本实用新型专利技术还具有结构简单，操作方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种振动电机端盖自动压装机。
技术介绍
振动电机是通过转轴两端偏心块产生的离心力带动电机本体及设备产生径向跳动的，因此，端盖承受的径向激振力较大，造成电机故障率增高。为避免端盖由于受力过大或受力不均造成电机故障，对振动电机前后端盖的加工尺寸及装配同轴度都有严格的要求。振动电机端盖的传统装配方法大多采用人工敲击完成，这样无法保证电机的装配工艺要求，甚至在装配过程中就导致故障发生。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种能够提供电机装配精度和装配工作效率的振动电机端盖自动压装机。本技术采用的技术方案是：包括两角铁支架、固定顶筒、滚筒、伸缩顶筒及油缸等；固定顶筒固定安装在一角铁支架上，伸缩顶筒通过油缸安装在另一角铁支架上，固定顶筒和伸缩顶筒相对设置，固定顶筒和伸缩顶筒同轴；两角铁支架之间设有滑轨，滑轨与油缸的轴线平行；所述的滚筒通过滑块安装在滑轨上。上述的振动电机端盖自动压装机中，所述的两角铁支架的顶部之间通过拉杆连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便；本技术使用时，将电机放置在滚筒上，电机转轴的两端分别置于固定顶筒和伸缩顶筒内，通过油缸驱动伸缩顶筒将电机的前后端盖挤压到位；提高了装配精度高，而且提高了装配效率，减轻了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术包括固定顶筒1、拉杆2、滚筒3、滑块4、滑轨5、伸缩顶筒6、油缸7、两角铁支架8；所述的两角铁支架8固定安装在地基上，两角铁支架8的顶部之间通过拉杆2连接。固定顶筒1固定安装在一角铁支架8上，伸缩顶筒6通过油缸7安装在另一角铁支架8上，固定顶筒1和伸缩顶筒6相对设置，固定顶筒1和伸缩顶筒6同轴，且固定顶筒1和伸缩顶筒6的尺寸配置一致。两角铁支架8之间设有滑轨5，滑轨5与油缸4的轴线平行。所述的滚筒3通过滑块4安装在滑轨5上，滚筒3能够沿滑轨5移动。本技术工作时，操作人员先将需要压装的振动电机端盖初步装入机座内，保证端盖装入深度大于2mm，并不得与机座倾斜。然后将电机放置在滚筒3上，使电机机座中心线与压机顶筒中心线重合。按动开关启动液压装置，油缸7工作，驱动伸缩顶筒6将振动电机的前后端盖挤压到位，当端盖压装至合适位置时，油缸7采用溢流阀和减压阀进行保护和控制，油缸7自动停止工作，伸缩顶筒6复位，振动电机端盖压装完成。装配不同型号的振动电机，可以调换固定顶筒1和伸缩顶筒6，确保固定顶筒1和伸缩顶筒6与端盖之间更好的受力，保证装配质量。油缸7采用中高低三个档位，根据电机的大小不同及端盖公差配合设置压力的大小，确保压装端盖的过程中既安全又高效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动电机端盖自动压装机，其特征是：包括两角铁支架、固定顶筒、滚筒、伸缩顶筒及油缸；所述的固定顶筒固定安装在一角铁支架上，伸缩顶筒通过油缸安装在另一角铁支架上，固定顶筒和伸缩顶筒相对设置，固定顶筒和伸缩顶筒同轴；两角铁支架之间设有滑轨，滑轨与油缸的轴线平行；所述的滚筒通过滑块安装在滑轨上。

【技术特征摘要】
1.一种振动电机端盖自动压装机，其特征是：包括两角铁支架、固定顶筒、滚筒、伸缩顶筒及油缸；所述的固定顶筒固定安装在一角铁支架上，伸缩顶筒通过油缸安装在另一角铁支架上，固定顶筒和伸缩顶筒相对设置，固...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小丽，刘万太，宋运雄，
申请(专利权)人：湖南电气职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43