本发明专利技术提供的这种钢包回转台升降装置，在回转台的两侧安装升降架，在升降架上安装导向轮，在回转台垂直焊接导向板，导向轮沿着导向板上下滚动，升降架上升或下降时，安装在升降架上的导向轮沿导向板上下滚动起到平稳导向的作用，升降架由升降液压缸驱动升降，升降架与升降液压缸之间安装有球面推力轴承，球面推力轴承有自调心功能，能保证缸杆不受径向力；升降液压缸驱动升降架升降时，浇铸方向即x方向由导向轮沿导向板滚动导向，垂直于浇铸方向即y方向由滑板沿导向板滑动导向，升降架可垂直起吊拆装，结构简单，易于安装维护。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金设备
，具体涉及一种钢包回转台升降装置。
技术介绍
连铸机钢包回转台是炼钢和连铸之间的钢水转运设备，其作用是在受包位接受天车从炼钢车间吊运的钢水，旋转180°至浇铸准备进行浇铸，同时把浇完钢水的空包转运到受包位准备调走。目前，钢包回转台采用四连杆升降机构，大型结构件较多，各结构件之间由销轴联结，转动副使用大量关节轴承，提高了设备造价，并且由于钢包回转台是炼钢和连铸之间的钢水转运设备，往往布置在厂房炼钢跨和浇注跨的公用轴线上，设备处于天车起吊死角，不易安装维护。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有的钢包回转台结构件多、设备造价高以及升降起吊不方便，不易安装维护，造成操作不便的问题。为此，本专利技术提供了一种钢包回转台升降装置，包括安装在回转台上表面两端的升降液压缸，所述每一个升降液压缸的下端与回转台连接，上端连接有升降架，所述升降架侧壁上安装有多组导向轮，每一组有2个导向轮，2个导向轮沿设在其之间的导向板上下滚动，所述导向板垂直焊接在回转台上且位于升降架的侧方位置，所述每一组的2个导向轮之间设有安装在升降架侧壁上的滑板，所述滑板沿导向板滑动导向。所述每一个升降架的侧壁上，上下对称安装有2组导向轮，该侧壁的侧方设有一个导向板，2组导向轮均沿该导向板上下滚动。所述升降液压缸采用头部法兰式液压缸，其缸体嵌入在回转台上，头
部法兰通过螺栓固定在回转台上，缸头与升降架之间安装有推力轴承，推力轴承分别与缸头和升降架通过螺栓连接。所述推力轴承采用球面推力轴承。所述滑板与导向板的接触面为弧形凸起。所述每一个升降架的侧壁上均开设有轴孔，每一个导向轮的轮轴插入轴孔内并用法兰固定。所述每一个升降架上焊接或者螺栓固定有称重装置。所述称重装置是称重传感器。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的这种钢包回转台升降装置，升降架由升降液压缸驱动升降，升降架与升降液压缸之间安装有球面推力轴承，球面推力轴承有自调心功能，能保证缸杆不受径向力；升降液压缸驱动升降架升降时，浇铸方向由导向轮沿导向板滚动导向，垂直于浇铸方向由滑板沿导向板滑动导向，升降架可垂直起吊拆装，结构简单，易于安装维护。以下将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。附图说明图1是钢包回转台升降装置的俯视图。图2是钢包回转台升降装置的立面图。图3是导向轮、导向板和滑板的局部放大图。附图标记说明：1、回转台；2、升降液压缸；3、升降架；4、称重装置；5、推力轴承；6、导向板；7、导向轮；8、滑板。具体实施方式实施例1：本实施例提供了如图1和图2所示的钢包回转台升降装置，包括安装
在回转台1上表面两端的升降液压缸2，所述每一个升降液压缸2的下端与回转台1连接，上端连接有升降架3，所述升降架3侧壁上安装有多组导向轮7，每一组有2个导向轮7，2个导向轮7沿设在其之间的导向板6上下滚动，所述导向板6垂直焊接在回转台1上且位于升降架3的侧方位置，如图3所示，所述每一组的2个导向轮7之间设有安装在升降架3侧壁上的滑板8，所述滑板8沿导向板6滑动导向，如附图3所示，回转台1上焊接的导向板6插入升降架3两侧的导向轮7和滑板之间的空隙。如图1和图2所示，在受包位，天车将盛满钢水的钢包沿垂直于浇铸方向吊入回转台，升降液压缸2驱动升降架3上升接收钢包，钢包座在升降架3上旋转180°到浇铸位，同时另外一侧浇铸完的空包旋转到受包位，用吊车准备吊走。如图1所示，升降液压缸2驱动升降架3升降时，浇铸方向由导向轮7沿导向板6滚动导向，垂直于浇铸方向由滑板8沿导向板6滑动导向，升降架3可垂直起吊拆装，结构简单，易于安装维护。实施例2：本实施例提供了如图1和图2所示的钢包回转台升降装置，包括安装在回转台1上表面两端的升降液压缸2，所述每一个升降液压缸2的下端与回转台1连接，上端连接有升降架3，所述升降架3侧壁上安装有多组导向轮7，每一组有2个导向轮7，2个导向轮7沿设在其之间的导向板6上下滚动，所述导向板6垂直焊接在回转台1上且位于升降架3的侧方位置，所述每一组的2个导向轮7之间设有安装在升降架3侧壁上的滑板8，所述滑板8沿导向板6滑动导向，如附图3所示，回转台1上焊接的导向板6插入升降架3两侧的导向轮7和滑板之间的空隙。如图1和图2所示，所述每一个升降架3的侧壁上，上下对称安装有2
组导向轮7，该侧壁的侧方设有一个导向板6，2组导向轮7均沿该导向板6上下滚动。安装在升降架3上的导向轮7沿导向板6上下滚动起到平稳导向的作用，采用导向轮导向的升降架结构，结构简单，造价低，安装维护方便。实施例3：本实施例提供了如图1和图2所示的钢包回转台升降装置，包括安装在回转台1上表面两端的升降液压缸2，所述每一个升降液压缸2的下端与回转台1连接，上端连接有升降架3，所述升降架3侧壁上安装有多组导向轮7，每一组有2个导向轮7，2个导向轮7沿设在其之间的导向板6上下滚动，所述导向板6垂直焊接在回转台1上且位于升降架3的侧方位置，所述每一组的2个导向轮7之间设有安装在升降架3侧壁上的滑板8，所述滑板8沿导向板6滑动导向，如附图3所示，回转台1上焊接的导向板6插入升降架3两侧的导向轮7和滑板之间的空隙。如图1和图2所示，所述每一个升降架3的侧壁上，上下对称安装有2组导向轮7，该侧壁的侧方设有一个导向板6，2组导向轮7均沿该导向板6上下滚动。安装在升降架3上的导向轮7沿导向板6上下滚动起到平稳导向的作用，采用导向轮导向的升降架结构，结构简单，造价低，安装维护方便。如图2所示，所述升降液压缸2采用头部法兰式液压缸，其缸体嵌入在回转台1上，头部法兰通过螺栓固定在回转台4上，缸头与升降架3之间安装有推力轴承5，推力轴承5分别与缸头和升降架3通过螺栓连接，在升降液压缸2驱动升降架3升降时能自动对中以减少缸杆的径向力。需要指出的是，导向轮7具体要安装几组，每组由几个导向轮7组成，可以根
据操作需要、平稳要求，自行选择。实施例4：在实施例4的基础上，所述推力轴承5采用球面推力轴承。之所以选择这种轴承，是因为球面推力轴承在承受轴向载荷的同时还可承受若干径向载荷，球面推力轴承5有自调心功能，能保证缸杆不受径向力，可以在升降液压缸2驱动升降架3升降时能自动对中以减少缸杆的径向力。实施例5：本实施例提供了如图1和图2所示的钢包回转台升降装置，包括安装在回转台1上表面两端的升降液压缸2，所述每一个升降液压缸2的下端与回转台1连接，上端连接有升降架3，所述升降架3侧壁上安装有多组导向轮7，每一组有2个导向轮7，2个导向轮7沿设在其之间的导向板6上下滚动，所述导向板6垂直焊接在回转台1上且位于升降架3的侧方位置，所述每一组的2个导向轮7之间设有安装在升降架3侧壁上的滑板8，所述滑板8沿导向板6滑动导向，如附图3所示，回转台1上焊接的导向板6插入升降架3两侧的导向轮7和滑板之间的空隙。所述滑板8与导向板6的接触面为弧形凸起。弧形凸起的设计可以使滑板8与导向板6之间的接触面积小，实现快速平稳的导向。实施例6：在实施例2的基础上，作为优选，所述每一个升降架3的侧壁上均开设有轴孔，每一个导向轮7的轮轴插入轴孔内并用法兰固定，但导向轮7与升降架3的安装方式并不仅限与此，也可根据需要，自己选择。实施例7：在实施例2的基础本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢包回转台升降装置，包括安装在回转台(1)上表面两端的升降液压缸(2)，所述每一个升降液压缸(2)的下端与回转台(1)连接，上端连接有升降架(3)，其特征在于：所述升降架(3)侧壁上安装有多组导向轮(7)，每一组有2个导向轮(7)，2个导向轮(7)沿设在其之间的导向板(6)上下滚动，所述导向板(6)垂直焊接在回转台(1)上且位于升降架(3)的侧方位置，所述每一组的2个导向轮(7)之间设有安装在升降架(3)侧壁上的滑板(8)，所述滑板(8)沿导向板(6)滑动导向。
【技术特征摘要】
1.一种钢包回转台升降装置，包括安装在回转台(1)上表面两端的升降液压缸(2)，所述每一个升降液压缸(2)的下端与回转台(1)连接，上端连接有升降架(3)，其特征在于：所述升降架(3)侧壁上安装有多组导向轮(7)，每一组有2个导向轮(7)，2个导向轮(7)沿设在其之间的导向板(6)上下滚动，所述导向板(6)垂直焊接在回转台(1)上且位于升降架(3)的侧方位置，所述每一组的2个导向轮(7)之间设有安装在升降架(3)侧壁上的滑板(8)，所述滑板(8)沿导向板(6)滑动导向。2.如权利要求1所述的钢包回转台升降装置，其特征在于：所述每一个升降架(3)的侧壁上，上下对称安装有2组导向轮(7)，该侧壁的侧方设有一个导向板(6)，2组导向轮(7)均沿该导向板(6)上下滚动。3.如权利要求1或2所述的钢包回转台升降装置，其特征在于：所述升降液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，李积文，何博，路海波，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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