一种用于环氧树脂复合物的加热真空搅拌釜制造技术

技术编号:13663501 阅读:39 留言:0更新日期:2016-09-06 17:18
本实用新型专利技术涉及一种用于环氧树脂复合物的加热真空搅拌釜,包括釜体,机架安装在釜体的顶部,于机架上安装减速机,减速机的输出端伸入机架并通过联轴器与转动轴的一端连接,转动轴的另一端伸入釜体内并连接固定轴承座,在所述转动轴上安装搅拌桨,于转动轴的外周向所述搅拌桨的内壁之间连接多根搅拌叶,互为相邻的两根搅拌叶位于同一水平面,互为相邻的两根搅拌叶的搅拌面相反布置;本实用新型专利技术结构合理、使用方便,搅拌叶设计成相反的两个搅拌面使原料搅拌更为均匀,搅拌桨的布置实现对流体物料的打碎、分散、其具有较高的剪切力,使物料分散完全,对于粗细填料的分散度较好,后期搅拌后原料导热性好,不易衬垫,粘度低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌釜领域,尤其涉及一种用于环氧树脂复合物的加热真空搅拌釜
技术介绍
在化工材料生产作业中,经常需要对化工原料进行搅拌混合,搅拌釜是最常见的搅拌混合装置,双轴分散釜广泛用于油墨、颜料、农药、粘胶剂等化工产品的生产,其主要用于对液体、胶体等流体物料的混合,将一些原本互不相溶的物料进行打碎、分散、混合、搅拌等,目前现有的搅拌釜结构对液态物料的搅拌分散效果较差,使后续搅拌后的化工原料导热差、易沉淀、粘度高,大大影响了工作效率,另外现有釜体外部密封性能较差,无法保证搅拌密封。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题,进行了研究改进,提供一种用于环氧树脂复合物的加热真空搅拌釜,该搅拌釜结构解决了以往细填料聚集的问题,粗细填料分散度好,大大提高了搅拌后化工原料的导热性,其不易沉淀、粘度较低。本技术所采用的技术方案如下:一种用于环氧树脂复合物的加热真空搅拌釜,包括釜体,机架安装在釜体的顶部,于所述机架上安装减速机,所述减速机的输出端伸入机架并通过联轴器与转动轴的一端连接,所述转动轴的另一端伸入釜体内并连接固定轴承座,在所述转动轴上安装搅拌桨,于所述转动轴的外周向所述搅拌桨的内壁之间连接多根搅拌叶,互为相邻的两根搅拌叶位于同一水平面,所述互为相邻的两根搅拌叶的搅拌面相反布置;于所述釜体的外周还设置保温层,所述保温层与釜体的外壁之间形成用于储存热媒的保温腔室,在所述保温层上分别开设用于热媒进出的热媒进口及热媒出口;于所述釜体上还设置有投料口及出料口。其进一步技术方案在于:于所述机架内、在所述转动轴的外周还设置机械密封;于所述釜体上还沿圆周方向顺序布置人孔、备用口、真空口、表口、测温口、放空口及吸料口。本技术的有益效果如下:本技术结构合理、使用方便,搅拌叶设计成相反的两个搅拌面使原料搅拌更为均匀,搅拌桨的布置实现对流体物料的打碎、分散、其具有较高的剪切力,使物料分散完全,对于粗细填料的分散度较好,后期搅拌后原料导热性好,不易衬垫,粘度低。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1的俯视图。其中:1、减速机;2、联轴器;3、中间轴承座;4、机架;5、机械密封;6、投料口;7、视镜;8、釜体;9、保温层;10、热媒进口;11、搅拌桨;12、固定轴承座;13、转动轴;14、热媒腔室;15、出料口;16、热媒出口;17、人孔;18、备用口;19、真空口;20、表口;21、测温口;22、放空口;23、吸料口;24、搅拌叶。具体实施方式下面结合附图,说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示,一种用于环氧树脂复合物的加热真空搅拌釜包括釜体8,机架4安装在釜体8的顶部,于机架4上安装减速机1,减速机1的输出端伸入机架4并通过联轴器2与转动轴13的一端连接,转动轴13的另一端伸入釜体8内并连接固定轴承座12,在转动轴13上安装搅拌桨11,于转动轴13的外周向搅拌桨11的内壁之间连接多根搅拌叶24,互为相邻的两根搅拌叶24位于同一水平面,互为相邻的两根搅拌叶24的搅拌面呈相反布置,相反布置的搅拌叶24使原料搅拌更为分散,于釜体8的外周还设置保温层9,保温层9与釜体8的外壁之间形成用于储存热媒的保温腔室14,在保温层9上分别开设用于热媒进出的热媒进口10及热媒出口16;于釜体8上还设置有投料口6及出料口15。于机架4内、在转动轴13的外周还设置机械密封5,于釜体8上还沿圆周方向顺序布置人孔17、备用口18、真空口19、表口20、测温口21、放空口22及吸料口23。本技术的具体工作过程如下:如图1、图2所示,待搅拌原料从投料口6进入釜体8内,减速机1启动并通过联轴器2带动转动轴13转动,由于搅拌桨11安装在转动轴13上,因此带动搅拌桨11及搅拌叶24随转,由于相邻两个搅拌叶24的两个搅拌面互为相反布置,由此使得搅拌原料分散更为均匀,在搅拌过程中通过向热媒腔室14内注入高温油或蒸汽,利用保温层9对热媒腔室14内的热媒(高温油或蒸汽)进行保温,使釜体8内的原料产生吸热反应,使釜体8内的原料的搅拌效果更佳。以上描述是对本技术的解释,不是对技术的限定,本技术所限定的范围参见权利要求,在不违背本技术的基本结构的情况下,本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于环氧树脂复合物的加热真空搅拌釜,其特征在于:包括釜体(8),机架(4)安装在釜体(8)的顶部,于所述机架(4)上安装减速机(1),所述减速机(1)的输出端伸入机架(4)并通过联轴器(2)与转动轴(13)的一端连接,所述转动轴(13)的另一端伸入釜体(8)内并连接固定轴承座(12),在所述转动轴(13)上安装搅拌桨(11),于所述转动轴(13)的外周向所述搅拌桨(11)的内壁之间连接多根搅拌叶(24),互为相邻的两根搅拌叶(24)位于同一水平面,所述互为相邻的两根搅拌叶(24)的搅拌面相反布置;于所述釜体(8)的外周还设置保温层(9),所述保温层(9)与釜体(8)的外壁之间形成用于储存热媒的保温腔室(14),在所述保温层(9)上分别开设用于热媒进出的热媒进口(10)及热媒出口(16);于所述釜体(8)上还设置有投料口(6)及出料口(15)。

【技术特征摘要】
1.一种用于环氧树脂复合物的加热真空搅拌釜,其特征在于:包括釜体(8),机架(4)安装在釜体(8)的顶部,于所述机架(4)上安装减速机(1),所述减速机(1)的输出端伸入机架(4)并通过联轴器(2)与转动轴(13)的一端连接,所述转动轴(13)的另一端伸入釜体(8)内并连接固定轴承座(12),在所述转动轴(13)上安装搅拌桨(11),于所述转动轴(13)的外周向所述搅拌桨(11)的内壁之间连接多根搅拌叶(24),互为相邻的两根搅拌叶(24)位于同一水平面,所述互为相邻的两根搅拌叶(24)的搅拌面相反布置;于所述釜体(8)的外周还设置保温层(9),所述保温...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯志成
申请(专利权)人:无锡嘉联电子材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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