一种原油实沸点蒸馏切割装置尾气脱硫处理系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原油实沸点蒸馏切割装置尾气脱硫处理系统，包括碱洗柱和脱硫柱，所述碱洗柱的进气口经进气管与原油实沸点蒸馏切割装置的尾气排放口连接，其排气口经管线与所述脱硫柱的进气口连接，从原油实沸点蒸馏切割装置出来的尾气先后进入碱洗柱和脱硫柱，脱除其中的硫化物达到排放的标准。该系统结构简单、容易操作、脱硫效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种原油实沸点蒸馏切割装置尾气脱硫处理系统。
技术介绍
炼油厂在加工原油过程中，首先要对原油进行实沸点蒸馏切割，以便了解原油属性，确定合适的加工方案。随着原油开采量的不断增大，近年来加工原油愈来愈劣质化，高酸、高硫原油的比例越来越高，特别是南帕斯等凝析油硫含量高、轻组分收率高，造成蒸馏切割装置尾气中的硫化氢、有机硫含量不断上升。新油种和老油种都需要长期进行评价。分布在尾气中的硫化物主要有硫化氢、甲硫醇、乙硫醇等硫化物，这些硫化物具有难闻的气味，对人体健康和环境有很大的危害和影响，目前的原油评价实沸点蒸馏切割装置的尾气都是不经过脱硫处理通过放空阀直接外排，造成严重的大气污染，并严重威胁试验操作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、容易操作、脱硫效果好的原油实沸点蒸馏切割装置尾气脱硫处理系统。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种原油实沸点蒸馏切割装置尾气脱硫处理系统，包括碱洗柱和脱硫柱，所述碱洗柱的进气管与原油实沸点蒸馏切割装置的尾气排放口连接，其排气管与所述脱硫柱的进气口连接，从原油实沸点蒸馏切割装置出来的尾气先后进入碱洗柱和脱硫柱，其中的硫化物被脱除，达到排放的标准。本技术可做以下改进，在所述碱洗柱和脱硫柱之间设置气液分离柱，从碱洗柱出来的气体进入气液分离柱中，分离气体中夹带的碱液。所述碱洗柱包括中空柱体，其侧壁上部设出气口，侧壁下部设与进气管连接的进气口，所述柱体底部设排液口，所述排液口连接有排液管，所述柱体内腔中设置布满气体分布孔的气体分布板、填料以及碱液，所述气体分布板位于所述进气口的上方，所述填料则位于气体分布板上，碱液则装在柱体空腔中，其液面高度没过填料。所述填料的装填高度不超过碱洗柱的柱体高度的2/3且不低于1/3。所述填料为Ф3 的耐酸碱填料，作为本技术的一个实施例，采用Ф3 的耐酸碱惰性瓷球。所述脱硫柱包括中空柱体，其侧壁上部设出气口，侧壁下部设与进气管连接的进气口，柱体底部设排液口，所述排液口连接有排液管，所述柱体内腔中设置布满气体分布孔的气体分布板和脱硫剂，所述气体分布板位于所述进气口的上方，所述脱硫剂则位于气体分布板上。所述脱硫剂的装填高度不超过脱硫柱的柱体高度的2/3且不低于1/3。为方便碱洗柱和脱硫柱中碱液、填料和脱硫剂的装填，所述碱洗柱和脱硫柱的中空柱体均由柱身和盖头通过法兰连接构成。所述碱洗柱和脱硫柱的气体分布板的开孔率均为40-60%，可使气体均匀排出。所述碱洗柱的进气管、连接碱洗柱、气液分离柱和脱硫柱的管线均设置针型阀，让气体以较小流量通过碱洗柱、气液分离柱和脱硫柱，气体与碱液或脱硫剂充分接触、气液分离柱2内的气液能充分分离，达到更好的脱硫效果。所述碱洗柱、气液分离柱、脱硫柱及管线阀门都选用耐酸碱腐蚀的不锈钢材质制成。本技术与现有技术相比具有以下优点：1.本技术设置碱洗柱和脱硫柱，尾气中的硫化氢、甲硫醇、乙硫醇等酸性气和碱液发生中和反应，产物留在碱液液相中，尾气得以净化。经过净化的尾气进入脱硫柱中，脱硫剂对尾气中的残余微量硫化氢、甲硫醇、乙硫醇等硫化物进行物理吸附和化学吸附，使尾气得到进一步的净化，尾气达到排放标准，不会污染环境，也不会对操作人员造成身体损害。2.在碱洗柱和脱硫柱之间设置气液分离柱，让从碱洗柱出来的夹带碱液的气体，在气液分离柱中进行气液分离，避免碱液进入脱硫柱，降低脱硫效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式实施例一如图1所示的原油实沸点蒸馏切割装置尾气脱硫处理系统是本技术的一个实施例，由不锈钢制成的碱洗柱1、气液分离柱2和脱硫柱3通过管线依次连接构成。碱洗柱1、气液分离柱2和脱硫柱3之间的管线上设置针型阀4，让气体以较小流量经过碱洗柱1、气液分离柱2和脱硫柱3，让气体与碱液或脱硫剂充分接触、气液分离柱2内的气液能充分分离，达到更好的脱硫效果。碱洗柱1包括一中空柱体，该中空柱体由柱身11和顶盖12通过法兰连接构成。顶盖12上设有用于观察柱内压力的压力表13。柱身11的侧壁上部设出气口111，通过管线5和针型阀4与气液分离柱2的进气口连接。柱身11的侧壁下部设进气口，该进气口连接有进气管6，进气管6上设针型阀4，进气管6的进气端与原油实沸点蒸馏切割装置的尾气排放口连接。柱身11的底部设排液口，该排液口连接有排液管112。柱体内腔中设置布满气体分布孔的气体分布板14、填料15以及碱液，碱液为有机碱N-甲基二乙醇胺（MDEA）溶液。气体分布14板位于进气口的上方，其开孔率为60%。填料15为Ф3 的耐酸碱惰性瓷球，装填15在气体分布板14上，装填高度不超过碱洗柱1的柱体高度的2/3且不低于1/3。碱液则装在柱体空腔中，其液面高度刚好没过填料15。气液分离柱2为一中空柱体，其顶部设出气口，侧壁下部设用于与碱洗柱1的出气口经管线5和针型阀4连接进气口，底部设排液口，排液口处设有排液管21。脱硫柱3包括中空柱体，由柱身31和顶盖32通过法兰连接构成。顶盖32上设有用于观察柱内压力的压力表33。柱身31的侧壁上部设排气口，连接具有排空阀8的排气管311，脱硫后的尾气从该排气管311排出。柱身31的侧壁下部设进气口，气液分离柱2的排气口通过进管线7和针型阀4与该进气口连接。柱身31的底部设排液管312。柱体内腔中设置布满气体分布孔的气体分布板34和脱硫剂35。气体分布34板位于进气口的上方，其开孔率为60%。脱硫剂35为固体脱硫剂JX-1，装填在气体分布板34上，装填高度不超过脱硫柱3的柱体高度的2/3且不低于1/3。使用时，首先将耐酸碱惰性瓷球和固体脱硫剂JX-1分别从中空柱体上部装填在碱洗柱1和脱硫柱3中，并在碱洗柱1中装有机碱N-甲基二乙醇胺（MDEA）溶液，打开碱洗柱1进气管6的针型阀4，原油实沸点蒸馏切割装置尾气通过碱洗柱1的胺液， 硫化氢、甲硫醇、乙硫醇等酸性气和胺液发生中和反应，产物留在胺液液相，尾气得以净化，净化气通过管线5进入气液分离柱2，净化气夹带的液体沉降于气液分离柱2底部从排液管21排出。分液后的净化气通过气液分离柱2顶部的出气口和管线7进入脱硫柱3，柱内的脱硫剂对尾气中的残余微量硫化氢、甲硫醇、乙硫醇等硫化物进行物理吸附和化学吸附。在放空阀8取样，用一次性硫化氢检测管测定尾气脱硫处理系统脱硫后气体中的硫化氢含量，当硫化氢含量大于2mg/m3时，即碱液失效时，从碱洗柱1排液阀放出MDEA胺溶液，从上部装入新鲜MDEA胺溶液。废MDEA胺溶液收集送到炼油分部脱硫装置统一再生。实施例二与实施例一不同的是，碱洗柱1和脱硫柱3中的气体分布板的开孔率为40%。实施例三与实施例一不同的是，碱洗柱1和脱硫柱3中的气体分布板的开孔率为50%。本技术可用其他的不违背本技术的精神或主要特征的具体形式来概述。本技术的上述实施例都只能认为是对本技术的说明而不是限制，凡是依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原油实沸点蒸馏切割装置尾气脱硫处理系统，其特征在于，包括碱洗柱和脱硫柱，所述碱洗柱的进气口经进气管与原油实沸点蒸馏切割装置的尾气排放口连接，其排气口经管线与所述脱硫柱的进气口连接，从原油实沸点蒸馏切割装置出来的尾气先后进入碱洗柱和脱硫柱，脱除其中的硫化物达到排放的标准。

【技术特征摘要】
1.一种原油实沸点蒸馏切割装置尾气脱硫处理系统，其特征在于，包括碱洗柱和脱硫柱，所述碱洗柱的进气口经进气管与原油实沸点蒸馏切割装置的尾气排放口连接，其排气口经管线与所述脱硫柱的进气口连接，从原油实沸点蒸馏切割装置出来的尾气先后进入碱洗柱和脱硫柱，脱除其中的硫化物达到排放的标准。2.根据权利要求1所述的原油实沸点蒸馏切割装置尾气脱硫处理系统，其特征在于，所述碱洗柱和脱硫柱之间设置气液分离柱，从碱洗柱出来的气体进入气液分离柱中，分离气体中夹带的碱液。3.根据权利要求2所述的原油实沸点蒸馏切割装置尾气脱硫处理系统，其特征在于，所述碱洗柱的进气管、连接碱洗柱、气液分离柱和脱硫柱的管线均设置针型阀。4.根据权利要求1或2或3所述的原油实沸点蒸馏切割装置尾气脱硫处理系统，其特征在于，所述碱洗柱包括中空柱体，其侧壁上部设出气口，侧壁下部设与进气管连接的进气口，所述柱体底部设排液口，所述排液口连接有排液管，所述柱体内腔中设置布满气体分布孔的气体分布板、填料以及碱液，所述气体分布板位于所述进气口的上方，所述填料则位于气体分布板上，碱液则装在柱体空腔中，其液面高度没过填料。5.根据权利要求4所述的原油实沸点蒸馏切割装置尾气脱硫处理系统，其特征在于，所述填料的装填高...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓翠花，周小群，梁胜彪，王家华，陈小菊，刘国禹，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11