本发明专利技术公开一种常压沸点≥80℃的高沸点物料火炬气回收方法及回收装置，将分馏或精馏塔顶的放空物料通入冷料中，所述的冷料装载在冷罐中，体积为50%~70%罐容，优选为60%罐容；放空物料经过冷料降温冷凝，未冷凝的气体进入冷浴式水冷器继续冷凝，出冷浴式水冷器的物料，进入气液分离器，液相回收，气相再进入火炬系统。本发明专利技术的常压沸点≥80℃的高沸点物料火炬气回收方法回收火炬气，回收率高（接近100%），具有投资小、能耗低、效率高、减少环境污染、操作方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及一种石油化工生产过程中常压沸点>80°C的高沸点物料火炬气回收方法及回收装置。也可以用于其它涉及高温重质火炬气的回收。
技术介绍
:在石化工业中，由于物料分离大都采用分馏或精馏的方法，而在事故状态下，为避免设备超压造成破坏性事故，分馏或精馏塔的安全放空气体量很大(一般为3-18倍的塔顶产品)且温度较高(彡IOO0O0目前石化企业都是将这些安全放空气体采用直接放火炬燃烧放空的方式处理。直接后果是:资源白白烧掉，造成浪费，同时又增加了碳排放，造成环境污染。检索了有关火炬气回收的技术资料和文献，国内外还没有这方面的研究报道
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种石油化工生产中常压沸点>80°C的高沸点物料火炬气回收方法。它能有效地回收安全放空气体。具有投资小、能耗低、效率高、减少环境污染、操作方便的特点。本专利技术的另一目的在于提供一种常压沸点> 80°C的高沸点物料火炬气回收装置。本专利技术的目的通过以下技术方案实现: 一种常压沸点> 800C的高沸点物料火炬气回收方法，将分馏或精馏塔顶的放空物料通入冷料中，所述的冷料装载在冷罐中，体积为50°/Γ70%罐容，优选为60%罐容；放空物料经过冷料降温冷凝，未冷凝的气体进入冷浴式水冷器继续冷凝，出冷浴式水冷器的物料，进入气液分离器，液相回收，气相再进入火炬系统。所述的冷料为能与所述放空物料完全互溶的物料或放空物料本身。所述冷料的量按5分钟的放空物料气体量进行能量衡算，冷料从40°C升至70°C ；冷料量由下式确定:M = VX (Cp1X (T-T1) +Cp2X (Tr70)+ Δ H) /(360XCp3)式中:M—所需冷料量，Kg;V—放空物料流率，Kg/h ；T一放空物料排放温度，V ；1\一放空物料冷凝温度，V ；Cp厂放空物料在T与Tl间的平均比热，KJ/Kg.V ；Cp2—放空物料在Tl与70°C间的平均比热，KJ/Kg.V ；Cp3—冷物料在70 V与40 V间的平均比热，KJ/Kg.V ；Δ H—放空物料的相变潜热，KJ/Kg。所述冷罐按装载系数N为0.5^0.7计算确定大小，优选装载系数N为0.6 ;冷罐容积:R=MXrc/N式中:R一一所需冷罐容积，m3 ；M——所需冷料量，Kg ；rc——冷料在70°C时的比容，m3/ Kg ;N—装载系数。所述冷浴式水冷器按冷凝2分钟的放空物料气体量进行能量衡算确定换热面积，冷却水从30°C升至45°C ;冷浴式水冷器换热面积量由下式确定:A= VX (CpiX (T - T1) + Δ H) /(KX Δ Tm)式中:A 所需换热面积，m2;V一一放空物料流率，Kg/h ；T——放空物料排放温度，V ；T1一一放空物料冷凝温度，V ；Cpi ——放空物料在T与Tl间的平均比热，KJ/Kg.V ；Δ H一一放空物料的相变潜热，KJ/Kg ；K——总传热系数，KJ/m2.h.°C ；Δ Tm一一放空物料从TC降到T1 °C，水从30°C升到45°C的对数平均温差，V。一种常压沸点> 800C的高沸点物料火炬气回收装置，包括高温高沸点物料放空线和顺序连接的冷罐、冷后放空线、冷浴式水冷器、水冷后放空线和气液分离器，所述高温高沸点物料放空线的一端插入到冷罐中的冷料液面下。所述冷罐中冷料的注入量为罐容的50°/Γ70%，优选为60%，所述的高温高沸点物料放空线的一端插入到冷罐中的冷料液面下70(T900mm,优选为800mm。所述的冷罐上设有用于向冷罐内通入冷料的冷料线和用于将冷罐内冷料排出的回收液及热料线。所述气液分离器中的气相通过设在气液分离器顶部的常温放空线连通入火炬系统，液相通过设在气液分离器底部的放空凝液线回收。采用上述的装置回收火炬气的过程为:将分馏或精馏塔顶中的放空物料通过高温高沸点物料放空线通入装载入冷罐的冷料中，放空物料通过冷料进行降温冷凝，未冷凝的气体进入冷浴式水冷器继续冷凝，出冷浴式水冷器的物料，进入气液分离器，液相回收，气相再进入火炬系统。将一端与分馏或精馏塔顶连通的高温高沸点物料放空线的另一端插入一始终装有50°/Γ70%罐容冷料的冷罐中，插入深度为液面下70(T900mm，形成液封。容器中的冷料为能与放空物料完全互溶的物料或放空物料本身。放空物料降温冷凝、回收，冷料吸热升温，没有冷凝的气体由容器顶部经由冷后放空线接出，进入冷浴式水冷器继续冷凝，出冷浴式水冷器的物料，进入气液分离器，液相回收，气相再进入火炬系统。 本专利技术所述的常压是本领域技术人员公知的一个标准大气压，即IOOKPa或0.1MPa0本专利技术的有益效果:本专利技术的常压沸点> 80°C的高沸点物料火炬气回收方法回收火炬气，回收率高(接近100%)，具有投资小、能耗低、效率高、减少环境污染、操作方便的特点。附图说明图1是本专利技术常压沸点> 80°C的高沸点物料火炬气回收装置结构图。具体实施方式:下面的实施例将对本专利技术进行进一步的说明，但不因此而限制本专利技术。实施例1:常压沸点> 800C的高沸点物料火炬气回收装置如图1所示的一种常压沸点> 80°C的高沸点物料火炬气回收装置:包括高温高沸点物料放空线I和顺序连接的冷罐3、冷后放空线4、冷浴式水冷器8、水冷后放空线9和气液分离器10，所述高温高沸点物料放空线I的一端插入到冷罐3中的冷料液面下。所述冷罐3中冷料的注入量为罐容的60%，所述的高温高沸点物料放空线I的一端插入到冷罐3中的冷料液面下800mm。所述的冷罐3上设有用于向冷罐3内通入冷料的冷料线2和用于将冷罐3内冷料排出的回收液及热料线5。所述气液分离器10中的气相通过设在气液分离器10顶部的常温放空线11连通入火炬系统，液相通过设在气液分离器10底部的放空凝液线12回收。所述冷浴式水冷器8的通过设在底部的循环冷水线6和设在上部的循环热水线7进行水循环降温。实施例2 安全放空物料为165°C的气体对二甲苯，30吨/小时，采用混合彡C8+芳烃为冷料。采用实施例1所述的装置回收火炬气:将放空物料通过高温高沸点物料放空线I通入装有60%罐容冷料的冷罐3中，插入深度为液面下800mm，形成液封。放空物料通过冷料进行降温冷凝，未冷凝的气体进入冷浴式水冷器8继续冷凝，出冷浴式水冷器8的物料，进入气液分离器10，液相回收，气相再进入火炬系统。所述冷料的量按5分钟的放空物料气体量进行能量衡算，冷料从40°C升至70°C ；冷料量由下式确定:M = VX (CpiX (T-T1) +Cp2X (Tr70)+ Δ H) /(360XCp3)式中:M一所需冷料量，Kg ；V—放空物料流率，Kg/h ；T一放空物料排放温度，V ；1\一放空物料冷凝温度，V ； Cpi—放空物料在T与Tl间的平均比热，KJ/Kg.V ；Cp2—放空物料在Tl与70°C间的平均比热，KJ/Kg.V ；Cp3—冷物料在70 V与40 V间的平均比热，KJ/Kg.V ；Δ H—放空物料的相变潜热，KJ/Kg。所述冷罐按装载系数N为0.6计算确定大小；冷罐容积:R=MXrc/N式中:R——所需冷罐容积，m3 ；M——所需冷料量，Kg ；rc——冷料在70°C时的比容，m3/ Kg ;N—装载系数。所述冷浴式水冷器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种常压沸点≥80℃的高沸点物料火炬气回收方法，其特征在于：将分馏或精馏塔顶的放空物料通入冷料中，所述的冷料装载在冷罐中，体积为50%~70%罐容，优选为60%罐容；放空物料经过冷料降温冷凝，未冷凝的气体进入冷浴式水冷器继续冷凝，出冷浴式水冷器的物料，进入气液分离器，液相回收，气相再进入火炬系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱留琴，孙海兵，
申请(专利权)人：南京金凌石化工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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