一种二板式注塑模相向开合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二板式注塑模相向开合机构，包括：定模和连接定模后端的脱模板，两者之间围成型腔；同向动模，抵接于脱模板的后端面，同向动模内具有贯穿前后的推孔；反向动模，位于同向动模后方，反向动模上设有推杆，所述推杆可穿过推孔从而顶推脱模板；联动部件，连接反向动模和同向动模，使得反向动模与同向动模在外力的驱动下相向联动。本实用新型专利技术将整体动模分为同向动模与反向动模，两部分在开模的同时相向同步联动，从而利用推杆将脱模板和产品顶出，大大提高工作效率，节约了时间。本实用新型专利技术可应用于模具成型。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造模具领域，特别是涉及一种二板式注塑模相向开合机构。
技术介绍
现有的二板模式开、合模机构大多数采用螺栓直接连接支撑块和支撑板以实现动模板与定模的开合，然后再推动推杆将工件顶出。该机构一般在开模时具有两个分开进行的步骤，包括动模板与定模的打开分离，以及利用推杆顶出工件。由于两个步骤是分开进行的，生产的连贯性不高，而且浪费了开、合模的时间，其生产效率有待提高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种节省时间、提高效率的二板式注塑模相向开合机构。本技术所采用的技术方案是：一种二板式注塑模相向开合机构，包括：定模和连接定模后端的脱模板，两者之间围成型腔；同向动模，抵接于脱模板的后端面，同向动模内具有贯穿前后的推孔；反向动模，位于同向动模后方，反向动模上设有推杆，所述推杆可穿过推孔从而顶推脱模板；联动部件，连接反向动模和同向动模，使得反向动模与同向动模在外力的驱动下相向联动。作为本技术的进一步改进，所述定模与脱模板之间接有弹性部件，所述弹性部件对脱模板施加朝向同向动模的弹性力。作为本技术的进一步改进，所述联动部件与同向动模、反向动模分别形成第一曲柄滑块结构和第二曲柄滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二板式注塑模相向开合机构，其特征在于，包括：定模和连接定模后端的脱模板(1)，两者之间围成型腔；同向动模，抵接于脱模板(1)的后端面，同向动模内具有贯穿前后的推孔(2)；反向动模，位于同向动模后方，反向动模上设有推杆(3)，所述推杆(3)可穿过推孔(2)从而顶推脱模板(1)；联动部件，连接反向动模和同向动模，使得反向动模与同向动模在外力的驱动下相向联动。

【技术特征摘要】
1.一种二板式注塑模相向开合机构，其特征在于，包括：定模和连接定模后端的脱模板(1)，两者之间围成型腔；同向动模，抵接于脱模板(1)的后端面，同向动模内具有贯穿前后的推孔(2)；反向动模，位于同向动模后方，反向动模上设有推杆(3)，所述推杆(3)可穿过推孔(2)从而顶推脱模板(1)；联动部件，连接反向动模和同向动模，使得反向动模与同向动模在外力的驱动下相向联动。2.根据权利要求1所述的二板式注塑模相向开合机构，其特征在于：所述定模与脱模板(1)之间接有弹性部件(4)，所述弹性部件(4)对脱模板(1)施加朝向同向动模的弹性力。3.根据权利要求1所述的二板式注塑模相向开合机构，其特征在于：所述联动部件与同向动模、反向动模分别形成第一曲柄滑块结构和第二曲柄滑块结构，第一曲柄滑块结构与第二曲柄滑块结构共用曲柄部分和曲柄转轴部分，同向动模与反向动模分别作为各自曲柄滑块结构的滑块部分，曲柄转轴部分位于同向动模与反向动模之间。4.根据权利要求3所述的二板式注塑模相向开合机构，其特征在于：所述联动部件包括两组长连杆(5)和两条转动杆(6)，两转动杆(6)作为曲柄部分在前端相互铰接，其铰接轴构成曲柄转轴部分，各转动杆(6)的尾端分别铰接一组长连杆(5)的中部，各所述长连杆(5)的前端铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雅文，黄金，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：新型
国别省市：广东;44