注射成型机制造技术

本发明专利技术提供一种能够调节连接杆的平衡的注射成型机。本发明专利技术的注射成型机具有根据合模力而延伸的连接杆和安装在所述连接杆的外周部的加强件，所述加强件抑制所述连接杆从所述连接杆的轴向两侧延伸。

【技术实现步骤摘要】

本申请主张基于2015年1月30日申请的日本专利申请第2015-017129号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。本专利技术涉及一种注射成型机。
技术介绍
注射成型机具有进行模具装置的闭模、合模及开模的合模装置。合模装置具有多根根据合模力而延伸的连接杆(例如专利文献1)。专利文献1：日本特開2004－249637号公报从以往寻求一种调节连接杆平衡的技术。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够调节连接杆的平衡的注射成型机。为了解决上述课题，根据本专利技术的一实施方式，提供一种注射成型机，其具有：连接杆，根据合模力而延伸；以及加强件，安装在所述连接杆的外周部，所述加强件抑制所述连接杆从所述连接杆的轴向两侧延伸(伸长)。专利技术效果根据本专利技术的一实施方式，可提供一种能够调节连接杆的平衡的注射成型机。附图说明图1是表示本专利技术的一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2是表示本专利技术的一实施方式的注射成型机的合模时的状态的图。图3是表示本专利技术的一实施方式的连接杆及加强件的图。图4是表示本专利技术的一实施方式的连接杆及加强件的纵剖视图。图5是表示本专利技术的另一实施方式的连接杆及加强件的纵剖视图。图6是沿图5的VI－VI线的横剖视图。图7是表示图6所示的连接杆及加强件的变形例的横剖视图。图8是表示图5所示的连接杆及加强件的另一变形例的纵剖视图。图中：10-合模装置，12-固定压板，13-可动压板，15-后压板，16-连接杆，163-连接杆中与加强件接触的接触面，50-加强件，513-加强件中与连接杆接触的接触面。具体实施方式以下，参考附图对用于实施本专利技术的方式进行说明，各附图中对相同或者相应的结构标注相同或者相应的符号并省略说明。图1是表示本专利技术的一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2是表示本专利技术的一实施方式的注射成型机的合模时的状态的图。注射成型机具有框架Fr、合模装置10、控制器等。合模装置10进行模具装置30的闭模、合模及开模。合模装置10具有固定压板12、可动压板13、后压板15、连接杆16、肘节机构20、合模马达21及加强件50。以下，将闭模时的可动压板13的移动方向(图1、图2中右方向)设为前方，将开模时的可动压板13的移动方向(图1、图2中左方向)设为后方来进行说明。固定压板12固定于框架Fr。固定压板12的与可动压板13对置的面上安装有定模32。可动压板13沿着铺设在框架Fr上的引导件(例如导轨)17移动自如，且相对于固定压板12进退自如。可动压板13的与固定压板12对置
的面上安装有动模33。通过使可动压板13相对于固定压板12进退，来进行闭模、合模及开模。模具装置30由定模32和动模33构成。后压板15与固定压板12隔开间隔来连结，在模开闭方向上移动自如地载置于框架Fr上。另外，后压板15可以设为沿着铺设在框架Fr上的引导件移动自如。后压板15的引导件可以为与可动压板13的引导件17共通的引导件。另外，本实施方式中，固定压板12固定于框架Fr，后压板15相对于框架Fr在模开闭方向上移动自如，但也可以是后压板15固定于框架Fr，固定压板12相对于框架Fr在模开闭方向上移动自如。连接杆16隔开间隔连结固定压板12与后压板15。连接杆16可以使用多根。各连接杆16与模开闭方向平行，根据合模力而延伸。至少1根连接杆16上设置有合模力检测仪18。合模力检测仪18可以为应变仪式，通过检测连接杆16的应变来检测合模力。另外，合模力检测仪18不限定于应变仪式，也可以为压电式、电容式、液压式、电磁式等，且其安装位置也不限定于连接杆16。肘节机构20配设在可动压板13与后压板15之间。肘节机构20由十字头20a、多个连杆20b、20c等构成。一侧的连杆20b被摆动自如地安装在可动压板13上，另一侧的连杆20c被摆动自如地安装在后压板15上。这些连杆20b、20c通过销等伸缩自如地连结。通过使十字头20a进退，多个连杆20b、20c进行伸缩，可动压板13相对于后压板15进退。合模马达21安装在后压板15上，通过使十字头20a进退，使可动压板13进退。在合模马达21与十字头20a之间设置有将合模马达21的旋转运动转换为直线运动并传递至十字头20a的运动转换机构。运动转换机构由例如滚珠丝杆机构构成。合模装置10的动作通过控制器进行控制。控制器由微型计算机等构成，并对闭模工序、合模工序、开模工序等进行控制。闭模工序中，驱动合模马达21使可动压板13前进，由此使动模33与定模32接触。合模工序中，通过进一步驱动合模马达21能够产生合模力。合模时在动模33与定模32之间形成型腔空间，型腔空间内填充有液态的成型材料。型腔空间内的成型材料固化而成为成型品。开模工序中，通过驱动合模马达21使可动压板13后退，而使动模33远离定模32。另外，本实施方式的合模装置10作为驱动源具有合模马达21，但也可以具有液压缸，来代替合模马达21。并且，合模装置10可以具有模开闭用线性马达，合模用电磁铁。图3是表示本专利技术的一实施方式的连接杆及加强件的图。图4是表示本专利技术的一实施方式的连接杆及加强件的纵剖视图。连接杆16根据合模力而延伸。合模力相同的情况下，连接杆16的截面积越大，连接杆16的延伸越小。加强件50能够分离地安装在连接杆16的外周部。连接杆16的延伸能够被抑制与加强件50的截面积相应的量。由此，能够调节施加到各连接杆16的荷载的平衡，且能够调节连接杆16的平衡。另外，连接杆16的延伸的抑制情况根据后述的紧固件的紧固情况而改变。因此，也可以根据紧固件的紧固情况调节连接杆16的平衡。然而，加强件50为了抑制连接杆16延伸，需要抑制连接杆16的轴向(前后方向)上的连接杆16与加强件50之间的滑动。因此，加强件50抑制连接杆16从连接杆16的轴向两侧(前后方向两侧)延伸。通过加强件50从前后方向两侧夹着连接杆16的一部分，能够抑制加强件50与连接杆16之间的滑动。加强件50具有在周向上将筒体分割为二的上下一对分割筒体51和作为紧固件的螺栓53。在此，将与筒体的分割面垂直的方向设为上下方向，将与上下方向及前后方向垂直的方向设为左右方向来说明。另外，筒体可以分割为2个以上，也可以由3个以上的分割筒体构成筒体。上下一对分割筒体51在上下方向上隔开间隔配设。连接杆16贯穿上下一对分割筒体51之间。各分割筒体51具有横断面形状为圆弧状的主体部511、前后一对凸部512以及左右一对(图3中仅图示一个)叶片部
514。各凸部512向横断面形状为圆弧状的主体部511的内侧突出，插入到形成于连接杆16的外周面的凹部162。各凸部512具有通过与连接杆16接触来抑制连接杆16延伸的接触面513。如图4所示，各接触面163相对于前后方向倾斜。各叶片部514从横断面形状为圆弧状的主体部511的侧边向外侧突出。各叶片部514沿筒体的分割面形成，且形成为相对于筒体的分割面平行的板状。螺栓53与上下方向平行且紧固在上下方向上隔开间隔对置的叶片部514彼此。由此，上下一对分割筒体51在上下方向上被紧固。紧固时螺栓53的头部抵接的叶片部514上形成有供螺栓53的螺纹轴部贯穿的贯穿孔。该贯穿孔为大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机，其具有：连接杆，根据合模力而延伸；以及加强件，能够分离地安装在所述连接杆的外周部，所述加强件抑制所述连接杆从所述连接杆的轴向两侧延伸。

【技术特征摘要】
2015.01.30 JP 2015-0171291.一种注射成型机，其具有：连接杆，根据合模力而延伸；以及加强件，能够分离地安装在所述连接杆的外周部，所述加强件抑制所述连接杆从所述连接杆的轴向两侧延伸。2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，所述加强件具有多个通过与所述连接杆接触来抑制所述连接杆延伸的接触面，至少1个所述接触面相对于所述连接杆的轴向倾斜。3.根据权利要求2所述的注射成型机，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：森田洋，森谷知宽，柴田达也，赤松雅治，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP