一种异形催化剂封装夹具制造技术

技术编号:13653978 阅读:35 留言:0更新日期:2016-09-05 04:51
本实用新型专利技术公开了一种异形催化剂封装夹具,包括用于夹紧催化剂封装壳体的夹板和用于支撑催化剂的承重板,所述夹板为立式结构,所述承重板包括上板和下板,所述上板通过一层钢珠支撑在所述下板上。本实用新型专利技术能自动找正催化剂封装壳体与异形催化剂之间的配合角度,其控制精度高于人肉眼判定,且效率与常规圆形催化剂封装基本一致。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及催化剂封装
,具体涉及一种异形催化剂封装夹具
技术介绍
随着国家对环保的重视,汽车尾气排放的要求也越来越严格。由于乘用车发动机舱空间狭小,很多时候常规圆形催化剂不能满足空间要求,不得不选用异形催化剂。圆形催化剂封装时不存在催化剂壳体与催化剂角度配对的情况,但异形催化剂就必须解决壳体和催化剂配合角度的唯一性问题。对于异形催化剂的封装,传统方法是采用人工肉眼控制催化剂壳体与催化剂配合角度,该方法要不效率低下,必须多耗时间微调精度,要么就不能良好控制配合角度,产品质量得不到保障。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种异形催化剂封装夹具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种异形催化剂封装夹具,包括用于夹紧催化剂封装壳体的夹板和用于支撑催化剂的承重板,所述夹板为立式结构,所述承重板包括上板和下板,所述上板通过一层钢珠支撑在所述下板上。优选地,所述夹板的高度不低于所述催化剂封装壳体的高度。优选地,所述夹板夹持在所述催化剂封装壳体的焊缝之外的区域。本技术的有益效果在于:本技术能自动找正催化剂封装壳体与异形催化剂之间的配合角度,其控制精度高于人肉眼判定,且效率与常规圆形催化剂封装基本一致。附图说明图1是本技术所述异形催化剂封装夹具的结构示意图;图2是本技术所述承重板的结构示意图;图中:1-夹板、2-催化剂封装壳体、3-焊缝、4-承重板、41-上板、42-钢珠、43-下板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1和图2所示,本技术包括用于夹紧催化剂封装壳体2的夹板1和用于支撑催化剂的承重板4,夹板1为立式结构,承重板4包括上板41和下板43,上板41通过一层钢珠42支撑在下板43上。在本实施例中,夹板1的高度不低于催化剂封装壳体2的高度。夹板1夹持在催化剂封装壳体2的焊缝3之外的区域。本技术所述异形催化剂封装夹具的工作原理如下:将催化剂封装壳体2放置在上板41的上表面,将夹板1与夹紧气缸的活塞端固定连接,然后通过气缸推动夹板1并将催化剂封装壳体2夹紧至一定程度,当催化剂封装壳体2上刚好形成焊缝3时,气缸停止向前推动夹板1,此时便可向催化剂封装壳体2内放入催化剂,催化剂封装壳体2与催化剂接触,在竖直方向上,催化剂通过上板41支撑,当催化剂封装壳体2与催化剂配合角度存在差异时,由于钢珠42的作用,上板41相对于下板43转动,直到催化剂封装壳体2与催化剂匹配良好,最后将焊缝3焊好便可。本技术所述异形催化剂封装夹具,将夹板1为立式结构,改变了夹板1的放置方向,由传统的平躺放置改为竖直放置;承重上板上板41与承重下板下板43之间密布一层钢珠42,这样上板41就可以在平面内任意移动、转动。以上仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形催化剂封装夹具,包括用于夹紧催化剂封装壳体的夹板和用于支撑催化剂的承重板,其特征在于:所述夹板为立式结构,所述承重板包括上板和下板,所述上板通过一层钢珠支撑在所述下板上。

【技术特征摘要】
1.一种异形催化剂封装夹具,包括用于夹紧催化剂封装壳体的夹板和用于支撑催化剂的承重板,其特征在于:所述夹板为立式结构,所述承重板包括上板和下板,所述上板通过一层钢珠支撑在所述下板上。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:华家本胡长青魏东胡俊文波
申请(专利权)人:四川绵阳华元航升环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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