本实用新型专利技术公开了一种提高粉体材料表面亲水性的等离子体改性装置，具有真空容器，所述的真空容器内设有作为放电空间的玻璃内筒，玻璃内筒两侧分设有向玻璃内筒内放电的左电极和右电极，真空容器底部连接有向玻璃内筒内加入待处理粉体材料的储料筒，玻璃内筒底部设有收集处理后粉体材料的收集器，真空容器管路连接有去除玻璃内筒内水分和空气的真空抽气系统、维持玻璃内筒内部真空度的通气控制系统。本实用新型专利技术通过左电极和右电极产生的辉光放电效应，对玻璃内筒的粉体材料进行等离子体改性，以提高粉体材料表面的亲水性，装置结构简单合理，处理工艺稳定性好，可有效地提高处理后粉体材料的分散均匀性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可提高粉体材料表面亲水性的等离子体改性装置。
技术介绍
等离子体技术可应用于材料表面以提高材料表面亲水性等领域。但目前主要针对板材、线材等材料的处理，而粉体材料由于其分散性、比表面大、易堆积等特性，限制了等离子体放电技术应用的重复性和适用性，其表面改性一般只能用化学方法进行，但化学方法处理却又存在着环保、不易收集等缺点，如何提高粉体材料表面亲水性处理的有效性和处理效率，一直是等离子体技术应用的研究方向。目前相关研究只是限于粉体材料平铺后等离子体放电处理，缺乏能将粉体材料分散后进行等离子体改性处理的装置，因此粉体材料处理市场上急需一种能满足粉体材料改性处理的装置，以满足工业化生产的要求
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种提高粉体材料表面亲水性的等离子体改性装置，以满足现代工业化生产的要求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高粉体材料表面亲水性的等离子体改性装置，具有真空容器，所述的真空容器内设有作为放电空间的玻璃内筒，玻璃内筒两侧分设有向玻璃内筒内放电的左电极和右电极，真空容器底部连接有向玻璃内筒内加入待处理粉体材料的储料筒，玻璃内筒底部设有收集处理后粉体材料的收集器，真空容器管路连接有去除玻璃内筒内水分和空气的真空抽气系统、维持玻璃内筒内部真空度的通气控制系统。进一步地，所述的左电极和右电极为电容式放电结构，左、右电极呈半圆
弧形对称分布在玻璃内筒两侧，左、右电极分别线路连接射频电源。优选地，为方便控制储料筒与玻璃内筒的连通与关闭，所述的储料筒通过蝶阀与真空容器底部连接。所述的玻璃内筒上下端分别通过支架对应与真空容器的顶部和底部固定，收集器与玻璃内筒内壁滑动配合，真空容器顶部设有可向上取出收集器的开启式封头，便于取出收集完毕处理后粉体材料的收集器。为便于控制玻璃内筒内的气体压力，所述的真空抽气系统通向玻璃内筒的管路上连接有气压检测系统。所述的真空容器侧壁上设有屏蔽式的观察窗，以便于随时观察处理过程。本技术的有益效果是：本技术通过左电极和右电极产生的辉光放电效应，对玻璃内筒的粉体材料进行等离子体改性，以提高粉体材料表面的亲水性，装置结构简单合理，处理工艺稳定性好，可有效地提高处理后粉体材料的分散均匀性。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中1.真空容器 2.玻璃内筒 3.左电极 4.右电极 5.储料筒 6.收集器 7.真空抽气系统 8.通气控制系统 9.射频电源 10.蝶阀 11.支架 12.开启式封头 13.气压检测系统 14.观察窗具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种提高粉体材料表面亲水性的等离子体改性装置，具有真空容器1，真空容器1内设有作为放电空间的玻璃内筒2，玻璃内筒2上下端分别通过支架11对应与真空容器1的顶部和底部固定，位于玻璃内筒2两侧分设有向玻璃内筒2内放电的左电极3和右电极4，所述的左电极3和右电极4为电容式放电结构，左、右电极3、4呈半圆弧形对称分布在玻璃内筒2两侧，左、右电极3、4分别线路连接射频电源9。所述的真空容器1底部连接有向玻璃内筒2内加入待处理粉体材料的储料筒5，储料筒5与真空容器1底部设置有蝶阀10，通过蝶阀10的开闭，将储料筒5内的待处理粉体材料压入玻璃内筒2内。玻璃内筒2底部设有收集处理后粉体材料的收集器6，收集器6与玻璃内筒2内壁滑动配合，在真空容器1顶部设有开启式封头12，打开开启式封头12，即可将收集器6沿玻璃内筒2内壁向上移动而取出收集器6。在真空容器1底部还管路连接有去除玻璃内筒2内水分和空气的真空抽气系统7、维持玻璃内筒2内部真空度的通气控制系统8，同时，为便于控制玻璃内筒2内的气体压力，所述的真空抽气系统7通向玻璃内筒2的管路上连接有气压检测系统13。所述的真空容器1侧壁上还设有屏蔽式的观察窗14，可随时观察处理过程。使用上述装置提高粉体材料进行表面亲水性的等离子体改性处理方法简述如下：a、启动真空抽气系统7，保持玻璃内筒2内的本底真空为0.75Pa，以去除玻璃内筒内2的水分和空气；b、打开通气控制系统8，向玻璃内筒2内充入氩气，使玻璃内筒2内的工
作真空度保持在7.5Pa；c、维持向玻璃内筒2内边抽气、边充气5min，以保持玻璃内筒2内真空度值的稳定；d、开启蝶阀10二秒时间，将储料筒5与玻璃内筒2连通，通过内外压差作用将储料筒5内待处理的粉体材料充盈至玻璃内筒2内，玻璃内筒2内的真空度保持在50Pa；e、关闭蝶阀10，阻断储料筒5与玻璃内筒2的连通，同时关闭真空抽气系统7和通气控制系统8，打开射频电源9，使左电极3和右电极4通电产生辉光放电效应，从而对玻璃内筒2内的粉体材料实施等离子体改性处理，左电极3和右电极4的放电持续时间为2.5min；f、等离子体改性处理好的粉体材料落入收集器6内收集，打开开启式封头12，将收集器6沿玻璃内筒2内壁向上移动，从真空容器1顶部取出。本技术通过左电极3和右电极4产生的辉光放电效应，对玻璃内筒2的粉体材料进行等离子体改性，以提高粉体材料表面的亲水性，装置结构简单合理，处理工艺稳定性好，可有效地提高处理后粉体材料的分散均匀性。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高粉体材料表面亲水性的等离子体改性装置，具有真空容器(1)，其特征是：所述的真空容器(1)内设有作为放电空间的玻璃内筒(2)，玻璃内筒(2)两侧分设有向玻璃内筒(2)内放电的左电极(3)和右电极(4)，真空容器(1)底部连接有向玻璃内筒(2)内加入待处理粉体材料的储料筒(5)，玻璃内筒(2)底部设有收集处理后粉体材料的收集器(6)，真空容器(1)管路连接有去除玻璃内筒(2)内水分和空气的真空抽气系统(7)、维持玻璃内筒(2)内部真空度的通气控制系统(8)。
【技术特征摘要】
1.一种提高粉体材料表面亲水性的等离子体改性装置，具有真空容器(1)，其特征是：所述的真空容器(1)内设有作为放电空间的玻璃内筒(2)，玻璃内筒(2)两侧分设有向玻璃内筒(2)内放电的左电极(3)和右电极(4)，真空容器(1)底部连接有向玻璃内筒(2)内加入待处理粉体材料的储料筒(5)，玻璃内筒(2)底部设有收集处理后粉体材料的收集器(6)，真空容器(1)管路连接有去除玻璃内筒(2)内水分和空气的真空抽气系统(7)、维持玻璃内筒(2)内部真空度的通气控制系统(8)。2.根据权利要求1所述的提高粉体材料表面亲水性的等离子体改性装置，其特征是：所述的左电极(3)和右电极(4)为电容式放电结构，左、右电极(3、4)呈半圆弧形对称分布在玻璃内筒(2)两侧，左、右电极(3、4)分别线路连接射频电源...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，邵汉良，张洪光，吴广瑞，吴燹，王业浩，徐佳豪，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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