本实用新型专利技术涉及一种带压力补偿的液压比例阀块，它包括阀体（1）、压力补偿阀（2）、流量控制阀（3）、比例减压阀（4）和定值减压阀（5），所述的阀体（1）上设置有多个安装槽孔，所述的压力补偿阀（2）、流量控制阀（3）、比例减压阀（4）和定值减压阀（5）分别安装在阀体（1）上相应的安装槽孔内，所述的阀体（1）上还设置有进油口（6）、出油口（7）和低压回油口（8）。本实用新型专利技术具有结构紧凑、加工工艺简单、加工成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压阀
，特别是一种带压力补偿的液压比例阀块。
技术介绍
流量阀是一种的常见的液压元件，广泛应用于需要进行流量控制的水系统中。近年来，为了改善液压操作系统的控制精度，提高执行机械的工作性能，越来越多的机械开始采用液压比例流量控制阀。但是，目前使用的比例流量阀的阀体内部通道大多是由铸件铸造而成，其加工难度比较大，需要比较昂贵的机床和绗磨机来加工，加工工艺复杂，加工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、加工工艺简单、加工成本低的带压力补偿的液压比例阀块。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种带压力补偿的液压比例阀块，它包括阀体、压力补偿阀、流量控制阀、比例减压阀和定值减压阀，所述的阀体上设置有多个安装槽孔，所述的压力补偿阀、流量控制阀、比例减压阀和定值减压阀分别安装在阀体上相应的安装槽孔内，所述的阀体上还设置有进油口、出油口和低压回油口；所述的进油口通过油路A依次与压力补偿阀、流量控制阀和出油口连通，所述的压力补偿阀还分别通过油路B和油路C与流量控制阀和油路A连通，所述的进油口与压力补偿阀之间的油路上还连接有油路D，所述的油路D的另一端与定值减压阀连通，所述的流量控制阀和定值减压阀均与比例减压阀连通，所述的流量控制阀、比例减压阀和定值减压阀均与低压回油口连通。压力补偿阀、流量控制阀、比例减压阀和定值减压阀均为插装阀。优选地，所述的压力补偿阀包括弹簧盖A、弹簧A、阀芯A和阀套A，所述的弹簧盖A和阀套A均配合安装在阀体的安装槽孔内，所述的阀芯A配合安装在阀套A的腔体内，所述的弹簧盖A上设置有弹簧腔A，所述的弹簧A设置在弹簧腔A内，所述的阀芯A内设置有阀芯通道A，所述的阀套A上设置有阀套孔A和节流口A，且阀套A与阀体之间设置有环形通道A和环形通道C。优选地，所述的流量控制阀包括弹簧盖B、弹簧B、阀芯B和阀套B，所述的弹簧盖B和阀套B均配合安装在阀体的安装槽孔内，所述的阀芯B配合安装在阀套B的腔体内，所述的弹簧盖B上设置有弹簧腔B，所述的弹簧B设置在弹簧腔B内，所述的阀芯B内设置有阀芯通道B，所述的阀套B上设置有阀套孔B和节流口B，且阀套B与阀体之间设置有环形通道B和油腔B。弹簧腔B中的油液依次与阀芯通道B、阀套孔B、油腔B和低压回油口中的油液相通，以确保弹簧腔B不产生背压。优选地，所述的油路C上设置有节流螺钉。优选地，所述的油路A包括进油通道A和连接油路。从进油口进来的油液依次经过压力补偿阀的进油通道A、环形通道C，再经节流口A进行压力补偿后进入压力补偿阀的油腔A，然后再经连接油路进入流量控制阀的进油腔，经节流口B节流后流经环形通道B并从出油口流出。连接油路由钻孔和堵头形成，节流口B的开启大小与比例减压阀的输入电流成正比。压力补偿阀用于压力补偿，当阀块在使用时，负载压力常常是变动的，使用压力补偿阀的目的是，无论负载压力如何变化，都能让流量控制阀的节流口B的前后压力差保持常值。这样，流量控制阀的特性就不会受到负载变化的干扰。工作过程中，弹簧腔A内的压力油通过阀芯通道A、阀套孔A进入环形通道A，再经油路B与流量控制阀的环形通道B和出油口B相接，油路B由两条垂直的钻孔组成，且各钻孔处设置有堵头；压力补偿阀上的油腔C与油路C通过节流螺钉相连，油路C由两条垂直的钻孔组成，钻孔的端部均设置有堵头，其中一条钻孔与油路A连通，油路A连通至流量控制阀的进油通道B上。这样，阀芯A两端的压力差就始终和弹簧A的弹簧力相平衡，也就使流量控制阀的节流口B的进出油的压力差成为常值。比例减压阀的进油必须要有低压稳定的油源，其油源由定值减压阀的输出压力腔通过油路E向比例减压阀提供，油路E由两条垂直的钻孔组成，钻孔的端部均设置有堵头。比例阀块的工作原理如下：弹簧B产生的弹簧力与比例减压阀在控制压力油腔中产生的控制压力平衡。由于弹簧B的弹簧力与阀芯B的位移成比例关系，由此导致控制压力油腔的控制压力与阀芯B的位移也成比例关系。如果设计节流口B的通流面积与阀芯B位移成比例关系，那么，在一定的压力降下，控制压力油腔的控制压力就与输出流量成比例关系。因为，比例减压阀的输出压力就是控制压力油腔的压力，而比例减压阀的输出压力与其输入的电流成正比，因此，阀块的输出流量与比例减压阀的输出流量成比例关系。本技术具有以下优点：1、结构紧凑，加工工艺简单，加工成本低：本技术中的压力补偿阀、流量控制阀、比例减压阀和定值减压阀均为插装阀，阀体是用型材加工，在充分满足加工精度要求的情况下，降低加工难度，避免采用铸造带来的诸多问题；2、采用压力补偿阀补偿压力，避免流量控制阀受负载变化的干扰：当阀块在使用时，负载压力常常是变动的，本技术中设计有压力补偿阀，无论负载压力如何变化，都能让流量控制阀的节流口B的前后压力差保持常值，这样，流量控制阀的特性就不会受到负载变化的干扰。3、流量控制阀的弹簧腔B通过内部通道与低压回油口连通，能有效确保弹簧腔B不产生背压。附图说明图1 为本技术的立体结构示意图的透视图；图2 为本技术的剖视图；图中：1-阀体，2-压力补偿阀，21-弹簧盖A，22-弹簧A，23-阀芯A ，24-阀套A，25-弹簧腔A，26-阀芯通道A，27-阀套孔A，28-节流口A ，29-环形通道A，210-环形通道C，211-油腔A，212-油腔C，3-流量控制阀，31-弹簧盖B，32-弹簧B ，33-阀芯B ，34-阀套B，35-弹簧腔B，36-阀芯通道B，37-阀套孔B，38-节流口B ，39-环形通道B，310-油腔B，311-进油通道B，312-控制压力油腔，4-比例减压阀，5-定值减压阀，51-输出压力腔，6-进油口，7-出油口，8-低压回油口，9-油路A，91-进油通道A，92-连接油路，10-油路B，11-油路C，12-节流螺钉，13-油路D，14-油路E。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1和图2所示，一种带压力补偿的液压比例阀块，它包括阀体1、压力补偿阀2、流量控制阀3、比例减压阀4和定值减压阀5。所述的压力补偿阀2、流量控制阀3、比例减压阀4和定值减压阀5均为插装阀，阀体1上设置有多个安装槽孔，压力补偿阀2和流量控制阀3安装在阀体1上的安装槽孔内，比例减压阀4安装在阀体1右侧的安装槽孔内，定值减压阀5安装在阀体1底部的安装槽孔内；阀体1的左侧设置进油口6和低压回油口8，阀体1的右侧设置有出油口7。所述的压力补偿阀2包括弹簧盖A21、弹簧A22、阀芯A23和阀套A24。所述的弹簧盖A21和阀套A24均配合安装在阀体1上部的安装槽孔内，所述的阀芯A23配合安装在阀套A24的腔体内，所述的弹簧盖A21上设置有弹簧腔A25，所述的弹簧A22设置在弹簧腔A25内，所述的阀芯A23内设置有阀芯通道A26，所述的阀套A24上设置有阀套孔A27和节流口A28，且阀套A24与阀体1之间设置有环形通道A29和环形通道C210。所述的流量控制阀3包括弹簧盖B31、弹簧B32、阀芯B33和阀套B34。所述的弹簧盖B31和阀套B34均配合安装在阀体1上部的安装槽孔内，所述的阀芯B33配合安装在阀套B34的腔体内，所述的弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带压力补偿的液压比例阀块，其特征在于：它包括阀体（1）、压力补偿阀（2）、流量控制阀（3）、比例减压阀（4）和定值减压阀（5），所述的阀体（1）上设置有多个安装槽孔，所述的压力补偿阀（2）、流量控制阀（3）、比例减压阀（4）和定值减压阀（5）分别安装在阀体（1）上相应的安装槽孔内，所述的阀体（1）上还设置有进油口（6）、出油口（7）和低压回油口（8）；所述的进油口（6）通过油路A（9）依次与压力补偿阀（2）、流量控制阀（3）和出油口（7）连通，所述的压力补偿阀（2）还分别通过油路B（10）和油路C（11）与流量控制阀（3）和油路A（9）连通，所述的进油口（6）与压力补偿阀（2）之间的油路上还连接有油路D（13），所述的油路D（13）的另一端与定值减压阀（5）连通，所述的流量控制阀（3）和定值减压阀（5）均与比例减压阀（4）连通，所述的流量控制阀（3）、比例减压阀（4）和定值减压阀（5）均与低压回油口（8）连通。
【技术特征摘要】
1.一种带压力补偿的液压比例阀块，其特征在于：它包括阀体（1）、压力补偿阀（2）、流量控制阀（3）、比例减压阀（4）和定值减压阀（5），所述的阀体（1）上设置有多个安装槽孔，所述的压力补偿阀（2）、流量控制阀（3）、比例减压阀（4）和定值减压阀（5）分别安装在阀体（1）上相应的安装槽孔内，所述的阀体（1）上还设置有进油口（6）、出油口（7）和低压回油口（8）；所述的进油口（6）通过油路A（9）依次与压力补偿阀（2）、流量控制阀（3）和出油口（7）连通，所述的压力补偿阀（2）还分别通过油路B（10）和油路C（11）与流量控制阀（3）和油路A（9）连通，所述的进油口（6）与压力补偿阀（2）之间的油路上还连接有油路D（13），所述的油路D（13）的另一端与定值减压阀（5）连通，所述的流量控制阀（3）和定值减压阀（5）均与比例减压阀（4）连通，所述的流量控制阀（3）、比例减压阀（4）和定值减压阀（5）均与低压回油口（8）连通。2.根据权利要求1所述的一种带压力补偿的液压比例阀块，其特征在于：所述的压力补偿阀（2）包括弹簧盖A（21）、弹簧A（22）、阀芯A（23）和阀套A（24），所述的弹簧盖A（21）和阀套A（24）均配合安装在阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷永志，张龙飞，
申请(专利权)人：青神格林维尔流体动力控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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