一种恒功率阀的测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种恒功率阀的测试装置，它包括阀块（1）、摆杆（2）、堵塞（3）和活塞推杆（4），阀块（1）的前侧开设有台阶孔（5）和通道（6），台阶孔（5）垂直于通道（6）设置，台阶孔（5）的小孔中固设有滑套（7），滑套（7）内且位于其两端分别固设有左端盖（8）和右端盖（9），活塞推杆（4）上固设有可沿滑套（7）滑动的活塞（11），活塞（11）与左端盖（8）形成回油腔，活塞（11）与右端盖（9）形成进油腔；所述阀块（1）的左侧设置有恒功率阀（12）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、测试简便、降低测试成本、测试能耗低、操作简单。

A Testing Device for Constant Power Valve

【技术实现步骤摘要】
一种恒功率阀的测试装置
本技术涉及恒功率阀性能测试的
，特别是一种恒功率阀的测试装置。
技术介绍
恒功率阀是液压系统中重要的组成部分。目前恒功率阀安装在液压泵上以测试恒功率阀的调节性能，测试时液压泵消耗很大的功率，才能测试恒功率阀，这样测试很耗时间和能量，测试成本比较大，且由于恒功率阀与液压泵的安装，两者安装复杂，整体占有场地。也有采用人工拨动恒功率阀的阀芯来测试恒功率阀，以确保恒功率阀输出压力油压力为10bar，但是人工手动拨动恒功率阀的阀芯增大了工人的劳动强度，进一步增大了测试难度，造成测试成本高。因此亟需一种测试简便、降低测试成本、测试能耗低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、测试简便、降低测试成本、测试能耗低、操作简单的恒功率阀的测试装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种恒功率阀的测试装置，它包括阀块、摆杆、堵塞和活塞推杆，所述阀块的前侧开设有台阶孔和通道，台阶孔垂直于通道设置，台阶孔的大孔中开设有内螺纹，台阶孔的小孔中固设有滑套，滑套内且位于其两端分别固设有左端盖和右端盖，左端盖和右端盖中均开设有导向孔，两个导向孔之间滑动安装有活塞推杆，活塞推杆上固设有可沿滑套滑动的活塞，活塞与左端盖形成回油腔，活塞与右端盖形成进油腔；所述阀块的左侧设置有恒功率阀，恒功率阀的阀芯伸入到通道中，通道中沿其轴向设置有摆杆，摆杆的顶部固设有销轴，销轴旋转安装于阀块顶部，摆杆的一端与阀芯相对立设置，摆杆的另一端与活塞推杆相对立设置，所述阀块的顶部还开设有进油口，进油口与进油腔经油路孔A连通，油路孔A上连接有进油压力表，阀块的后侧开设有回油口，回油口与通道连通，所述阀块上还设置有输出油压力表，输出油压力表经油路孔B与回油腔连通。所述滑套在堵塞与内螺纹的锁紧力下抵压于台阶孔的台肩上。所述进油压力表设置于阀块的顶部。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、测试简便、降低测试成本、测试能耗低、操作简单。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1的主视图；图3为图1的俯视图；图4为图2的C-C剖视图；图5为图3的D-D剖视图；图6为恒功率阀的测试原理图；图中，1-阀块，2-摆杆，3-堵塞，4-活塞推杆，5-台阶孔，6-通道，7-滑套，8-左端盖，9-右端盖，11-活塞，12-恒功率阀，13-阀芯，14-销轴，15-进油口，16-油路孔A，17-进油压力表，18-回油口，19-输出油压力表，20-油路孔B。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~6所示，一种恒功率阀的测试装置，它包括阀块1、摆杆2、堵塞3和活塞推杆4，所述阀块1的前侧开设有台阶孔5和通道6，台阶孔5垂直于通道6设置，台阶孔5的大孔中开设有内螺纹，台阶孔5的小孔中固设有滑套7，滑套7内且位于其两端分别固设有左端盖8和右端盖9，左端盖8和右端盖9中均开设有导向孔，两个导向孔之间滑动安装有活塞推杆4，活塞推杆4上固设有可沿滑套7滑动的活塞11，活塞11与左端盖8形成回油腔，活塞11与右端盖9形成进油腔；所述阀块1的左侧设置有恒功率阀12，恒功率阀12的阀芯13伸入到通道6中，通道6中沿其轴向设置有摆杆2，摆杆2的顶部固设有销轴14，销轴14旋转安装于阀块1顶部，摆杆2的一端与阀芯13相对立设置，摆杆2的另一端与活塞推杆4相对立设置，所述阀块1的顶部还开设有进油口15，进油口15与进油腔经油路孔A16连通，油路孔A16上连接有进油压力表17，阀块1的后侧开设有回油口18，回油口18与通道6连通，所述阀块1上还设置有输出油压力表19，输出油压力表19经油路孔B20与回油腔连通。所述滑套7在堵塞3与内螺纹的锁紧力下抵压于台阶孔5的台肩上。所述进油压力表17设置于阀块1的顶部。所述装置测试恒功率阀的方法，它包括以下步骤：S1、向进油口15中泵入液压油，进油压力表17检测进油腔内的压力P1，液压油进入进油腔后推动活塞11朝通道6方向运动，回油腔内的液压油顺次经通道6、回油口18流出，输出油压力表19检测回油腔内的压力P2，同时活塞11又带动活塞推杆4推动摆杆2的一端，摆杆2绕着销轴14摆动，随后摆杆2的另一端推动恒功率阀12的阀芯13，从而实现调节恒功率阀，确保恒功率阀12输出压力油；在恒功率阀12的回油口处安装压力表，通过压力表检测其输出功率；S2、工人缓慢升高P1到20bar，直到恒功率阀12输出压力油压力为10bar为止；S3、逐渐调低P1，直到P1上显示为0bar后再逐渐升高P1，同时记录P2从10bar到240bar每间隔10bar对应的P1值；S4、回调P1，当P2每间隔显示10bar时，记录对应的P1值；S5、对应P2各值，计算P1升降压差，若差值≤2bar则随动性能为合格；若P1为250bar，测T口泄漏量≤100ml为合格。由此可知恒功率阀安装到阀块1上，且将由活塞推杆4、活塞和堵塞3组成的液压缸也安装在阀块1上，相比传统的液压泵和恒功率阀的安装，极大的节省了安装空间。此外无需人工拨动恒功率阀的阀芯来测试恒功率阀，极大节省了人工劳动强度，降低了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种恒功率阀的测试装置，其特征在于：它包括阀块（1）、摆杆（2）、堵塞（3）和活塞推杆（4），所述阀块（1）的前侧开设有台阶孔（5）和通道（6），台阶孔（5）垂直于通道（6）设置，台阶孔（5）的大孔中开设有内螺纹，台阶孔（5）的小孔中固设有滑套（7），滑套（7）内且位于其两端分别固设有左端盖（8）和右端盖（9），左端盖（8）和右端盖（9）中均开设有导向孔，两个导向孔之间滑动安装有活塞推杆（4），活塞推杆（4）上固设有可沿滑套（7）滑动的活塞（11），活塞（11）与左端盖（8）形成回油腔，活塞（11）与右端盖（9）形成进油腔；所述阀块（1）的左侧设置有恒功率阀（12），恒功率阀（12）的阀芯（13）伸入到通道（6）中，通道（6）中沿其轴向设置有摆杆（2），摆杆（2）的顶部固设有销轴（14），销轴（14）旋转安装于阀块（1）顶部，摆杆（2）的一端与阀芯（13）相对立设置，摆杆（2）的另一端与活塞推杆（4）相对立设置，所述阀块（1）的顶部还开设有进油口（15），进油口（15）与进油腔经油路孔A（16）连通，油路孔A（16）上连接有进油压力表（17），阀块（1）的后侧开设有回油口（18），回油口（18）与通道（6）连通，所述阀块（1）上还设置有输出油压力表（19），输出油压力表（19）经油路孔B（20）与回油腔连通。...

【技术特征摘要】
1.一种恒功率阀的测试装置，其特征在于：它包括阀块（1）、摆杆（2）、堵塞（3）和活塞推杆（4），所述阀块（1）的前侧开设有台阶孔（5）和通道（6），台阶孔（5）垂直于通道（6）设置，台阶孔（5）的大孔中开设有内螺纹，台阶孔（5）的小孔中固设有滑套（7），滑套（7）内且位于其两端分别固设有左端盖（8）和右端盖（9），左端盖（8）和右端盖（9）中均开设有导向孔，两个导向孔之间滑动安装有活塞推杆（4），活塞推杆（4）上固设有可沿滑套（7）滑动的活塞（11），活塞（11）与左端盖（8）形成回油腔，活塞（11）与右端盖（9）形成进油腔；所述阀块（1）的左侧设置有恒功率阀（12），恒功率阀（12）的阀芯（13）伸入到通道（6）中，通道（6）中沿其轴向设置有摆杆（2），摆杆（2）的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙飞，唐忠林，
申请(专利权)人：青神格林维尔流体动力控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51