快换接头液压系统及工程机械技术方案

本发明专利技术公开了一种快换接头液压系统及工程机械，该快换接头液压系统包括进油快速接头、油缸以及回油快速接头，在油缸与进油快速接头之间连接有进油主油路，在油缸与回油快速接头之间连接有回油主油路，且在所述回油主油路上还设置有泄压油路；在当回油快速接头处的回油油压大于进油快速接头处的进油油压时，所述泄压油路对所述回油主油路实施泄压操作；本发明专利技术在回油快速接头处的回油油压大于进油快速接头处的出油油压时，泄压油路对回油主油路实施泄压，及时将回油高压油路的高压释放，防止回油压力超高，避免油缸有杆腔内的压力成倍增加损坏油缸，从而有效的保护油缸。

Quick Change Joint Hydraulic System and Construction Machinery

【技术实现步骤摘要】
快换接头液压系统及工程机械
本专利技术属于快换接头
，尤其是涉及一种快换接头液压系统及工程机械。
技术介绍
所有带超起的汽车起重机，为了起重机超起液压装置便于拆装，在超起液压装置部分都装有液压快速接头。图1为现有技术中快换接头液压系统的结构示意图，请参阅图1，带有液压快速接头的超起液压系统包括压力油快速接头1’、回油快速接头2’、控制阀组3’和油缸4’，压力油快速接头和回油快速接头对接正常后，压力油通过快速接头1’进入控制阀组3’再进入执行机构油缸4’推动油缸动作，油缸4’回油流进控制阀组3’再经回油快速接头2’回油。当回油快速接头2’安装对装失效时，会造成回油油路不通，压力油通过快速接头1’、控制阀组3’进入油缸4’无杆腔，由于回油路不通，油缸有杆腔液压油不能流动，造成憋压，而且油缸4’无杆腔与有杆腔有较大的面积比，短时间内会造成油缸4’有杆腔压力成倍的增加，存在油缸4’或者控制阀组3’炸裂的安全隐患。基于以上原因现有技术中的超起液压系统，在当回油快速接头2'拆卸对装失效，回油路不通时，存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种快换接头液压系统及工程机械，该快换接头液压系统能够在回油快换接头对接失效时，及时将回油高压油与进油油路导通，有效保护油缸。本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术第一方面提供一种快换接头液压系统，包括进油快速接头、油缸以及回油快速接头，在油缸与进油快速接头之间连接有进油主油路；在油缸与回油快速接头之间连接有回油主油路；且在所述回油主油路上还设置有泄压油路；在当回油快速接头处的回油油压大于进油快速接头处的进油油压时，所述泄压油路对所述回油主油路实施泄压操作。如上所述快换接头液压系统，还包括压力检测器；所述压力检测器用于检测回油快速接头处的回油油压和进油快速接头处的进油油压，并在检测到回油快速接头处的回油油压大于进油快速接头处的进油油压时，控制所述泄压油路对所述回油主油路实施泄压操作。如上所述快换接头液压系统，所述泄压油路上设置有阀门；所述压力检测器具体用于检测回油快速接头处的回油油压和进油快速接头处的进油油压，并在检测到回油快速接头处的回油油压大于进油快速接头处的进油油压时，控制所述阀门导通。如上所述快换接头液压系统，所述泄压油路为连通所述油缸与所述进油快速接头之间的油路；且所述阀门为单向阀。所述压力检测器具体用于检测回油快速接头处的回油油压和进油快速接头处的进油油压，并在检测到回油快速接头处的回油油压大于进油快速接头处的进油油压时，控制所述单向止回阀导通使所述回油主油路的液压油流经泄压油路到进油主油路。如上所述快换接头液压系统，所述单向阀为溢流阀。如上所述快换接头液压系统，还包括设在进油快速接头与油缸之间的控制阀；所述进油主油路包括连接所述进油快速接头与所述控制阀的第一进油油路和连接所述控制阀与所述油缸的第二进油油路；所述泄压油路为导通所述第一进油油路与所述回油主油路之间的油路。如上所述快换接头液压系统，还包括报警器，所述报警器与所述压力检测器电连接，所述压力检测器用于检测所述回油快速接头处的回油油压，所述报警器用于在所述回油压力大于预设值时进行报警。如上所述快换接头液压系统，所述报警器为蜂鸣报警器或红外报警器。如上所述快换接头液压系统，所述油缸的数量为多个，所述控制阀的数量与所述油缸的数量匹配。本专利技术第二方面提供一种工程机械，所述工程机械包括如上所述快换接头液压系统。本专利技术的快换接头液压系统包括进油快速接头、油缸以及回油快速接头，油缸与进油快速接头之间连接有进油主油路，油缸与回油快速接头之间连接有回油主油路，回油主油路上还设置有泄压油路，在当回油快速接头处的回油油压大于进油快速接头处的进油油压时，泄压油路对回油主油路实施泄压操作；本专利技术提供的快换接头液压系统，在回油主油路上设计了泄压油路，该泄压油路在回油快速接头处的回油油压大于进油快速接头处的进油油压时，泄压油路对回油主油路实施泄压，进而及时将回油主油路的高压油释放，防止回油压力超高，避免油缸有杆腔内的压力成倍增加损坏油缸，从而有效的保护油缸。本专利技术的工程机械包括上述快换接头液压系统，该快换接头液压系统包括进油快速接头、油缸以及回油快速接头，油缸与进油快速接头之间连接有进油主油路，油缸与回油快速接头之间连接有回油主油路，且在回油主油路上还设置有泄压油路，当回油快速接头处的回油油压大于进油快速接头处的进油油压时，泄压油路对回油主油路实施泄压操作，本专利技术在回油快速接头处的回油油压大于进油快速接头处的进油油压时，泄压油路对回油主油路实施泄压，进而及时将回油高压油路的高压释放，防止回油压力超高，避免油缸有杆腔内的压力成倍增加损坏油缸，从而有效的保护油缸。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中快换接头液压系统的结构示意图；图2为本实施例提供的快换接头液压系统的结构示意图。附图标记说明：1-进油快速接头；2-油缸；3-回油快速接头；4-压力检测器；5-阀门；6-控制阀。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。下面结合具体实施例对本专利技术提供的快换接头液压系统及工程机械进行详细介绍。实施例一：图2为本实施例提供的快换接头液压系统的结构示意图，请参阅图2，本实施例提供一种快换接头液压系统，该快换接头液压系统包括进油快速接头1、油缸2以及回油快速接头3，在油缸2与进油快速接头1之间连接有进油主油路；在油缸2与回油快速接头3之间连接有回油主油路；且在所述回油主油路上还设置有泄压油路；在当回油快速接头3处的回油油压大于进油快速接头1处的进油油压时，所述泄压油路对所述回油主油路实施泄压操作。本实施例的液压系统的油路采用快速接头进行安装，能够节省安装时间提高工作效率。例如，本实施例的快换接头应用在挖掘机上能迅速安装各种配置件(挖斗、松土器、破碎锤、液压剪等)，扩大挖掘机使用范围，并能节省时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快换接头液压系统，其特征在于：包括进油快速接头、油缸以及回油快速接头，在油缸与进油快速接头之间连接有进油主油路；在油缸与回油快速接头之间连接有回油主油路；且在所述回油主油路上还设置有泄压油路；在当回油快速接头处的回油油压大于进油快速接头处的进油油压时，所述泄压油路对所述回油主油路实施泄压操作。

【技术特征摘要】
1.一种快换接头液压系统，其特征在于：包括进油快速接头、油缸以及回油快速接头，在油缸与进油快速接头之间连接有进油主油路；在油缸与回油快速接头之间连接有回油主油路；且在所述回油主油路上还设置有泄压油路；在当回油快速接头处的回油油压大于进油快速接头处的进油油压时，所述泄压油路对所述回油主油路实施泄压操作。2.根据权利要求1所述的快换接头液压系统，其特征在于：还包括压力检测器；所述压力检测器用于检测回油快速接头处的回油油压和进油快速接头处的进油油压，并在检测到回油快速接头处的回油油压大于进油快速接头处的进油油压时，控制所述泄压油路对所述回油主油路实施泄压操作。3.根据权利要求2所述的快换接头液压系统，其特征在于：所述泄压油路上设置有阀门；所述压力检测器具体用于检测回油快速接头处的回油油压和进油快速接头处的进油油压，并在检测到回油快速接头处的回油油压大于进油快速接头处的进油油压时，控制所述阀门导通。4.根据权利要求3所述的快换接头液压系统，其特征在于：所述泄压油路为连通所述油缸与所述进油快速接头之间的油路；且所述阀门为单向阀；所述压力检测器具体用于检测回油快速接头处的回油油压和进油快速...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹阳华，邹砚湖，胡志启，
申请(专利权)人：三一汽车起重机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43