一种泵控单出杆液压缸的实验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵控单出杆液压缸的实验台，包括实验台、液压缸、控制装置、试验装置、固定装置，所述实验台上侧设置有所述液压缸，所述实验台前侧设置有所述控制装置，所述液压缸外侧设置有所述固定装置，所述液压缸上侧设置有所述试验装置。该泵控单出杆液压缸的实验台，通过安装的固定装置可以对液压缸进行全自动固定操作，固定块与固定板加工有固定斜面，可以对不同尺寸的液压缸进行固定，避免在实验过程中液压缸移动造成的实验失败，通过安装的试验装置可以对液压缸进行全自动压力测试，并且安装有超声波探伤传感器可以对液压缸表面进行探伤实验，通过安装的泄压电磁阀可以在压力过大时进行自动泄压操作。

An Experimental Platform for Pump-Controlled Single-Rod Hydraulic Cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种泵控单出杆液压缸的实验台
本技术涉及液压缸实验领域，具体为一种泵控单出杆液压缸的实验台。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，在液压缸加工过程中，需要对其进行压力测试，同时需要进行探伤实验，但是现如今的实验装置多数只能对特定尺寸的液压缸进行固定，无法对任意尺寸的液压缸进行固定，同时测试过程无法进行全自动控制操作，在压力过大时容易发生危险，无法进行泄压操作。针对上述问题，在原有泵控单出杆液压缸的实验台的基础上进行创新设计。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种泵控单出杆液压缸的实验台，解决了现如今的实验装置多数只能对特定尺寸的液压缸进行固定，无法对任意尺寸的液压缸进行固定，同时测试过程无法进行全自动控制操作，在压力过大时容易发生危险，无法进行泄压操作的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵控单出杆液压缸的实验台，包括实验台、液压缸、控制装置、试验装置、固定装置，所述实验台上侧设置有所述液压缸，所述实验台前侧设置有所述控制装置，所述液压缸外侧设置有所述固定装置，所述液压缸上侧设置有所述试验装置，所述控制装置包括控制台、芯片板、电源开关、控制芯片、控制按键、显示屏、扬声器，所述试验装置包括感应器外壳、超声波探伤传感器、电动推杆、驱动电机、齿轮、齿条、密封架、密封板、密封圈、油液罐、液压泵、输液管、单向阀、液体压力传感器、泄压电磁阀，所述固定装置包括固定块、固定板、螺纹轴、伺服电机，所述实验台前侧设置有所述控制台，所述控制台内部下表面设置有所述芯片板，所述芯片板上侧设置有所述控制芯片，所述控制台上侧设置有所述电源开关，所述电源开关后侧设置有所述控制按键，所述电源开关一侧设置有所述显示屏，所述芯片板一侧设置有所述扬声器，所述液压缸一侧设置有所述固定块，所述液压缸另一侧设置有所述固定板，所述固定板内部设置有所述螺纹轴，所述螺纹轴一侧设置有所述伺服电机，所述伺服电机上侧设置有所述电动推杆，所述电动推杆一侧设置有所述感应器外壳，所述感应器外壳内部一侧设置有所述超声波探伤传感器，所述液压缸上侧设置有所述密封圈，所述密封圈上侧设置有所述密封板，所述密封板内部一侧设置有所述泄压电磁阀，所述泄压电磁阀一侧设置有所述液体压力传感器，所述密封板内部设置有所述单向阀，所述单向阀上侧设置有所述输液管，所述输液管上侧设置有所述液压泵，所述液压泵一侧设置有所述油液罐，所述液压泵另一侧设置有所述驱动电机，所述驱动电机前侧设置有所述齿轮，所述齿轮一侧设置有所述齿条，所述齿条下侧设置有所述密封架。优选的，所述控制芯片与所述电源开关、所述控制按键、所述显示屏、所述扬声器、所述超声波探伤传感器、所述电动推杆、所述驱动电机、所述液压泵、所述液体压力传感器、所述泄压电磁阀、所述伺服电机电连接。优选的，所述芯片板与所述控制芯片焊接连接。优选的，所述控制台与所述芯片板、所述电源开关、所述控制按键、所述显示屏、所述扬声器通过螺钉连接。优选的，所述实验台与所述控制台、所述电动推杆、所述驱动电机、所述油液罐、所述液压泵、所述固定块、所述伺服电机通过螺钉连接。优选的，所述驱动电机与所述齿轮通过螺钉连接，所述齿轮与所述齿条啮合连接。优选的，所述密封板与所述密封圈粘接。(三)有益效果本技术提供了一种泵控单出杆液压缸的实验台。具备以下有益效果：(1)、该泵控单出杆液压缸的实验台，通过安装的固定装置可以对液压缸进行全自动固定操作，固定块与固定板加工有固定斜面，可以对不同尺寸的液压缸进行固定，避免在实验过程中液压缸移动造成的实验失败。(2)、该泵控单出杆液压缸的实验台，通过安装的试验装置可以对液压缸进行全自动压力测试，并且安装有超声波探伤传感器可以对液压缸表面进行探伤实验，通过安装的泄压电磁阀可以在压力过大时进行自动泄压操作。附图说明图1是本技术主视局部剖视图；图2是本技术左视局部剖视图；图3是本技术俯视图；图4是本技术轴侧视图。图中：1、实验台；2、液压缸；3、控制装置；4、控制台；5、芯片板；6、电源开关；7、控制芯片；8、控制按键；9、显示屏；10、扬声器；11、试验装置；12、感应器外壳；13、超声波探伤传感器；14、电动推杆；15、驱动电机；16、齿轮；17、齿条；18、密封架；19、密封板；20、密封圈；21、油液罐；22、液压泵；23、输液管；24、单向阀；25、液体压力传感器；26、泄压电磁阀；27、固定装置；28、固定块；29、固定板；30、螺纹轴；31、伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本技术提供一种技术方案：一种泵控单出杆液压缸的实验台，包括实验台1、液压缸2、控制装置3、控制台4、芯片板5、电源开关6、控制芯片7、控制按键8、显示屏9、扬声器10、试验装置11、感应器外壳12、超声波探伤传感器13、电动推杆14、驱动电机15、齿轮16、齿条17、密封架18、密封板19、密封圈20、油液罐21、液压泵22、输液管23、单向阀24、液体压力传感器25、泄压电磁阀26、固定装置27、固定块28、固定板29、螺纹轴30和伺服电机31，实验台1上侧设置有液压缸2，实验台1前侧设置有控制装置3，液压缸2外侧设置有固定装置27，液压缸2上侧设置有试验装置11，控制装置3包括控制台4、芯片板5、电源开关6、控制芯片7、控制按键8、显示屏9、扬声器10，试验装置11包括感应器外壳12、超声波探伤传感器13、电动推杆14、驱动电机15、齿轮16、齿条17、密封架18、密封板19、密封圈20、油液罐21、液压泵22、输液管23、单向阀24、液体压力传感器25、泄压电磁阀26，固定装置27包括固定块28、固定板29、螺纹轴30、伺服电机31，实验台1前侧设置有控制台4，控制台4内部下表面设置有芯片板5，芯片板5上侧设置有控制芯片7，控制台4上侧设置有电源开关6，电源开关6后侧设置有控制按键8，电源开关6一侧设置有显示屏9，芯片板5一侧设置有扬声器10，液压缸2一侧设置有固定块28，液压缸2另一侧设置有固定板29，固定板29内部设置有螺纹轴30，螺纹轴30一侧设置有伺服电机31，伺服电机31上侧设置有电动推杆14，电动推杆14一侧设置有感应器外壳12，感应器外壳12内部一侧设置有超声波探伤传感器13，液压缸2上侧设置有密封圈20，密封圈20上侧设置有密封板19，密封板19内部一侧设置有泄压电磁阀26，泄压电磁阀26一侧设置有液体压力传感器25，密封板19内部设置有单向阀24，单向阀24上侧设置有输液管23，输液管23上侧设置有液压泵22，液压泵22一侧设置有油液罐21，液压泵22另一侧设置有驱动电机15，驱动电机15前侧设置有齿轮16，齿轮16一侧设置有齿条17，齿条17下侧设置有密封架18；控制芯片7与电源开关6、控制按键8、显本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵控单出杆液压缸的实验台，包括实验台(1)、液压缸(2)、控制装置(3)、试验装置(11)、固定装置(27)，其特征在于：所述实验台(1)上侧设置有所述液压缸(2)，所述实验台(1)前侧设置有所述控制装置(3)，所述液压缸(2)外侧设置有所述固定装置(27)，所述液压缸(2)上侧设置有所述试验装置(11)，所述控制装置(3)包括控制台(4)、芯片板(5)、电源开关(6)、控制芯片(7)、控制按键(8)、显示屏(9)、扬声器(10)，所述试验装置(11)包括感应器外壳(12)、超声波探伤传感器(13)、电动推杆(14)、驱动电机(15)、齿轮(16)、齿条(17)、密封架(18)、密封板(19)、密封圈(20)、油液罐(21)、液压泵(22)、输液管(23)、单向阀(24)、液体压力传感器(25)、泄压电磁阀(26)，所述固定装置(27)包括固定块(28)、固定板(29)、螺纹轴(30)、伺服电机(31)，所述实验台(1)前侧设置有所述控制台(4)，所述控制台(4)内部下表面设置有所述芯片板(5)，所述芯片板(5)上侧设置有所述控制芯片(7)，所述控制台(4)上侧设置有所述电源开关(6)，所述电源开关(6)后侧设置有所述控制按键(8)，所述电源开关(6)一侧设置有所述显示屏(9)，所述芯片板(5)一侧设置有所述扬声器(10)，所述液压缸(2)一侧设置有所述固定块(28)，所述液压缸(2)另一侧设置有所述固定板(29)，所述固定板(29)内部设置有所述螺纹轴(30)，所述螺纹轴(30)一侧设置有所述伺服电机(31)，所述伺服电机(31)上侧设置有所述电动推杆(14)，所述电动推杆(14)一侧设置有所述感应器外壳(12)，所述感应器外壳(12)内部一侧设置有所述超声波探伤传感器(13)，所述液压缸(2)上侧设置有所述密封圈(20)，所述密封圈(20)上侧设置有所述密封板(19)，所述密封板(19)内部一侧设置有所述泄压电磁阀(26)，所述泄压电磁阀(26)一侧设置有所述液体压力传感器(25)，所述密封板(19)内部设置有所述单向阀(24)，所述单向阀(24)上侧设置有所述输液管(23)，所述输液管(23)上侧设置有所述液压泵(22)，所述液压泵(22)一侧设置有所述油液罐(21)，所述液压泵(22)另一侧设置有所述驱动电机(15)，所述驱动电机(15)前侧设置有所述齿轮(16)，所述齿轮(16)一侧设置有所述齿条(17)，所述齿条(17)下侧设置有所述密封架(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种泵控单出杆液压缸的实验台，包括实验台(1)、液压缸(2)、控制装置(3)、试验装置(11)、固定装置(27)，其特征在于：所述实验台(1)上侧设置有所述液压缸(2)，所述实验台(1)前侧设置有所述控制装置(3)，所述液压缸(2)外侧设置有所述固定装置(27)，所述液压缸(2)上侧设置有所述试验装置(11)，所述控制装置(3)包括控制台(4)、芯片板(5)、电源开关(6)、控制芯片(7)、控制按键(8)、显示屏(9)、扬声器(10)，所述试验装置(11)包括感应器外壳(12)、超声波探伤传感器(13)、电动推杆(14)、驱动电机(15)、齿轮(16)、齿条(17)、密封架(18)、密封板(19)、密封圈(20)、油液罐(21)、液压泵(22)、输液管(23)、单向阀(24)、液体压力传感器(25)、泄压电磁阀(26)，所述固定装置(27)包括固定块(28)、固定板(29)、螺纹轴(30)、伺服电机(31)，所述实验台(1)前侧设置有所述控制台(4)，所述控制台(4)内部下表面设置有所述芯片板(5)，所述芯片板(5)上侧设置有所述控制芯片(7)，所述控制台(4)上侧设置有所述电源开关(6)，所述电源开关(6)后侧设置有所述控制按键(8)，所述电源开关(6)一侧设置有所述显示屏(9)，所述芯片板(5)一侧设置有所述扬声器(10)，所述液压缸(2)一侧设置有所述固定块(28)，所述液压缸(2)另一侧设置有所述固定板(29)，所述固定板(29)内部设置有所述螺纹轴(30)，所述螺纹轴(30)一侧设置有所述伺服电机(31)，所述伺服电机(31)上侧设置有所述电动推杆(14)，所述电动推杆(14)一侧设置有所述感应器外壳(12)，所述感应器外壳(12)内部一侧设置有所述超声波探伤传感器(13)，所述液压缸(2)上侧设置有所述密封圈(20)，所述密封圈(20)上侧设置有所述密封板(19)，所述密封板(19)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：史红邈，权红星，张燕，郭子程，任彦明，郭峰，方明烨，张子英，
申请(专利权)人：山西潞安集团余吾煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14