机头壳体组件、豆浆机机头及豆浆机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机头壳体组件、豆浆机机头及豆浆机，其中，所述机头壳体组件包括：双层侧壁，所述双层侧壁包括一体成型的外侧壁和内侧壁，所述外侧壁和所述内侧壁间形成中空腔体；顶壁，设置在所述双层侧壁顶部；底壁，设置在所述双层侧壁底部；其中，所述双层侧壁与所述顶壁和/或所述底壁配合连接。本方案通过将机头壳体组件的侧壁设置为双层结构来增大侧壁与顶壁和/或底壁配合连接的密封面的面积，提升了配合部位的密封效果。并且，外侧壁和内侧壁在生产时一体成型，这样内侧壁和外侧壁不需要分开生产，减少了生产模具的数量，同时省去了内侧壁与外侧壁的装配操作，大大简化了产品的生产装配工艺，从而降低了产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厨房电器领域，更具体而言，涉及一种机头壳体组件，一种具有该机头壳体组件的豆浆机机头，一种及具有该豆浆机机头的豆浆机。
技术介绍
现有豆浆机，其打浆刀的驱动装置及相应电路系统安装在豆浆机机头内，因此需要将机头侧壁与机头顶壁或机头底壁设计成独立的零件，装配时，先将驱动装置及电路系统安装到位，再将机头侧壁与机头顶壁或机头底壁配合连接。现有豆浆机的机头侧壁分为两种，一种为单层结构，这种单层侧壁便于生产装配，但其与机头顶壁或机头底壁配合的密封面的面积小，配合部位密封效果差，在豆浆机使用与清洗过程中，蒸气与水容易进入机头内部，造成电路系统短路或导致电器元件损坏；另一种为由内侧壁和外侧壁装配形成的双层侧壁，双层侧壁与机头顶壁或机头底壁配合的密封面的面积大，配合部位密封效果好，但由于内侧壁和外侧壁需要分开生产再进行装配，导致产品的生产装配工艺复杂，提高了产品的生产成本。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本技术的一个目的在于，提供一种机头壳体组件。本技术的另一个目的在于，提供一种豆浆机机头，包括上述机头壳体组件。本技术的再一个目的在于，提供一种豆浆机，包括上述豆浆机机头。为实现上述目的，本技术第一个方面的实施例提供了一种机头壳体组件，用于豆浆机机头，包括：双层侧壁，所述双层侧壁包括一体成型的外侧壁和内侧壁，所述外侧壁和所述内侧壁间形成中空腔体；顶壁，设置
在所述双层侧壁顶部；底壁，设置在所述双层侧壁底部；其中，所述双层侧壁与所述顶壁和/或所述底壁配合连接。本方案通过将机头壳体组件的侧壁设置为双层结构来增大侧壁与顶壁和/或底壁配合连接的密封面的面积，提升了配合部位的密封效果，从而可在豆浆机使用与清洗过程中，避免因蒸气与水进入机头内部导致电路系统短路或电器元件损坏的问题发生。并且，双层侧壁的外侧壁和内侧壁在生产时一体成型，这样内侧壁和外侧壁不需要分开生产，减少了生产模具的数量，同时省去了内侧壁与外侧壁的装配操作，大大简化了产品的生产装配工艺，从而降低了产品的生产成本。在上述技术方案中，优选地，所述双层侧壁上设置有至少一个与所述中空腔体相连通的通孔。该方案中，为满足双层侧壁生产工艺的需求，需要在外侧壁和/或内侧壁上开设通孔，以使中空腔体通过通孔与外界连通，构成空气通道，防止生产时因中空腔体内的气体热胀冷缩导致双层侧壁变形的问题发生，从而降低零件的报废率。但在外侧壁上设置通孔会影响产品的美观性，且灰尘容易从外侧壁上的通孔进入中空腔体，因此在内侧壁上设置通孔为优选方案。根据本技术的一个实施例，所述双层侧壁与所述顶壁为一体式结构，且所述双层侧壁与所述底壁配合连接。该方案中，双层侧壁与顶壁为一体式结构，在生产时一体成型，这样双层侧壁和顶壁不需要分开生产，减少了生产模具的数量，同时省去了双层侧壁与顶壁的装配操作，大大简化了产品的生产装配工艺，从而降低了产品的生产成本。豆浆机机头装配时，先将打浆刀的驱动装置及电路板安装在双层侧壁和顶壁构成的安装腔内，再将底壁与双层侧壁配合连接。在上述技术方案中，优选地，所述外侧壁的底部和所述内侧壁的底部通过水平设置的连接部相连接，所述外侧壁、所述内侧壁及所述连接部为一体式结构。该方案中，外侧壁的底部和内侧壁的底部间成型有水平设置的连接部，连接部增大双层侧壁与底壁配合连接的密封面的面积，提升了配合部位的
密封效果，从而可在豆浆机使用与清洗过程中，避免因蒸气与水进入机头内部导致电路系统短路或电器元件损坏的问题发生。在上述技术方案中，优选地，所述底壁和所述连接部中的一个上设有限位筋、另一个上设有与所述限位筋相配合的限位槽。该方案中，双层侧壁和底壁通过限位筋与限位槽配合来确保安装位置的准确性，避免因安装位置偏差导致双层侧壁和底壁连接部位密封不严的问题发生。在上述技术方案中，优选地，所述限位筋为环形筋，所述限位槽为环形槽，所述环形槽内安装有密封圈。本方案通过密封圈提升双层侧壁与底壁连接部位的密封效果，底壁与双层侧壁装配后，限位槽的槽壁和限位筋同时挤压密封圈，从而实现双层侧壁与底壁密封连接。根据本技术的一个实施例，所述双层侧壁与所述顶壁配合连接，且所述双层侧壁与所述底壁为一体式结构。该方案中，双层侧壁与底壁为一体式结构，在生产时一体成型，这样双层侧壁和底壁不需要分开生产，减少了生产模具的数量，同时省去了双层侧壁与底壁的装配操作，大大简化了产品的生产装配工艺，从而降低了产品的生产成本。豆浆机机头装配时，先将打浆刀的驱动装置及电路板安装在双层侧壁和底壁构成的安装腔内，再将顶壁与双层侧壁配合连接。上述技术方案中，优选地，所述外侧壁的顶部和所述内侧壁的顶部通过水平设置的连接部相连接，所述外侧壁、所述内侧壁及所述连接部为一体式结构。该方案中，外侧壁的顶部和内侧壁的顶部间成型有水平设置的连接部，连接部增大双层侧壁与顶壁配合连接的密封面的面积，提升了配合部位的密封效果，从而可在豆浆机使用与清洗过程中，避免因蒸气与水进入机头内部导致电路系统短路或电器元件损坏的问题发生。在上述技术方案中，优选地，所述顶壁和所述连接部中的一个上设有限位筋、另一个上设有与所述限位筋相配合的限位槽。该方案中，双层侧壁和顶壁通过限位筋与限位槽配合来确保安装位置
的准确性，避免因安装位置偏差导致双层侧壁和底壁连接部位密封不严的问题发生。在上述技术方案中，优选地，所述限位筋为环形筋，所述限位槽为环形槽，所述环形槽内安装有密封圈。本方案通过密封圈提升双层侧壁与顶壁连接部位的密封效果，顶壁与双层侧壁装配后，限位槽的槽壁和限位筋同时挤压密封圈，从而实现双层侧壁与顶壁密封连接。根据本技术的一个实施例，所述双层侧壁的顶部与所述顶壁配合连接，且所述双层侧壁的底部与所述底壁配合连接。在上述技术方案中，优选地，所述外侧壁的顶部和所述内侧壁的顶部通过水平设置的第一连接部相连接，所述外侧壁的底部和所述内侧壁的底部通过水平设置的第二连接部相连接，所述外侧壁、所述内侧壁、所述第一连接部及所述第二连接部为一体式结构。在上述技术方案中，优选地，所述顶壁和所述第一连接部中的一个上设有第一限位筋、另一个上设有与所述第一限位筋相配合的第一限位槽；所述底壁和所述第二连接部中的一个上设有第二限位筋、另一个上设有与所述第二限位筋相配合的第二限位槽。在上述技术方案中，优选地，所述第一限位筋和所述第二限位筋为环形筋，所述第一限位槽和所述第二限位槽为环形槽，所述第一限位槽内安装有第一密封圈，所述第二限位槽内安装有第二密封圈。本技术第二方面的实施例提供了一种豆浆机机头，包括如本技术第一方面任一实施例提供的机头壳体组件。本技术第二方面实施例提供的豆浆机机头，具有本技术第一方面任一实施例提供的机头壳体组件，因此该豆浆机机头具有上述任一实施例提供的机头壳体组件的全部有益效果，在此不再赘述。本技术第三方面的实施例提供了一种豆浆机，包括如本技术第二方面任一实施例提供的豆浆机机头和与所述豆浆机机头配合使用的豆浆机杯体。本技术第三方面实施例提供的豆浆机，具有本技术第二方面
任一实施例提供的豆浆机机头，因此该豆浆机具有上述任一实施例提供的豆浆机机头的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机头壳体组件，用于豆浆机机头，其特征在于，包括：双层侧壁，所述双层侧壁包括一体成型的外侧壁和内侧壁，所述外侧壁和所述内侧壁间形成中空腔体；顶壁，设置在所述双层侧壁顶部；底壁，设置在所述双层侧壁底部；其中，所述双层侧壁与所述顶壁和/或所述底壁配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种机头壳体组件，用于豆浆机机头，其特征在于，包括：双层侧壁，所述双层侧壁包括一体成型的外侧壁和内侧壁，所述外侧壁和所述内侧壁间形成中空腔体；顶壁，设置在所述双层侧壁顶部；底壁，设置在所述双层侧壁底部；其中，所述双层侧壁与所述顶壁和/或所述底壁配合连接。2.根据权利要求1所述的机头壳体组件，其特征在于，所述双层侧壁上设置有至少一个与所述中空腔体相连通的通孔。3.根据权利要求1所述的机头壳体组件，其特征在于，所述双层侧壁与所述顶壁为一体式结构，且所述双层侧壁与所述底壁配合连接。4.根据权利要求3所述的机头壳体组件，其特征在于，所述外侧壁的底部和所述内侧壁的底部通过水平设置的连接部相连接，所述外侧壁、所述内侧壁及所述连接部为一体式结构。5.根据权利要求4所述的机头壳体组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庄彪，陈炜杰，俞晓明，
申请(专利权)人：广东美的生活电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44