用于生产装置的封壳、用于这种封壳的材料闸门装置、压力机结构和设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于生产装置的封壳、一种用于固定在生产材料板的压力机的封壳的入口或出口区域内的材料闸门装置、一种压力机结构和一种设备。在封壳的区域处或封壳的区域内设有用于从封壳抽吸排气的装置。封壳具有材料闸门，该材料闸门限定用于引入提取物或者用于引出产品的开口。材料闸门具有可垂直调节的上闸门壁和/或可水平调节的侧面的闸门壁。此外还设有用于调整通过由材料闸门限定的开口的空气流的装置，以使得空气流的流动速度不超过预先给出的阈值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生产装置、特别是用于生产材料板的压力机的封壳。本技术还涉及一种用于固定在封壳的入口或出口区域内的材料闸门装置、以及一种压力机结构和设备。
技术介绍
例如由DE 102 28 936 A1已知用于生产材料板的方法和压力机，该文献公开了用于连续生产板材的方法和双带式压力机，在该压力机中借助粘结剂在压力和热量下由松散排布的颗粒生产出板材，其中，在压制过程中在压力机区段的侧边缘处借助抽吸通道将流出的物质吸走。此外规定，使对压制间隙的部分抽吸设有对进气的针对性馈送，以提高和改善抽吸效率。在专利文献中有其它公开资料，如DE 42 12 164 C2、DE 101 00 895 C2或者DE 101 00 896 C1，这些文献详细描述了这种抽吸解决方案以及用于这种压力机的个体情况的解决方案。问题是并且也已知的是，部分危及健康的物质会在压制之前、之后或期间从压料或者材料板中跑出。至今已知的现有技术仅提供针对一定区域的个体情况的解决方案，这些区域涉及入口、出口和位于压力机的加热板之间的压制间隙，因为特别是用于抽吸以及也用于清洁大量排气流的能耗成本较高，并且所需的设备技术同样在购置时过于昂贵。因此，技术人员至今认为，具有例如60米长度的连续工作式压力机或者高度更高的多层压力机的大体积抽吸仅在个别情况下是合理的，大多数压力机运营者将这视为不利的并且不作考虑。至今具有压力机的这种抽吸的设备对于大空气量的高成本清洁来说在经济上是不利的，并且在竞争中处于劣势。然而如果总体抽吸(在某些情况下具有压力机的部分封壳)以罩壳的 形式布置，则要抽吸较大的空气量。这样的缺点是：必须在车间中替补上这些空气量，并且这些空气量必须通过车间的大量开口(大门、门、窗户)进入。这会造成相对较强和相对不受控制的空气流动，这种空气流动又会造成在总的大厅中出现的并且涉及较高清洁费用的灰尘积聚，因为在运行总设备长时间之后灰尘的量在某些情况下会导致灰尘爆炸的危险。此外，馈送到压力机以进行压制的散布好的(未经压制的)料堆对于冲击状空气流或者较高相对速度的空气流敏感，并且以材料的移位或者堆高来作出反应，这在简单的情况下会造成废品、在最环的情况下会由于材料过高而造成对压力机的损坏。
技术实现思路
因此，本技术的任务在于，克服上述缺点并且给出解决方案，这些方案允许生产装置、特别是用于生产柔性或牢固的材料板或材料垫的压力机的经济且可靠的运行，而没有由危及健康的物质所造成的负担。特别是，本技术在布置于封壳中的生产装置的情况下允许材料条的连续引入和引出。此外，本技术的封壳较佳地是适于抽吸流出的有害物质的封壳。该封壳较佳地设置为抽吸罩或尽可能完整的封壳，以接纳所进行的化学过程的大部分有害物质或烟雾。本技术的这些和其它任务通过一种用于生产装置的封壳、一种用于固定在生产装置的封壳的入口或出口区域内的材料闸门装置以及一种用于生产材料板的压力机结构和设备来解决。作为解决方案，提供一种用于压力机、特别是用于生产材料板的压力机的封壳，其中，该封壳围绕压力机并且在封壳的区域处或区域内设有用于从封壳抽走排气的装置，其中，该封壳具有第一材料闸门和/或第二材料闸门，该第一材料闸门具有用于使提取物、特别是待压制的料堆引入封壳内部的开口，该第二材料闸门限定出用于使产品、特别是材料板或材料板条从封壳引出的开口，其中，第一材料闸门和/或第二材料闸门具有可垂直调节的上闸门壁和/或两个可水平调节的侧面的闸门壁，并且其中设有其它 装置以调整通过由第一和/或第二材料闸门限定的开口的空气流，以使得空气流的流动速度不超过预先给定的阈值。封壳允许针对性地抽走从压料或材料板中流出的部分危及健康的物质并且进一步相对于环境来保护压力机。在此，由于上闸门壁和侧面的闸门壁的可调节性可允许由对应的材料闸门限定的开口在高度或宽度上适应于不同成型线路或材料板或材料板条的高度或宽度。因此，可针对对应的生产状况来调整尺寸合适的开口。特别是可以允许调整出尽可能小的开口尺寸，以使得部分危及健康的物质会不期望得流出的风险进一步消除，并且同时将通过开口不受控制地进入的环境空气的量减到最少。由此，还能将如下危险降到最低：随着环境空气一起包含于其内的灰尘负担会到达封壳内并且存放在大面积的润滑区域、如压力机的钢带、滚杆或者液压缸上并且在那里会导致不必要的严重污染。借助本技术可进一步认识到，当空气流过强地通过材料闸门的开口时，会由此影响压力机的可靠和安全的运行以及待生产的材料板的高质量，这可能是因为通过从封壳内部强劲抽吸排气和/或材料闸门的过小尺寸的开口会在材料闸门处呈现一种大的压力落差，以使得空气以高速通过开口吸入并且在此被牵拉通过提取物或产品。因此在输入侧或提取物侧会存在这样的问题：过强的空气流在闸门的入口区域处会在位于压力机之前的、由松散的和/或预压制的散布料制成的料垫上造成材料移位，其中，材料移位会导致影响材料板的表面和/或也导致较多损耗以及长期会对压力机带造成损害。而在输出侧或产品侧会有这样的问题：过强的空气流在闸门的出口区域处会造成刚从压力机中出来以及因此还相应热着的材料板由于强空气流而经受高变化率的冷却，由此存在这样的危险：由于对表面进行单侧冷却而出现板凹入或裂开。因此，根据本技术建议设有这样的装置，借助于其可调整地作用于空气流，以使得空气流的流动速度不超过预先给出的阈值，由此可避免前述缺点和危险。在此，用于调整空气流的装置较佳包括用于确定流动速度的至少一个传感器和一个控制装置。例如，热风速计或者叶轮传感器可用作传感器， 它们允许直接获悉流动速度。替代地同样也可以间接的方式来获悉流动速度。因此，可例如在材料闸门区域内设有压力传感器，这些压力传感器能测量封壳内部和外部的空气压力。基于压力差以及在考虑开口尺寸和几何形状的情况下能确定流动速度的估计值。此时，较佳地通过控制装置来确定该估计值。在此，可特别是将控制装置设置成为了基于所确定的流动速度来调整空气流而对应地控制用于抽吸排气的装置。因此，在过大的流动速度的情况下，可控制用于抽吸排气的装置，以减小抽吸力，和/或可控制为了将进气馈送到封壳内部而设置的装置以提高馈送力。两种措施均可产生减少封壳内部中的负压的效果，这会使得环境与封壳内部之间的压力差较小。较小的压力差又使得较少空气被拉过开口，因而，空气流以较小的流动速度运动通过开口。替代地或者补充地，也可将控制装置建立成为了垂直调节第一和/或第二材料闸门的上闸门壁和/或水平调节侧面的闸门壁而控制一个或多个执行机构。以此方式，控制装置在过强的流动速度的情况下通过对应调节不同的壁来使得开口变大，从而以此方式来减小流动速度。较佳地，也可将控制装置建立成当确定流动速度较小时或者低于预先给出的阈值时通过对应调整不同的壁来使得开口缩小，从而以此方式实现减小、尤其是将通过开口每单位时间进入的空气量减到最小。替代地或补充地，也可将控制装置建立成对应地控制用于调整空气流的其它装置，以减小流动速度。特别较佳的是，此外也可将控制装置建立成进行或者促成对空气流的调整，以使得流动速度不低于预先给出的最小流动速度。最小流动速度可以例如在0.05到0.5米/秒的范围内，并且较佳地在0.1到0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产装置的封壳(12)，其中，所述封壳(12)建立成围绕所述生产装置并且在所述封壳(12)的区域处或在所述封壳(12)的区域内设有用于从所述封壳(12)抽走排气的装置，其特征在于，所述封壳(12)具有第一材料闸门(13)和/或第二材料闸门(13)，所述第一材料闸门限定用于使提取物引入所述封壳(12)的内部的开口，所述第二材料闸门限定用于使条状产品从所述封壳(12)引出的开口，其中，所述第一材料闸门(13)和/或第二材料闸门(13)具有可垂直调节的上闸门壁(20)和/或两个可水平调节的侧面的闸门壁，并且其中设有其它装置，用以调整通过由所述第一材料闸门和/或第二材料闸门(13)限定的开口的空气流，以使得所述空气流的流动速度不低于或者不超过预先给定的阈值。

【技术特征摘要】
2014.11.11 DE 202014105413.81.一种用于生产装置的封壳(12)，其中，所述封壳(12)建立成围绕所述生产装置并且在所述封壳(12)的区域处或在所述封壳(12)的区域内设有用于从所述封壳(12)抽走排气的装置，其特征在于，所述封壳(12)具有第一材料闸门(13)和/或第二材料闸门(13)，所述第一材料闸门限定用于使提取物引入所述封壳(12)的内部的开口，所述第二材料闸门限定用于使条状产品从所述封壳(12)引出的开口，其中，所述第一材料闸门(13)和/或第二材料闸门(13)具有可垂直调节的上闸门壁(20)和/或两个可水平调节的侧面的闸门壁，并且其中设有其它装置，用以调整通过由所述第一材料闸门和/或第二材料闸门(13)限定的开口的空气流，以使得所述空气流的流动速度不低于或者不超过预先给定的阈值。2.如权利要求1所述的封壳(12)，其特征在于，所述用于调整空气流(22)的装置包括用于确定流动速度的至少一个传感器以及控制装置，其中，所述控制装置被设置成为了调整空气流(22)而基于所确定的流动速度来控制以下至少一者：用于抽吸排气(7，72)的装置，用于馈送进气的装置，用于垂直调节所述第一材料闸门和/或第二材料闸门(13)的上闸门壁(20)和/或用于水平调整侧面的闸门壁的一个或多个执行机构，和/或用于调整空气流(22)的至少另一装置。3.如权利要求2所述的封壳(12)，其特征在于，所述流动速度是绝对速度或者是相对于运动通过所述开口(21)的提取物或产品的相对速度。4.如权利要求2所述的封壳(12)，其特征在于，将所述控制装置进一步设置成控制所述用于抽吸排气的装置、所述用于馈送进气的装置、所述用于垂直调节所述第一材料闸门和/或第二材料闸门的上闸门壁(20)和/或用于水平调整侧面的闸门壁的一个或多个执行机构、和/或所述用于调整 空气流(22)的至少另一装置，以使得所述流动速度不超过和/或不低于预先给出的最小速度值。5.如权利要求2所述的封壳(12)，其特征在于，将所述控制装置进一步设置成控制所述用于抽吸排气的装置、所述用于馈送进气的装置、所述用于垂直调节所述第一材料闸门和/或第二材料闸门的上闸门壁(20)和/或用于水平调整侧面的闸门壁的一个或多个执行机构、和/或所述用于调整空气流(22)的至少另一装置，以使得每单位时间通过所述开口(21)流入所述封壳(12)的空气量不超过预先给出的值和/或将所述空气量减到最小。6.如权利要求1所述的封壳(12)，其特征在于，将所述上闸门壁(20)构造成板，所述板为了进行垂直调节而能借助于执行机构来抬高和降低，或者由柔性材料构成，所述柔性材料为了进行垂直调节而能借助执行机构以帘子的形式退绕和绕起，或者由多个彼此连接的水平延伸的壁元件构成，所述壁元件为了进行垂直调节而能借助于执行机构以滚轮的形式退绕和绕起。7.如权利要求1所述的封壳(12)，其特征在于，在所述上闸门壁(20)的下端部处铰接地布置有板状元件(25)，其中，所述板状元件(25)设置成在空气流的作用下偏转。8.如权利要求1所述的封壳(12)，其特征在于，在所述上闸门壁(20)的下端部处铰接地布置有板状元件(25)，其中，进一步设有执行机构，所述执行机构设置成调整所述板状元件(25)的偏转。9.如权利要求1所述的封壳(12)，其特征在于，在所述上闸门壁(20)的下端部处可转动地布置有滚轮(28)。10.如权利要求9所述的封壳(12)，其特征在于，此外设有用于驱动所述滚轮(28)的驱动装置，并且将所述控制装置设置成控制所述驱动装置以使所述滚轮(28)以如下周向速度来转动：所述周向速度对应于提取物或产品的运输速度，或者所述周向速度是能根据所确定的流动速度变化的周向速度。11.如权利要求1所述的封壳(12)，其特征在于，在所述上闸门壁(20)的下端处布置有用于增加空气阻力的元件。12.如前述权利要求1-11中任一项所述的封壳(12)，其特征在于，此外设有至少一个馈送管道(24)，所述馈送管道布置在所述上闸门壁(20)的下端处或者被引导穿过所述上闸门壁(20)。13.如权利要求12所述的封壳(12)，其中，所述生产装置构造成压力机(2)、加热装置或者用于生产平面工件的合型装置。14.如前...

【专利技术属性】
技术研发人员：W·阿勒罗德，
申请(专利权)人：迪芬巴赫机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE