用于制造材料板的方法和系统以及压制料垫技术方案

本发明专利技术涉及一种用于制造材料板(6)的方法，该方法包括以下步骤：在成型带(10)上制造压制料垫(1)，其中，压制料垫(1)横向于生产方向(9)包括至少一种主要材料(2)，其必要时混合有粘结剂；将压制料垫(1)运送到压力机(14)中、优选地为连续工作式压力机(14)中；以及，在压力和/或热量的作用下将压制料垫(1)压制为经压制的板(5)，在压制之后，将该经压制的板修边为材料板(6)。该方法特征在于，压制料垫(1)还包括辅助材料(3)，辅助材料沿生产方向(9)施加在主要材料(2)旁，并且辅助材料(3)在压制之后与经压制的板(5)至少部分地、优选完全地分离，并且主要材料(2)构成材料板(6)。此外，本发明专利技术涉及一种用于制造材料板(6)的系统(20)以及涉及压制料垫(1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造材料板的方法和系统以及压制料垫本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于制造材料板的方法、一种根据权利要求13的前序部分的用于制造材料板的系统、以及一种根据权利要求18的前序部分的压制料垫。任何种类的材料板，像是刨花板、纤维板和隔音板或由嵌入在热固性或热塑性的塑料中的合成纤维或天然纤维构成的纤维复合板、或橡胶板如今在许多领域中，像是家具结构、住宅结构或汽车的轻型结构中应用。为了制造这种材料板，首先将初始材料施加到底座上成为垫，随后在压力和/或热量的作用下挤压和/或硬化为材料板。这通常在连续的过程中进行，其中，首先将无限的(循环的)垫排出到成型带上，并且在压制和/或硬化之后将无限的板条分为有限长度的板。特别注意的是沿着生产方向延伸的板边缘。通过压制过程，尤其在使用可流动的原材料时，或使用在压制过程期间发展出可流动性的原材料时会形成不确定的板边缘，板边缘的特性例如由于不同的密度或改变的材料组成而对于所制造的材料板不同地失效。因为这样的不规则性也影响材料板的特性，所以压制和/或硬化的板条在压制之后在板边缘处被大幅度地修边，从而去除不均匀性。由此，例如，从DE19805996A1中已知，所产生的(施放的)垫借助涂层带相对于成型带或相对于另一涂层带密封，从而避免在压制期间垫的宽度变大。替代地，例如由DE3347877A1或DE2923036A1中已知在连续式工作压力机中侧向地沿着压制间隙布置线材(钢丝)或侧边界定(带)(侧边限制件)，或使线材或侧向分界带在压力机中一起运行。由此，压制间隙在侧向上被密封，并且待压制的材料仅可以在确定的框架中运动，从而避免形成不均匀的边缘区域。在纤维复合材料的领域中，例如由DE102013105296A1已知由树脂填料层制造纤维增强成型件，其中，在缩绒和浸渍区域中沿着边缘一并送入窄带，从而形成用于待混合的纤维和树脂填料层的侧边限制件。通过一起运行的窄带实现了纤维的完全润湿，从而尤其可以在进一步加工之前不对边缘区域进行修边。由DE19847814B4已知一种用于制造压制料板的方法，其中，压制料垫在成型带上的形成和运输在纵侧处通过一同运行的、垂直的侧面支承带所界定的空间中进行，从而确保压制料的无缺陷的侧边界定(侧边限制)直到成品板从压力机离开。使用侧向带、线材或类似物基本上已经证明是有用的。然而，不同材料板在压力机上的制造也明显受限。因此，侧向带大多数情况下仅针对特定的宽度和特定的高度(仅调整以符合特定的宽度和特定的高度)。虽然存在例如可压缩在一起的侧边带，然而，所需的宽度由此增加并且因此减小了待制造的材料板的宽度此外，使用侧边带会与维护和清洁该侧边带的耗费增加相关。因此，本专利技术的任务是提供一种方法、设备和压制料垫，其中，侧向边缘密封可灵活地适应于各种需求，特别是高度变化、宽度变化和/或材料的变化。本专利技术的另一任务是，提出一种方法、设备和压制材料垫，其中，使维护耗费和清洁耗费最小化。本专利技术的另一任务是，提出一种方法、设备和压制料坯，其中，压制料垫在压制时的宽度增长受到限制。这些目的和其它任务通过如独立权利要求中所述的用于制造材料板的方法和系统以及压制料垫来实现。作为第一个解决方案，提供了一种制造材料板的方法，包括以下步骤：在成型带上制造压制料垫，其中，压制料垫横向于生产方向包括至少一种主要材料，必要时混合有粘结剂，将压制料垫运送到压力机中、优选地为连续工作式压力机，以及在压力和/或热量的作用下将压制料垫压制为经压制的板，在压制之后，将该经压制的板修边为材料板。该方法的特征在于，压制料坯还包括辅助材料，辅助材料沿生产方向施加在主要材料旁，并且辅助材料在压制之后与经压制的板至少部分地、优选完全地分离，并且主要材料形成材料板。通过使用辅助材料，辅助材料同样作为压制料垫的一部分施加到成型带上，辅助材料可根据需要适应于主要材料的相应的垫高度。即使在主要材料的宽度改变时，辅助材料也可以侧向地施放到主要材料处。由此，可以在同一系统中(以相同的设备)制造不同宽度和高度的柔性材料板。辅助材料虽然是压制料垫的一部分，但在压制之后又被去除，使得材料板主要由主要材料形成。辅助材料的应用也可以毫无问题地集成到现有的工艺和系统中，而不需要更大的改造措施。一种优选的实施形式特征在于，在对压制料垫进行压制之后，在主要材料和辅助材料之间形成优选为不均匀的过渡区域。通过施加压力和/或热量，可流动的材料中恰好会出现主要材料的运动，从而该主要材料可以以小部分在主要材料和辅助材料的边界区域处流入辅助材料中并且可以与辅助材料连接(联结)。优选地，主要材料和辅助材料同时施加到成型带上，由此可以紧凑地构造系统。替代地，主要材料和辅助材料可在彼此之后(相继)施加到成型带上。这使得可以精确地施加具有限定的宽度的相应的材料并且可以精确地施加辅助材料到主要材料旁。优选地，在施加主要材料之后对主要材料进行修边，并且接着施放辅助材料。通过在施加到成型带上之后对主要材料进行修边，制造了精确的垫，在垫的修边的边缘处(设置有)辅助材料。在一种优选的实施方式中，主要材料和辅助材料在其化学和/或物理特性方面是不同的。特别地，辅助材料涉及与主要材料不同的材料。该主要材料可例如是由含纤维素的材料、尤其是含木质纤维素的材料构成的碎屑、切屑或纤维、是塑料、树脂填料或天然或人工纤维。这些材料的混合物也可形成主要材料。主要材料可以以固体形式存在，例如作为碎屑、纤维或颗粒，或者也可以以可流动的形式存在，特别是粘性可流动的形式存在。辅助材料可以由相同的材料构成。优选地，仅一种材料类型用作辅助材料，该辅助材料仅包含无关紧要的比例的其它材料。辅助材料应优选地以固体的形式存在，从而确保对边缘的相应的密封。另一实施形式特征在于，通过散布进行主要材料和/或辅助材料的施加。主要材料可以散布为单层子压制料垫或多层压制料垫。辅助材料优选地仅是单层的。替代地或组合地，将压制料垫施加到中间层上和/或在压制之前用中间层覆盖压制料垫。通过中间层可以避免例如由于结块造成的在成型带上和/或在压力机中的污染。中间层优选由塑料、纤维或纸构成。优选地，在压制之后从经压制的板去除中间层。可替代地，可至少在压制之前去除置于压制料垫上的中间层。此外，上部中间层或下部中间层可以循环地构造，并且(可以(循环地))消耗中间层。该方法特征还在于，以小于80mm、优选小于60mm、特别优选小于45mm、最优选小于30mm的宽度来施加辅助材料。通过小的宽度可以优化辅助材料的使用。所需的宽度可取决于主要材料的可流动性和所需的密封。优选地，辅助材料不含有粘结剂和/或来自主要材料制备(回收)的剩余材料。辅助材料不含粘结剂使得辅助材料可以更容易地与主要材料分离，并且辅助材料可以更容易地再此馈送给到它制备过程(回收过程)或加工过程。为了通过辅助材料进行良好地边缘密封，辅助材料尤其可以具有相互啮合的特性，从而实现对主要材料的密封。在回收过程或分解过程中获得主要材料时，正是考虑到资源效率，在积压的剩余材料作为辅助材料在进一步的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造材料板(6)的方法，所述方法包括以下步骤：/n在成型带(10)上制造压制料垫(1)，其中，所述压制料垫(1)横向于生产方向(9)包括至少一种主要材料(2)，所述主要材料在必要时混合有粘结剂，/n将所述压制料垫(1)运送到压力机(14)中、优选地为连续工作式压力机(14)中，并且/n在压力和/或热量的作用下将所述压制料垫(1)压制为经压制的板(5)，将所述经压制的板在压制之后修边为材料板(6)，其特征在于，/n所述压制料垫(1)还包括辅助材料(3)，在所述生产方向(9)上，所述辅助材料施加在所述主要材料(2)旁，并且在压制之后，所述辅助材料(3)至少部分地、优选地完全地从所述经压制的板(5)中分离，并且所述主要材料(2)构成所述材料板(6)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180528 DE 102018112727.81.一种用于制造材料板(6)的方法，所述方法包括以下步骤：
在成型带(10)上制造压制料垫(1)，其中，所述压制料垫(1)横向于生产方向(9)包括至少一种主要材料(2)，所述主要材料在必要时混合有粘结剂，
将所述压制料垫(1)运送到压力机(14)中、优选地为连续工作式压力机(14)中，并且
在压力和/或热量的作用下将所述压制料垫(1)压制为经压制的板(5)，将所述经压制的板在压制之后修边为材料板(6)，其特征在于，
所述压制料垫(1)还包括辅助材料(3)，在所述生产方向(9)上，所述辅助材料施加在所述主要材料(2)旁，并且在压制之后，所述辅助材料(3)至少部分地、优选地完全地从所述经压制的板(5)中分离，并且所述主要材料(2)构成所述材料板(6)。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在对所述压制料垫(1)进行压制之后，在所述经压制的板中形成在所述主要材料(2)与所述辅助材料(3)之间优选地不均匀的过渡区域(4)。


3.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述主要材料(2)和所述辅助材料(3)同时或彼此相继地施加。


4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述主要材料(2)和所述辅助材料(3)在它们的化学特性和/或物理特性方面是不同的。


5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在施加所述主要材料(2)之后，对所述主要材料(2)进行修边，接着施放所述辅助材料(3)。


6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述主要材料(2)的施加和/或所述辅助材料(3)的施加通过散布进行。


7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述压制料垫(1)施加到中间层上，和/或在压制之前用中间层覆盖所述压制料垫(1)。


8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在压制之后，从所述经压制的板(5)中去除所述中间层。


9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，以小于80mm、优选地小于60mm、特别优选地小于45mm、最优选地小于30mm的宽度施加所述辅助材料(3)。


10.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述辅助材料(3)不含有粘结剂和/或来自所述主要材料(2)的制备的剩余材料。


11.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，对所述经压制的板(5)进行多次修边，其中，特别是在第一步骤中基本上仅将所述辅助材料(3)从所述经压制的板(5)中分离，并且在第二步骤中至少将所述过渡区域(4)分离。


12.如前述权利要求中任一项所述的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·霍夫曼，J·卡姆，J·卡斯滕，
申请(专利权)人：迪芬巴赫机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE