限位板料槽式棉秆定向铺装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种限位板料槽式棉秆定向铺装机，属于棉秆铺装机械技术领域，包括进料单元、定向单元和合流单元；定向单元的盘形凸轮机构包括两根凸轮轴、两个电机和多个盘形凸轮，料槽输送带设置在储料仓下部，两个凸轮轴并排设置在料槽输送带下方，电机设置在储料仓外壁，凸轮轴的一端与储料仓侧壁转动连接，另一端与电机的输出轴传动连接；多个限位钢板沿纵向均匀设置在储料仓内，限位钢板与储料仓滑动连接，多个盘形凸轮均匀设置在两根凸轮轴上，相邻两个盘形凸轮位于同一凸轮轴上的偏心点的固定角度不同，每个限位钢板架设在两个盘形凸轮上；合流单元包括依次汇合的V型合流带、加速带和合流输送带。该铺装机定向效果理想可靠，能耗低。

【技术实现步骤摘要】
限位板料槽式棉秆定向铺装机
本技术属于棉秆铺装机械
，具体涉及一种限位板料槽式棉秆定向铺装机。
技术介绍
随着木质资源的匮乏，以棉杆为代表的农作物秸秆重组材制备工艺越来越得到重视，目前重组材板坯的铺装基本都是人工手工铺装，难以满足工业化生产的需要。为满足产业化发展棉杆重组材的需求，现已经探索出的棉杆铺装机主要有回转型秸秆铺装机和直线型秸秆铺装机。回转型秸秆铺装机劳动强度大，效率低，不适应连续生产的要求。直线型秸秆铺装机虽然可实现连续铺装，但物流的堆积和定向问题却不能有效解决。因此，本申请提出一种限位板料槽式棉秆定向铺装机。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种限位板料槽式棉秆定向铺装机。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种限位板料槽式棉秆定向铺装机，包括定向单元及设置在所述定向单元两侧的进料单元和合流单元；所述定向单元包括储料仓、料槽输送带、盘形凸轮机构和多个限位钢板，所述进料单元的出料端设置在所述储料仓上方，所述盘形凸轮机构包括两根凸轮轴、两个电机和多个盘形凸轮，所述凸轮轴和料槽输送带均设置在所述储料仓下部，两个所述电机并排设置在所述储料仓外壁，所述凸轮轴的一端与所述储料仓侧壁转动连接，另一端穿过所述储料仓并与所述电机的输出轴传动连接；多个所述限位钢板沿纵向均匀设置在所述储料仓内，所述限位钢板与所述储料仓滑动连接，多个所述盘形凸轮均匀设置在两根所述凸轮轴上，相邻两个所述盘形凸轮位于同一所述凸轮轴上的偏心点的固定角度不同，每个所述限位钢板架设在两个所述凸轮轴的偏心点的固定角度相同的两个所述盘形凸轮上，所述盘形凸轮转动时推动所述限位钢板上下运动；所述合流单元包括V型合流带、加速带和合流输送带，所述V型合流带一端与所述料槽输送带配合、且与料槽输送带汇合，所述V型合流带的另一端为收缩端，所述V型合流带的另一端与所述加速带一端汇合，所述加速带另一端与所述合流输送带汇合。优选地，所述料槽输送带、V型合流带、合流输送带两侧均设置有多个互相间隔的夹持板和夹持滚轮，所述夹持滚轮和夹持板均由托架支撑。优选地，两个所述凸轮轴并排设置在所述料槽输送带下方，所述料槽输送带由与所述限位钢板配合的多个水平传送带组成，相邻两个所述限位钢板之间设置有一个所述水平传送带，所述限位钢板穿过两个所述水平传送带之间的缝隙、并架设在所述盘形凸轮上。优选地，所述限位钢板的数量为5个，所述料槽输送带的数量为6个。优选地，所述限位钢板的厚度为10mm、宽度为600mm、高度为1200mm；所述水平传送带的宽度170mm；所述V型合流带靠近所述水平传送带一端的宽度为1500mm，远离所述水平传送带一端的宽度为300mm；所述加速带12和合流输送带的宽度均为300mm。优选地，所述储料仓后方设置有接料台，所述接料台设置在所述料槽输送带下方并靠近所述料槽输送带。优选地，所述进料单元为水平设置的计量输送带。优选地，所述储料仓内壁设置有与所述限位钢板两侧配合的导向槽，所述限位钢板分别插在两侧的导向槽内。本技术提供的限位板料槽式棉秆定向铺装机结构合理，通过盘形凸轮机构带动限位钢板上下运动，很好的解决了棉秆的架桥现象；V型合流带与其两侧的夹持板和夹持滚轮使得铺装的板坯宽度由宽变窄，达到板坯的宽度和厚度要求，最终板坯的质量得到提高；整个机构设计仅有输送带、夹持板、带有盘形凸轮的凸轮轴，机构设计简便，加工难度低，易于实现，占地面积不大，能源消耗非常低；定向效果理想可靠，满足高速的流水生产线作业，能适用于工业化大规模的生产，并且生产高效，成本低。附图说明图1为本技术实施例1的限位板料槽式棉秆定向铺装机的结构示意图；图2为本技术实施例1的限位板料槽式棉秆定向铺装机的俯视图；图3为定向单元的结构示意图；图4为盘形凸轮机构的结构示意图。附图标记说明：料堆1、棉秆2、进料单元3、储料仓4、限位钢板5、盘形凸轮6、凸轮轴7、料槽输送带8、水平传送带81、V型合流带11、加速带12、合流输送带13、夹持板14、夹持滚轮15、电机16。具体实施方式为了使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案并能予以实施，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。实施例1本技术提供了一种限位板料槽式棉秆定向铺装机，具体如图1至图4所示，包括定向单元及设置在定向单元两侧的进料单元3和合流单元；本实施例中，进料单元3为水平设置的计量输送带。定向单元包括储料仓4、料槽输送带8、盘形凸轮机构和多个规格相同的限位钢板5，进料单元3的出料端设置在储料仓4上方，盘形凸轮机构包括两根凸轮轴7、两个电机16和多个盘形凸轮6，两个凸轮轴7和料槽输送带8均设置在储料仓4下部，两个电机16并排设置在储料仓4外壁，凸轮轴7的一端与储料仓4侧壁转动连接，另一端穿过储料仓4并与电机16的输出轴传动连接；多个限位钢板5沿纵向均匀设置在储料仓4内，限位钢板5与储料仓4滑动连接，多个盘形凸轮6均匀设置在两根凸轮轴7上，相邻两个盘形凸轮6位于同一凸轮轴7上的偏心点的固定角度不同，每个限位钢板5架设在两个凸轮轴7的偏心点的固定角度相同的两个盘形凸轮6上，盘形凸轮6转动时推动限位钢板5上下运动；具体为，两个凸轮轴7上每两个相对的盘形凸轮6为一组，相邻的一组盘形凸轮6的安装角度相同，且不同于两侧的盘形凸轮6的安装角度，每个限位钢板5架设在两个凸轮轴7的相对的一组盘形凸轮6上。这样设置的目的是，保证在电机16带动凸轮轴7转动时，凸轮轴7带动盘形凸轮6转动，由于不同的限位钢板5由不同安装角度的盘形凸轮6推动，因此各限位钢板5的上升或下降幅度不用，使得进入储料仓4的棉秆收到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种限位板料槽式棉秆定向铺装机，其特征在于，包括定向单元及设置在所述定向单元两侧的进料单元(3)和合流单元；/n所述定向单元包括储料仓(4)、料槽输送带(8)、盘形凸轮机构和多个限位钢板(5)，所述进料单元(3)的出料端设置在所述储料仓(4)上方，所述盘形凸轮机构包括两根凸轮轴(7)、两个电机(16)和多个盘形凸轮(6)，所述凸轮轴(7)和料槽输送带(8)均设置在所述储料仓(4)下部，两个所述电机(16)并排设置在所述储料仓(4)外壁，所述凸轮轴(7)的一端与所述储料仓(4)侧壁转动连接，另一端穿过所述储料仓(4)并与所述电机(16)的输出轴传动连接；多个所述限位钢板(5)沿纵向均匀设置在所述储料仓(4)内，所述限位钢板(5)与所述储料仓(4)滑动连接，多个所述盘形凸轮(6)均匀设置在两根所述凸轮轴(7)上，相邻两个所述盘形凸轮(6)位于同一所述凸轮轴(7)上的偏心点的固定角度不同，每个所述限位钢板(5)架设在两个所述凸轮轴(7)的偏心点的固定角度相同的两个所述盘形凸轮(6)上，所述盘形凸轮(6)转动时推动所述限位钢板(5)上下运动；/n所述合流单元包括V型合流带(11)、加速带(12)和合流输送带(13)，所述V型合流带(11)一端与所述料槽输送带(8)配合、且与料槽输送带(8)汇合，所述V型合流带(11)的另一端为收缩端，所述V型合流带(11)的另一端与所述加速带(12)一端汇合，所述加速带(12)另一端与所述合流输送带(13)汇合；/n所述料槽输送带(8)、V型合流带(11)、合流输送带(13)两侧均设置有多个互相间隔的夹持板(14)和夹持滚轮(15)，所述夹持滚轮(15)和夹持板(14)均由托架支撑。/n...

【技术特征摘要】
1.一种限位板料槽式棉秆定向铺装机，其特征在于，包括定向单元及设置在所述定向单元两侧的进料单元(3)和合流单元；
所述定向单元包括储料仓(4)、料槽输送带(8)、盘形凸轮机构和多个限位钢板(5)，所述进料单元(3)的出料端设置在所述储料仓(4)上方，所述盘形凸轮机构包括两根凸轮轴(7)、两个电机(16)和多个盘形凸轮(6)，所述凸轮轴(7)和料槽输送带(8)均设置在所述储料仓(4)下部，两个所述电机(16)并排设置在所述储料仓(4)外壁，所述凸轮轴(7)的一端与所述储料仓(4)侧壁转动连接，另一端穿过所述储料仓(4)并与所述电机(16)的输出轴传动连接；多个所述限位钢板(5)沿纵向均匀设置在所述储料仓(4)内，所述限位钢板(5)与所述储料仓(4)滑动连接，多个所述盘形凸轮(6)均匀设置在两根所述凸轮轴(7)上，相邻两个所述盘形凸轮(6)位于同一所述凸轮轴(7)上的偏心点的固定角度不同，每个所述限位钢板(5)架设在两个所述凸轮轴(7)的偏心点的固定角度相同的两个所述盘形凸轮(6)上，所述盘形凸轮(6)转动时推动所述限位钢板(5)上下运动；
所述合流单元包括V型合流带(11)、加速带(12)和合流输送带(13)，所述V型合流带(11)一端与所述料槽输送带(8)配合、且与料槽输送带(8)汇合，所述V型合流带(11)的另一端为收缩端，所述V型合流带(11)的另一端与所述加速带(12)一端汇合，所述加速带(12)另一端与所述合流输送带(13)汇合；
所述料槽输送带(8)、V型合流带(11)、合流输送带(13)两侧均设置有多个互相间隔的夹持板(14)和夹持滚轮(15)，所述夹持滚轮(15)和夹持板(14)均由...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远群，肖建平，王文宁，雷亚芳，张保健，
申请(专利权)人：西北农林科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61