一种槽楔条增速成型加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种槽楔条增速成型加工装置，包括玻纤集丝装置、胶料池、固化成型装置、牵引机以及定长切割器，所述牵引机包括机架、传动电机和引拔牵引装置；所述胶料池设置有滚筒及超声装置；所述引拔牵引装置包括两组并行排列的引拔辊组，分别为第一辊组和第二辊组，所述传动电机通过链条与所述第一辊组连接，所述第一辊组通过链条与所述第二辊组连接，所述机架上部设置有调节螺栓。本实用新型专利技术的优点在于：有效提高了玻纤的浸润效率和效果，进而提高了槽楔产品的结构强度及导磁性等性能；增强了牵引机对槽楔条的牵引力，提高了生产效率；可适用于不同厚度的槽楔条的牵引，扩大了适用范围，便于使用及维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种槽楔加工装置，具体涉及一种槽楔条增速成型加工装置。
技术介绍
槽楔是由聚酯树脂、玻纤以及还原铁粉为原料，通过高温固化制备而成，具有一定的机械强度以及相对导磁性的特点，电机中所使用的槽楔配件是由槽楔条经二次切割、磨削加工制成的。槽楔条的加工流程依次为：先将多组单层的玻纤长丝原料按照产品规格通过玻纤集丝装置叠加成多层玻纤；再将多层玻纤浸入胶料池中，与聚酯树脂及还原铁粉的混合液进行浸润混合；然后进入固化成型装置，通过高温加热及模具挤压使浸润有聚酯树脂及还原铁粉的多层玻纤固化成型，得到槽楔条；上述玻纤原料及槽楔条产品的移动主要通过设置在固化成型装置后端的牵引机来实现，牵引机通过上、下辊轴夹持住槽楔条，再通过上、下辊轴的滚动，牵引槽楔条及前端的玻纤原料依次前移，从而实现连续生产作业；所述槽楔条在牵引机牵引输送至一定长度时，设置在所述牵引机后端的定长切割器对槽楔条进行横向切割，从而得到固定长度的槽楔条产品，该槽楔条产品可按照加工要求进行再次的磨削、切割，成为电机配件。现有的玻纤浸料方式非常简单，即在胶料池中设置一块垂直的分料挡板，分料挡板的底部浸入混合液中，所述玻纤穿过分料挡板的底部，在牵引机作用下移出胶料池，整个玻纤的浸润轨道为一V字型轨道，其浸润过程也是静态的。
由于玻纤是由多组单层玻璃纤维叠加而成的，在上述浸润过程中，胶料很难通过单层玻纤之间的缝隙浸入到玻纤内部，从而影响到后期的高温固化成型，降低了槽楔的结构强度及性能。另外，现有的引拔槽楔牵引机一般采用单组辊组进行牵引，对槽楔条的牵引力较小，容易打滑，只能进行慢速运转，影响了生产效率，而且，由于辊组上、下辊轴的间距固定，只能对单一规格的槽楔条进行加工，无法实现多型号产品的生产，对设备的使用及维护也造成了较大的不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出了一种槽楔条增速成型加工装置，不仅增强了牵引效果，提高了生产效率，而且，能够有效提高玻纤原料的浸润效率和效果，提高了槽楔的结构强度及性能。本技术采用以下技术方案解决上述技术问题：一种槽楔条增速成型加工装置，包括玻纤集丝装置、胶料池、固化成型装置、牵引机以及定长切割器，所述牵引机包括机架、传动电机和引拔牵引装置，所述胶料池设置有滚筒及超声装置；所述引拔牵引装置包括两组并行排列的引拔辊组，分别为第一辊组和第二辊组，所述传动电机通过链条与所述第一辊组连接，所述第一辊组通过链条与所述第二辊组连接，所述机架上部设置有调节螺栓。优化的，所述胶料池包括料斗、滚筒及超声波发生器，所述料斗包括前、后、左、右侧板及底板，所述料斗前、后侧板内壁上设置有对称的滚筒支座，所述滚筒设置于所述料斗内，所述滚筒两端与所述滚筒支座枢转连接，所述超声波发生器设置于所述料斗底板的底部。通过所述超声装置和滚筒装置对胶料池中的胶料混合液进行持续的超声振动及搅拌，使胶料混合液中的物质分散更
加均匀，并且能够快速均匀的浸入到玻纤原料的内部。另外，所述滚筒外壁上沿径向开设有定位凹槽，以便于玻纤原料在牵引机作用下能够有序的进入后续的模具中。为了尽量减少超声装置所产生的噪音对操作人员的影响，所述料斗上设置有对应的盖板，并且，所述盖板后端对应所述定位凹槽开设有进料槽，所述盖板前端对应所述定位凹槽开设有出料槽，以便于玻纤原料的引入和移出。同时，为了防止玻纤原料被进料槽及出料槽边缘的锐边划伤，所述进料槽及出料槽端口底板均呈外弧形向外翻卷，使玻纤原料的移动更加顺畅。优化的技术方案，所述第一辊组包括第一上辊轴和第一下辊轴，所述第一上辊轴位于第一下辊轴的上部，所述第二辊组包括第二上辊轴和第二下辊轴，所述第二上辊轴位于第二下辊轴的上部；所述传动电机通过链条与所述第一下辊轴连接，并带动所述第一下辊轴滚动，所述第一下辊轴通过链条与所述第二下辊轴连接，并带动所述第二下辊轴同步滚动；所述调节螺栓分别与所述第一上辊轴和第二上辊轴连接。上述技术方案中传动电机与辊组传动的具体优化方案，所述第一下辊轴前、后两端以及所述第二下辊轴后端均设置有传动齿轮，所述传动电机输出端通过链条与所述第一下辊轴前端的传动齿轮咬合连接，所述第一下辊轴后端的传动齿轮通过链条与所述第二下辊轴后端的传动齿轮咬合连接，当传动电机通过链条带动所述第一下辊轴滚动时，第一下辊轴后端的传动齿轮通过链条带动所述第二下辊轴同步滚动，从而实现了对槽楔条的双重牵引，增加了牵引力和牵引速度。优化的，所述第一上辊轴和第二上辊轴的前、后两端均设置有固定块，所
述固定块上端开设有内螺纹孔，所述固定块通过内螺纹孔与所述调节螺栓螺纹连接；通过旋动各上辊轴上的调节螺栓，来调节上下辊轴的辊间距，以便于牵引不同型号的槽楔条。为了防止牵引过程中槽楔条位置出现偏移，造成引拔不均，影响产品质量，在所述第一上辊轴、第一下辊轴、第二上辊轴以及第二下辊轴的表面沿径向开设有凹槽，用于限制槽楔条的牵引位置。作为对上述优化方案的补充限定，所述第一上辊轴、第一下辊轴、第二上辊轴以及第二下辊轴表面的凹槽之间相互对应。优化的，所述传动电机为步进电机，可以根据生产情况调节传动电机的转速，进而控制牵引速度。本技术的优点在于：1.通过所述超声装置和滚筒装置对胶料池中的胶料混合液进行持续的超声振动及搅拌，使胶料混合液中的物质分散更加均匀，并且能够快速均匀的浸入到玻纤原料的内部，有效提高了玻纤的浸润效率和效果，进而提高了槽楔产品的结构强度及导磁性等性能。2.通过设置双辊组引拔牵引装置，有效增强了牵引机对槽楔条的牵引力，提高了生产效率；通过设置调节螺栓调节上下滚轴间的辊间距，可适用于不同厚度的槽楔条的牵引，扩大了适用范围，便于使用及维护。附图说明图1为实施例中槽楔条成型加工装置的整体结构示意图；图2为实施例中胶料池的结构示例图；图3为实施例中胶料池的俯视图；图4为实施例中固化成型装置的结构示意图；图5为实施例固化成型装置中加热组件的结构示意图；图6为实施例中牵引机的主视图；图7为实施例中牵引机的侧视图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1所示，一种槽楔条成型加工装置，包括玻纤集丝装置1、胶料池2、固化成型装置3、牵引机4以及定长切割器5，槽楔条的加工流程依次为：先将多组单层的玻纤长丝原料6按照产品规格通过玻纤集丝装置1叠加成多层玻纤7；再将多层玻纤7浸入胶料池2中，与聚酯树脂及还原铁粉的混合液进行浸润混合；然后进入固化成型装置3，通过高温加热及模具挤压使浸润有聚酯树脂及还原铁粉的多层玻纤7固化成型，得到槽楔条8；上述玻纤原料及槽楔条产品的移动主要通过设置在固化成型装置3后端的牵引机4来实现，牵引机4通过上、下辊轴夹持住槽楔条8，再通过上、下辊轴的滚动，牵引槽楔条8及前端的玻纤原料依次前移，从而实现连续生产作业；所述槽楔条8在牵引机4牵引输送至一定长度时，设置在所述牵引机4后端的定长切割器5对槽楔条8进行横向切割，从而得到固定长度的槽楔条产品，该槽楔条产品可按照加工要求进行再次的磨削、切割，成为电机配件。如图2，图3所示，所述胶料池2包括料斗21、滚筒22及超声装置23，所述料斗21包括前、后、左、右侧板及底板，所述料斗21前、后侧板内壁上设置有对称的滚筒支座24，所述滚筒22设置于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽楔条增速成型加工装置，包括玻纤集丝装置、胶料池、固化成型装置、牵引机以及定长切割器，所述牵引机包括机架、传动电机和引拔牵引装置，其特征在于，所述胶料池设置有滚筒及超声装置；所述引拔牵引装置包括两组并行排列的引拔辊组，分别为第一辊组和第二辊组，所述传动电机通过链条与所述第一辊组连接，所述第一辊组通过链条与所述第二辊组连接，所述机架上部设置有调节螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种槽楔条增速成型加工装置，包括玻纤集丝装置、胶料池、固化成型装置、牵引机以及定长切割器，所述牵引机包括机架、传动电机和引拔牵引装置，其特征在于，所述胶料池设置有滚筒及超声装置；所述引拔牵引装置包括两组并行排列的引拔辊组，分别为第一辊组和第二辊组，所述传动电机通过链条与所述第一辊组连接，所述第一辊组通过链条与所述第二辊组连接，所述机架上部设置有调节螺栓。2.如权利要求1所述的槽楔条增速成型加工装置，其特征在于，所述胶料池包括料斗、滚筒及超声波发生器，所述料斗包括前、后、左、右侧板及底板，所述料斗前、后侧板内壁上设置有对称的滚筒支座，所述滚筒设置于所述料斗内，所述滚筒两端与所述滚筒支座枢转连接，所述滚筒外壁上沿径向开设有定位凹槽，所述超声波发生器设置于所述料斗底板的底部。3.如权利要求2所述的槽楔条增速成型加工装置，其特征在于，所述料斗上设置有对应的盖板，所述盖板后端对应所述定位凹槽开设有进料槽，所述盖板前端对应所述定位凹槽开设有出料槽，所述进料槽及出料槽端口底板呈外弧形向外翻卷。4.如权利要求1所述的槽楔条增速成型加工装置，其特征在于，所述第一辊组包括第一上辊轴和第一下辊轴，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉青，
申请(专利权)人：安徽省旌德县江南机电配件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34