一种槽楔板切条机制造技术

本实用新型专利技术提供一种槽楔板切条机，包括滚筒架、导轨、传动装置、刀具调节装置。槽楔板切条机还包括传动装置以及刀具调节装置。传动装置与滚筒架相连，所述传动装置包括若干个驱动装置以及与所述驱动装置相适配的若干个从动装置，所述从动装置设置在所述驱动装置的上方。刀具调节装置包括辊筒、若干个环形刀片以及高度调节装置，所述辊筒的一端穿过所述滚筒架上的通槽与所述电机的输出端相连。所述若干个环形刀片套设在所述辊筒中，所述高度调节装置包括第一弹簧以及压板。所述第一弹簧垂直设置在压板的底部，所述压板上设置有所述电机。本实用新型专利技术具有自动化程度高、加工精度高、保证输送效率、切割宽度可调以及能实现连续切割的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割机，尤其涉及一种槽楔板切条机。
技术介绍
众所周知，对于中大型交流高压电机而言，由于绝缘与制造工艺有特殊要求，定子绕组采用成型线圈，定子铁芯制成开口或半开口槽型。用带有磁性的槽楔来封闭这类电动机的定子槽口没在寄到固定线圈的同时还能达到节能的效果。槽楔大都是由聚酯树脂、玻纤以及还原铁粉为原料制备而成，具有一定的机械强度以及相对导磁性的特点。目前，槽楔的加工或生产还停留在人工或半自动化阶段，存在着生产效率低、生产质量差的问题。如，槽楔在加工之前需要对槽楔板进行切割，以满足不同宽度的需求。现有技术，是通过人工测量宽度后，再通过工人或切割器切割，这种切割方式存在切割精度低、切割连续性差，影响加工和生产的效率。又如，用传统输送带对槽楔进行输送，会发生跑偏的现象，影响传送精度和传送效率用传统的传动轮输送，由于持续的震动或挤压，使得驱动轮与从动轮之间产生较大的间隙，对一些厚度较薄的槽楔起不到压紧输送的效果。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种自动化程度高、加工精度高、保证输送效率、切割宽度可调以及能实现连续切割的槽楔板切条机。本技术采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种槽楔板切条机，包括滚筒架、导轨、传动装置以及刀具调节装置。所述传动装置与滚筒架相连，所述传动装置包括若干个驱动装置以及与所述驱动装置相适配的若干个从动装置，所述从动装置设置在所述驱动装置的上方。所述刀具调节装置包括辊筒、电机、若干个环形刀片以及高度调节装置，所述辊筒的一端穿过所述滚筒架上的通槽与所述电机的输出端相连。所述若干个环形刀片套设在所述辊筒中，所述高度调节装置包括第一弹簧以及压板。所述第一弹簧垂直设置在压板的底部，所述压板上设置有所述电机。优选地：所述驱动装置包括驱动轮以及驱动器，所述驱动轮的一端穿过所述滚筒架上的第一通孔，所述驱动轮的另一端与所述驱动器的输出轴相连。所述从动装置包括从动轮以及从动轴，所述从动轴的一端穿过所述滚筒架上的第二通孔与第二弹簧的一端相连，所述从动轴的另一端为自由端，而所述第二弹簧的另一端固定在所述滚筒架的底部，并保证所述第二弹簧处于拉伸状态。所述从动轮套设在从动轴中。优选地：所述第二弹簧上还设置有张力显示器。优选地：在所述驱动轮和所述从动轮的表面还分别设置有橡胶垫。优选地：所述环形刀片的内壁上设置有内螺纹，所述辊筒的表面设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹。优选地：所述高度调节装置还包括螺杆以及与所述螺杆相适配的螺母，所述压板上还开设有第三通孔。所述螺杆的一端垂直穿过所述第三通孔并固定在地面上，所述螺杆的另一端为自由端，所述螺母的外径不小于所述第三通孔的内径。优选地：所述若干个环形刀片的宽度均不相同。本技术的优点在于：通过在从动轴上设置第二弹簧，并保证第二弹簧处于拉伸状态，当有槽楔板通过传动装置时，使得槽楔板不仅受到从动轮的自重产生的压力还受到弹簧回弹产生的压力，实现从动轮对槽楔板的充分压紧，保证传送的正常运行。通过在弹簧上在设置张力显示器，在线监测弹簧的拉伸弹力，控制弹簧的拉伸范围始终处在设定范围内，避免弹簧过度拉伸，降低弹簧的使用寿命。通过在驱动轮和从动轮的表面设置橡胶垫，缓解槽楔板因压力过大而产生形变。通过调节第一弹簧的形变量来调整底板的高度，从而促使底板上的电机上下移动，带动辊筒在通槽中做升降运动，实现对环形刀片位置的调节；通过在辊筒上套设不同宽度的环形刀片，可以实现将槽楔板切割成不同宽度的槽楔条。附图说明图1为本技术实施例的俯视图。图2为本技术实施例中传动装置的结构示意图。图3为本技术实施例中高度调节装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1-3所示，本技术实施例提供一种槽楔板切条机，包括滚筒架1、导轨2、传动装置3以及刀具调节装置4。传动装置3与滚筒架1相连，传动装置3包括若干个驱动装置31以及与驱动装置31相适配的若干个从动装置32，从动装置32设置在驱动装置31的上方。驱动装置31包括驱动轮311以及驱动器312，驱动轮311的一端穿过滚筒架上1的第一通孔11，驱动轮311的另一端与驱动器312的输出轴相连。从动装置32包括从动轮321以及从动轴322，从动轴322的一端穿过滚筒架1上的第二通孔12与第二弹簧33的一端相连，第二弹簧33的另一端固定在滚筒架1的底部，并保证第二弹簧33处于拉伸状态，而从动轴322的另一端为自由端；从动轮321套设在从动轴322中。第二弹簧33上还设置有张力显示器34。在驱动轮311和从动轮321的表面均设置有橡胶垫。刀具调节装置4包括辊筒41、电机42、高度调节装置43以及三个环形刀片44。辊筒41的一端穿过滚筒架1上的通槽与电机42的输出轴相连。三个环形刀片44与辊筒41均采用螺纹连接，三个环形刀片44从宽至窄依次为第一环形刀片441、第二环形刀片442以及第三环形刀片443。高度调节装置43包括第一弹簧431、压板432、螺杆433、螺母434以及卡槽435。第一弹簧431的一端固定在地面上，第一弹簧431的另一端固定在压板432的底部，电机42设置在压板432上。压板432上还开设有第三通孔，螺杆433的一端垂直穿过第三通孔与卡槽435卡合，螺杆433的另一端为自由端，卡槽435的底部固定在地面上。螺母434与螺杆433相适配，螺母434的外径不小于第三通孔的内径。本实施例通过在从动轴322上设置第二弹簧33，并保证第二弹簧33处于拉伸状态，当有槽楔板通过传动装置3时，使得槽楔板不仅受到从动轮321自重产生的压力还受到第二弹簧33回弹产生的压力，实现从动轮321对槽楔块的充分压紧，保证传送的正常工作。通过在第二弹簧33上在设置张力显示器34，在线监测第二弹簧33的拉伸弹力，控制第二弹簧33的拉伸范围始终处在设定范围内，避免第二弹簧33过度拉伸，损伤第二弹簧33。通过在驱动轮311和从动轮321的表面设置橡胶垫，防止槽楔块因压力过大而产生形变。当待切割的槽楔板通过导轨2输送至环形刀片44的刀口处时，通过拧转螺母434来调整第一弹簧431的形变量，从而调节压板432的高度，压板432高度位置的移动带动设置在压板432上电机42的上下移动，电机42的移动带动辊筒41在通槽中做升降运动，辊筒41在通槽41中做升降运动带动环形刀片44的移动；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽楔板切条机，包括滚筒架以及导轨，其特征在于：所述槽楔板切条机还包括传动装置以及刀具调节装置；所述传动装置与所述滚筒架相连，所述传动装置包括若干个驱动装置以及与所述驱动装置相适配的若干个从动装置，所述从动装置设置在所述驱动装置的上方；所述刀具调节装置包括辊筒、电机、若干个环形刀片以及高度调节装置；所述辊筒的一端穿过所述滚筒架上的通槽与所述电机的输出端相连；所述若干个环形刀片套设在所述辊筒中，所述高度调节装置包括第一弹簧以及压板；所述第一弹簧垂直设置在压板的底部，所述压板上设置有所述电机。

【技术特征摘要】
1.一种槽楔板切条机，包括滚筒架以及导轨，其特征在于：所述槽楔板切条机还包括传动装置以及刀具调节装置；所述传动装置与所述滚筒架相连，所述传动装置包括若干个驱动装置以及与所述驱动装置相适配的若干个从动装置，所述从动装置设置在所述驱动装置的上方；所述刀具调节装置包括辊筒、电机、若干个环形刀片以及高度调节装置；所述辊筒的一端穿过所述滚筒架上的通槽与所述电机的输出端相连；所述若干个环形刀片套设在所述辊筒中，所述高度调节装置包括第一弹簧以及压板；所述第一弹簧垂直设置在压板的底部，所述压板上设置有所述电机。
2.根据权利要求1所述的一种槽楔板切条机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动轮以及驱动器，所述驱动轮的一端穿过所述滚筒架上的第一通孔，所述驱动轮的另一端与所述驱动器的输出轴相连；所述从动装置包括从动轮以及从动轴，所述从动轴的一端穿过所述滚筒架上的第二通孔与第二弹簧的一端相连，所述从动轴的另一端为自由端，而所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯有林，
申请(专利权)人：安徽省旌德县云乐槽楔厂，
类型：新型
国别省市：安徽;34