一种气密封封隔器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气密封封隔器，包括：锚定机构，包括筛管、套接在筛管外的管状的壳体、以及安装在壳体的侧壁上的多个水力锚；上中心管，其上端与壳体下端连接；密封机构，套设在上中心管外，且包括抵靠在壳体下方的多个胶筒、以及抵靠在胶筒下方的锥体；坐封机构，能滑动地套设在上中心管外，且包括位于锥体下方的卡瓦、连接在卡瓦下方的扶正器、以及连接在扶正器下方的换向接头，换向接头上开设有换向槽；下中心管，其上端与上中心管下端连接，下中心管上端设有换向销，换向销插入换向槽内。本实用新型专利技术的气密封封隔器，承下压能力强，耐腐蚀性好，气密封性好，能实现安全注气，坐封可靠，解封容易。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田注空气驱油
，尤其是一种承压能力强的气密封封隔器。
技术介绍
油田常采用撬装式空气压缩机向油井内直注减氧空气，进行注气增油，施工中需用到气密封封隔器，实际生产作业中发现，现有的气密封封隔器存在承压不足的问题，容易导致管柱上窜，影响封隔器的坐封可靠性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气密封封隔器，其承压能力强，坐封可靠，能实现安全注气。为达到上述目的，本技术提供一种气密封封隔器，包括：锚定机构，包括筛管、套接在筛管外的管状的壳体、以及安装在壳体的侧壁上的多个水力锚；上中心管，其上端与壳体下端连接；密封机构，套设在上中心管外，且包括抵靠在壳体下方的多个胶筒、以及抵靠在胶筒下方的锥体；坐封机构，能滑动地套设在上中心管外，且包括位于锥体下方的卡瓦、连接在卡瓦下方的扶正器、以及连接在扶正器下方的换向接头，换向接头上开设有换向槽；下中心管，其上端与上中心管下端连接，下中心管上端设有换向销，换向销插入换向槽内。如上所述的气密封封隔器，其中，筛管的内壁面、上中心管的内壁面、以及下中心管的内壁面均位于同一个圆环面上。如上所述的气密封封隔器，其中，每个水力锚包括：锚爪，呈圆柱形，设于贯穿壳体侧壁的安装孔中，锚爪的一端抵靠筛管，锚爪的另一端的侧向贯穿有通槽且轴向开设有盲孔，通槽的两侧分别具有一凸部，凸部的顶面具有锚爪牙；弹簧，设于盲孔中；压板，呈条状，抵压在弹簧顶端，且固定在壳体的外壁上，压板与通槽相对设置，
压板的宽度小于通槽的宽度。如上所述的气密封封隔器，其中，锚爪的外侧壁与安装孔的内侧壁之间套设有氢化丁晴橡胶密封圈。如上所述的气密封封隔器，其中，密封机构还包括：调节环，其上端与壳体下端连接，且其下端抵靠胶筒；隔环，夹设在相邻的两胶筒之间；压环，其上端抵靠胶筒，且其下端与锥体上端连接。如上所述的气密封封隔器，其中，胶筒为氢化丁晴橡胶筒。如上所述的气密封封隔器，其中，上中心管的外侧壁上凸设有凸台，锥体的内侧壁沿轴向凹设有滑槽，凸台插入滑槽内。如上所述的气密封封隔器，其中，扶正器包括：扶正座，套设在上中心管外，且抵靠在卡瓦下方，扶正座下端与换向接头上端连接，扶正座的外侧壁设有凹槽；扶正块，固定在凹槽的槽口；弹簧片，设于凹槽中，且压紧在扶正座与扶正块之间。如上所述的气密封封隔器，其中，坐封机构还包括套设在卡瓦下端外侧的卡瓦座，卡瓦座与卡瓦卡接，扶正座的上端和扶正块的上端均压紧在卡瓦座的下端内侧，扶正块的下端压紧在换向接头的上端内侧。如上所述的气密封封隔器，其中，换向槽包括沿上中心管轴向设置的长轨道、沿上中心管轴向设置的短轨道、以及连接在长轨道与短轨道之间的弧形轨道。本技术的气密封封隔器的特点和优点是：1、本技术的气密封封隔器，通过设置锚定机构，提高了封隔器的承下压能力，使封隔器坐封可靠，能实现安全注气；2、本技术的气密封封隔器，采用耐腐蚀性材质，能够耐含氧空气的腐蚀，避免封隔器被氧化，从而也不会出现氧化物脱落沉积在井底堵塞孔道，导致气体注不进去的问题；3、本技术的气密封封隔器的通径一致，气密封性能良好；4、本技术的气密封封隔器，结构简单、紧凑，坐封可靠，解封容易。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术的气密封封隔器的示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中B处的局部放大图；图4是图1中C处的局部放大图。主要元件标号说明：1 锚定机构11 筛管 12 壳体121安装孔13 锚爪 131凸部132通槽 133氢化丁晴橡胶密封圈14 弹簧 15 压板2 上中心管 21 凸台3 密封机构31 胶筒 32 锥体321滑槽 33 调节环34 隔环 35 压环4 坐封机构41 卡瓦 42 扶正座421凹槽 43 扶正块44 弹簧片 45 换向接头451换向槽 452紧定螺钉46 卡瓦座 47 弹簧片5 下中心管 51 换向销具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术提供一种气密封封隔器，其包括锚定机构1、上中心管2、密封机构3、坐封机构4和下中心管5。其中，锚定机构1包括筛管11、套接在
筛管11外的管状的壳体12、以及安装在壳体12的侧壁上的多个水力锚，筛管11上具有割缝或通孔，用以供气体通过，锚定机构1用于卡紧套管内壁；上中心管2上端与壳体12下端连接；密封机构3位于锚定机构1下方，密封机构3套设在上中心管2外，且密封机构3包括抵靠在壳体12下方的多个胶筒31、以及抵靠在胶筒31下方的锥体32，密封机构3用于密封油套环空；坐封机构4位于密封机构3下方，坐封机构4能滑动地套设在上中心管2外，且包括位于锥体32下方的卡瓦41、连接在卡瓦41下方的扶正器、以及连接在扶正器下方的换向接头45，锥体32与卡瓦41之间具有间距，锥体32的外径由上至下逐渐减小，卡瓦41的内径由上至下逐渐减小，锥体32能在管柱向下移动时插入卡瓦41内，将卡瓦41撑大，使卡瓦41扩径卡紧套管内壁，扶正器用于扶正管柱，使管柱在套管内居中，不会发生倾斜，换向接头45上开设有换向槽451，用于为封隔器坐封过程中移动或旋转管柱提供导向；下中心管5上端与上中心管2下端连接，且套设在上中心管2的下端外侧壁与换向接头45的下端内侧壁之间，下中心管5上端设有换向销51，换向销51伸入或插入换向槽451内，并能在管柱移动或旋转时在换向槽451内滑动。本技术的气密封封隔器，由于设置了锚定机构，提高了封隔器的承下压能力，使封隔器坐封可靠，实现安全注气。进一步，筛管11的内壁面、上中心管2的内壁面、以及下中心管5的内壁面均位于同一个圆环面上，或者说封隔器的中心孔为通径孔，不存在变径段或凸台，通径一致，从而在注气时气体不容易漏窜，提高封隔器的密封可靠性。进一步，换向槽451包括沿上中心管2的轴向设置的长轨道、沿上中心管2的轴向设置的短轨道、以及连接在长轨道与短轨道之间的弧形轨道，弧形轨道例如在换向接头45的侧壁上呈螺旋状延伸，弧形轨道环绕换向接头45的圈数例如为两圈半。如图2所示，在一个具体实施例中，每个水力锚包括锚爪13、弹簧14和压板15，锚爪13设于贯穿壳体12侧壁的安装孔121中，锚爪13例如呈圆柱形，锚爪13的一端抵靠筛管11，锚爪13的另一端的侧向贯穿有通槽132，且锚爪13的另一端的轴向开设有盲孔，盲孔与通槽132贯通，且位于通槽132的中部，通槽132的两侧分别具有一凸部131，凸部131的顶面具有锚爪牙(或波浪齿)；弹簧14插设于盲孔中；压
板15呈条状，压板15抵压在弹簧14顶端，且固定在壳体12的外壁上，压板15与通槽132相对设置，且压板15的宽度不大于通槽132本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气密封封隔器，其特征在于，所述气密封封隔器包括：锚定机构，包括筛管、套接在所述筛管外的管状的壳体、以及安装在所述壳体的侧壁上的多个水力锚；上中心管，其上端与所述壳体下端连接；密封机构，套设在所述上中心管外，且包括抵靠在所述壳体下方的多个胶筒、以及抵靠在所述胶筒下方的锥体；坐封机构，能滑动地套设在所述上中心管外，且包括位于所述锥体下方的卡瓦、连接在所述卡瓦下方的扶正器、以及连接在所述扶正器下方的换向接头，所述换向接头上开设有换向槽；下中心管，其上端与所述上中心管下端连接，所述下中心管上端设有换向销，所述换向销插入所述换向槽内。

【技术特征摘要】
1.一种气密封封隔器，其特征在于，所述气密封封隔器包括：锚定机构，包括筛管、套接在所述筛管外的管状的壳体、以及安装在所述壳体的侧壁上的多个水力锚；上中心管，其上端与所述壳体下端连接；密封机构，套设在所述上中心管外，且包括抵靠在所述壳体下方的多个胶筒、以及抵靠在所述胶筒下方的锥体；坐封机构，能滑动地套设在所述上中心管外，且包括位于所述锥体下方的卡瓦、连接在所述卡瓦下方的扶正器、以及连接在所述扶正器下方的换向接头，所述换向接头上开设有换向槽；下中心管，其上端与所述上中心管下端连接，所述下中心管上端设有换向销，所述换向销插入所述换向槽内。2.如权利要求1所述的气密封封隔器，其特征在于，所述筛管的内壁面、所述上中心管的内壁面、以及所述下中心管的内壁面均位于同一个圆环面上。3.如权利要求1所述的气密封封隔器，其特征在于，每个所述水力锚包括：锚爪，呈圆柱形，设于贯穿所述壳体侧壁的安装孔中，所述锚爪的一端抵靠所述筛管，所述锚爪的另一端的侧向贯穿有通槽且轴向开设有盲孔，所述通槽的两侧分别具有一凸部，所述凸部的顶面具有锚爪牙；弹簧，设于所述盲孔中；压板，呈条状，抵压在所述弹簧顶端，且固定在所述壳体的外壁上，所述压板与所述通槽相对设置，所述压板的宽度不大于所述通槽的宽度。4.如权利要求3所述的气密封封隔器，其特征在于，所述锚爪的外侧壁与所述安装孔的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，高小婷，麻德玉，宋菲菲，张静波，邵堃，杨轶博，周学金，孙凤艳，孔德月，毛智禄，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11