粘贴装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种粘贴装置。通过在一条流水线上进行向薄膜涂敷粘接剂以及向基板粘贴薄膜而高效率地进行粘贴作业。粘贴装置(100)具备用于输送薄膜(60)的输送部(104)、将涂敷液(N)涂敷于薄膜的涂敷部(106)、将涂敷有涂敷液的薄膜切断为规定长度的切割器(48)以及将薄膜粘贴于基板(1)的粘贴部(105)。

【技术实现步骤摘要】
本申请是国际申请号PCT/JP2013/055370，国家阶段申请号201380007025.8、申请日2013年2月28日、专利技术名称为“粘贴装置”的申请的分案申请。
本专利技术涉及一种粘贴装置。本申请基于2012年3月1日在日本申请的特愿2012-045702号、特愿2012-045703号以及特愿2012-045704号主张优先权，并在此引用其内容。
技术介绍
以往，公知有一边输送薄膜一边将薄膜粘贴于基板的粘贴装置(例如，参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特许第4568374号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在现有技术中，在向基板进行粘贴之前需要在薄膜材料上涂敷粘接剂，从而需要另外的用于涂敷粘接剂(涂敷液)的涂敷装置。因此，希望提供能够通过在一条流水线上进行向薄膜涂敷粘接剂的涂敷工序以及将涂敷有粘接剂的薄膜向基板粘贴的粘贴工序而高效率地将薄膜粘贴于基板的新技术。本专利技术是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于提供能够通过在一条流水线上进行粘接剂的涂敷以及向基板的粘贴而高效率地进行粘贴作业
的粘贴装置。用于解决课题的手段为了实现上述目的，本专利技术的第一方案的粘贴装置的特征在于，该粘贴装置具备：输送部，其输送薄膜；涂敷部，其将涂敷液涂敷于所述薄膜；切割器，其将涂敷有所述涂敷液的所述薄膜切断为规定长度；以及粘贴部，其将所述薄膜粘贴于基板。根据本方案的粘贴装置，能够在一条流水线上进行将涂敷液涂敷于薄膜的涂敷工序、切断薄膜的工序以及将薄膜粘贴于基板的工序，因此能够高效率地将薄膜粘贴于基板。另外，在上述第一方案的粘贴装置的基础上，优选的是，所述薄膜由卷绕长条状的片构件而成的卷筒体构成，所述输送部通过将所述片构件从所述卷筒体卷出来输送所述片构件。根据该结构，能够将从卷筒体卷出的薄膜依次粘贴于多个基板，能够更高效地进行粘贴工序。另外，在上述第一方案的粘贴装置的基础上，优选的是，该粘贴装置还具备对涂敷有所述涂敷液的所述薄膜进行加热的加热部。根据该结构，能够通过加热薄膜使涂敷于该薄膜的涂敷液良好地干燥。另外，在上述第一方案的粘贴装置的基础上，优选的是，所述加热部分级地加热所述薄膜。根据该结构，由于薄膜被分级地加热，因此能够高效率地对涂敷于薄膜的涂敷液进行加热而使其干燥。例如在涂敷液含有两种溶剂的情况下，加热部能够在第一级的加热处理中使该涂敷液中的第一溶剂蒸发，在第二级的加热处理中使该涂敷液中的第二溶剂蒸发，从而使涂敷液干燥并良好地固化。另外，若采用多个加热部分级地加热薄膜的结构，则能够依次加热多个薄膜。由此，不需要由于在上一个薄膜的干燥处理结束之前无法开始下一个薄膜的干燥处理而使薄膜输送停止或降低输送速度，故而能够缩短加热处理所需的生产节拍。另外，在上述第一方案的粘贴装置的基础上，优选的是，所述涂敷部包括：涂敷喷嘴，其涂敷所述涂敷液；以及雾回收部，其回收从所述涂敷
喷嘴飞散的雾。根据该结构，通过回收从涂敷喷嘴飞散的雾，能够防止雾飞散而导致装置内受到污染。另外，在上述第一方案的粘贴装置的基础上，优选的是，所述雾回收部配置为覆盖所述薄膜的与被涂敷所述涂敷液的面相反的背面以及侧面。根据该结构，由于以覆盖薄膜的背面以及侧面的方式配置雾回收部，因此能够利用雾回收部良好地回收在从涂敷喷嘴涂敷涂敷液时飞散的雾。另外，在上述第一方案的粘贴装置的基础上，优选的是，所述涂敷部还包括膜厚调整部，该膜厚调整部对涂敷在所述薄膜的宽度方向上的薄膜端部处的所述涂敷液的厚度进行调整。根据该结构，由于利用膜厚调整部能够调整薄膜端部处的膜厚，因此能够在宽度方向的整个区域使涂敷液的膜厚均匀化。另外，在上述述第一方案的粘贴装置的基础上，优选的是，所述输送部具有对输送所述薄膜的时刻进行调整的同步调整部。根据该结构，通过利用同步调整部调整薄膜的输送时刻，能够在输送薄膜的状态下利用切割器执行切断工序以及利用粘贴部执行薄膜的粘贴工序。另外，在上述第一方案的粘贴装置的基础上，优选的是，所述薄膜包含保护材料和被涂敷所述涂敷液的主薄膜材料，所述粘贴部将所述保护材料从所述主薄膜材料剥离并且借助所述涂敷液将该主薄膜材料粘贴于所述基板。根据该结构，由于利用保护材料保护粘贴于基板的主薄膜材料，因此能够防止对粘贴于基板前的主薄膜材料造成损伤。另外，在上述第一方案的粘贴装置的基础上，也可以是，粘贴装置还具备至少辅助所述基板的输送方向后端处的所述薄膜的粘贴的粘贴辅助部。例如，在连续地相对于多个基板粘贴薄膜时，在基板的输送方向后端存在薄膜的粘贴不充分的可能性。因此，根据本结构，由于粘贴辅助部对输送方向后端处的薄膜的粘贴进行辅助，因此能够将薄膜良好地粘贴于基板的整面。另外，在上述第一方案的粘贴装置的基础上，优选的是，所述粘贴部包括：第一输送辊，其构成所述输送部的一部分，用于输送所述基板；以及薄膜粘贴辊，其能够相对于该第一输送辊升降，通过将所述基板以及所述薄膜夹在该薄膜粘贴辊与该第一输送辊之间来将该薄膜粘贴于该基板，所述粘贴辅助部包括：第二输送辊，其输送通过了所述粘贴部的所述基板；以及粘贴辅助辊，在该粘贴辅助辊与该第二输送辊之间夹持所述基板以及所述薄膜，所述薄膜粘贴辊配合被所述输送部输送的所述基板的输送方向前端到达薄膜粘贴位置的时刻下降，在所述基板的输送方向后端到达所述薄膜粘贴位置之前的时刻上升，所述粘贴辅助辊至少在被所述输送部输送的所述基板的输送方向后端将该基板以及所述薄膜夹在该粘贴辅助辊与所述第二输送辊之间。根据该结构，由于薄膜粘贴辊配合基板的输送方向前端到达薄膜粘贴位置的时刻下降，因此能够将薄膜相对于基板良好地对位地进行粘贴。另外，由于薄膜粘贴辊在基板的输送方向后端到达薄膜粘贴位置之前的时刻上升，因此能够防止粘贴于下一个基板的薄膜被卷入薄膜粘贴辊与第一输送辊之间。另外，在因薄膜粘贴辊上升而薄膜的粘贴变得不充分的基板的输送方向后端，通过将薄膜以及基板夹持在粘贴辅助辊与第二输送辊之间，能够将薄膜的后端的切断部分可靠地粘贴于基板。由此，粘贴辅助部能够良好地弥补、即辅助粘贴部所进行的薄膜粘贴。另外，在上述第一方案的粘贴装置的基础上，优选的是，所述粘贴辅助辊能够相对于所述第二输送辊升降。根据该结构，由于粘贴辅助辊能够相对于第二输送辊升降，因此该粘贴辅助辊能够从基板的任意位置开始进行抵接。由此，例如，能够通过从基板的输送前端将该基板夹持在该粘贴辅助辊与第二输送辊之间来将薄膜可靠地粘贴于基板。另外，在上述第一方案的粘贴装置的基础上，优选的是，所述薄膜包括保护材料和被涂敷所述涂敷液的主薄膜材料，所述粘贴部将所述保护材料从所述主薄膜材料剥离并且借助所述涂敷液将该主薄膜材料粘贴于所述基板。根据该结构，由于利用保护材料保护粘贴于基板的主薄膜材料，因此
能够防止对粘贴于基板之前的主薄膜材料造成损伤。另外，在上述第一方案的粘贴装置的基础上，优选的是，所述切割器将所述薄膜切断为包含粘贴于所述基板的粘贴部分和未粘贴于所述基板的非粘贴部分。根据该结构，具备根据例如基板的输送速度、薄膜粘贴辊的升降速度等适当设定的非粘贴部分，从而能够容易地使薄膜的粘贴开始位置与基板的输送方向前端的位置对位。另外，在上述第一方案的粘贴装置的基础上，优选的是，所述输送部包括转接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘贴装置，其特征在于，该粘贴装置具备：输送部，其输送薄膜；涂敷部，其将涂敷液涂敷于所述薄膜；以及粘贴部，其将涂敷有所述涂敷液的所述薄膜粘贴于基板，所述涂敷部具有：涂敷喷嘴，其将所述涂敷液涂敷于所述薄膜；主体部，其将所述涂敷喷嘴保持为能够移动；移动机构，其使所述涂敷喷嘴沿着与所述薄膜的输送方向交叉的宽度方向移动；以及转动部，其使所述主体部转动。

【技术特征摘要】
2012.03.01 JP 2012-045702;2012.03.01 JP 2012-045701.一种粘贴装置，其特征在于，该粘贴装置具备：输送部，其输送薄膜；涂敷部，其将涂敷液涂敷于所述薄膜；以及粘贴部，其将涂敷有所述涂敷液的所述薄膜粘贴于基板，所述涂敷部具有：涂敷喷嘴，其将所述涂敷液涂敷于所述薄膜；主体部，其将所述涂敷喷嘴保持为能够移动；移动机构，其使所述涂敷喷嘴沿着与所述薄膜的输送方向交叉的宽度方向移动；以及转动部，其使所述主体部转动。2.根据权利要求1所述的粘贴装置，其特征在于，所述涂敷部以所述涂敷喷嘴沿着由所述输送部输送的所述薄膜的所述宽度方向相对地进行往复动作的方式驱动所述移动机构以及所述转动部。3.根据权利要求2所述的粘贴装置，其特征在于，所述涂敷部以使所述涂敷喷嘴进行下述动作的方式驱动所述移动机构以及所述转动部，即，使所述涂敷喷嘴以在所述薄膜上朝向输送方向斜向横穿的方式从该薄膜的宽度方向的一端侧移动到另一端侧，向与所述输送方向相反的一侧折回后，以在所述薄膜上朝向输送方向斜向横穿的方式从该薄膜的宽度方向的另一端侧移动到一端侧，并且向与所述输送方向相反的一侧折回。4.根据权利要求1～3中任一项所述的粘贴装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：岛井太，佐藤晶彦，丸山健治，细田浩，千叶正树，
申请(专利权)人：东京应化工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP