一种马铃薯豌豆粉加工方法技术

本发明专利技术提供一种马铃薯豌豆粉加工方法，步骤包括：1)清洗去皮；2)切丁；3)热风干燥；4)冷冻；5)粉碎；6)真空干燥；7)护色；8)冷冻；9)粉碎；10)研磨；11)烘培；12)冷冻；13)研磨。本发明专利技术的马铃薯豌豆粉的加工方法是以新鲜马铃薯和豌豆为原料，采用粉碎、复护色、冷冻和烘培等创新工艺制得马铃薯混合粉，所得马铃薯豌豆粉营养成分保留全，褐变少，口感细腻，既可作为马铃薯主食产品的原料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粮食深加工
，特别是一种马铃薯豌豆粉加工方法。
技术介绍
马铃薯具有很高的营养价值，是全球公认的全营养食品，其蛋白质营养价值高，可消化成分高，易被人体吸收，其品质与动物蛋白相近，含有18种氨基酸，包括精氨酸、组氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸、酪氨酸、缬氨酸等人体不能自身合成的必需氨基酸，可与鸡蛋媲美。同时，马铃薯中还含有丰富的维生素(胡萝卜素、维生素C、硫胺素、核黄素、尼克酸等)及矿物质(如钙、磷、铁等)等营养成分。目前，我国马铃薯主要用于鲜食，有一部分用于加工淀粉或薯条、薯片、薯泥等西式休闲食品。近年来，随着马铃薯主食化战略的不断深入，马铃薯主食产品越来越受到广大居民的青睐。马铃薯主食产品加工通常以马铃薯全粉为原料，但存在成本高，导致马铃薯主食产品价格与普通米面主食相比较高，限制了马铃薯主食产品的推广。通过采用薯泥为原料，可以降低马铃薯主食产品的成本，但马铃薯泥制备通常采用去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、制泥等工序，仍然存在工艺环节繁杂，能耗高，产品品质差等问题。因此，开发一种新型高效节能、营养损失少的马铃薯泥加工方法，对于开发市场接受程度高的马铃薯主食产品，促进马铃薯主食化消费，改善膳食营养水平具有重要意义。豌豆(学名：Pisum sativum L.)，是春播一年生或秋播越年生攀缘性草本植物，因其茎秆攀援性而得名，圆身的又称蜜糖豆或蜜豆，扁身的别称很多，又称为青豆、荷兰豆、小寒豆、淮豆、麻豆、青小豆、留豆等，属长日性冷季豆类，种子在田间出苗时子叶留土。豌豆是二倍体植物。豌豆味甘、性平，归脾、胃经，具有益中气、止泻痢、调营卫、利小便、消痈肿、解乳石毒之功效。对脚气、痈肿、乳汁不通、脾胃不适、呃逆呕吐、心腹胀痛、口渴泄痢等病症，有一定的食疗作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种马铃薯豌豆粉加工方法，步骤包括：1)清洗去皮将新鲜的马铃薯用清水清洗干净后，去除马铃薯皮；2)切丁将去皮后的马铃薯切成0.5～1cm见方的马铃薯丁；3)将筛选出的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头去皮切丁；4)将山楂、银杏叶、决明子、柴胡、姜黄、人参、首乌用适量的水煎煮70～90min，过滤后得到煎煮液；5)按重量份将步骤2制得的马铃薯丁50～55份和步骤3筛选出的的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头丁10～20份混合一起，放置到步骤4制得的煎煮液上进行浸泡，时间为100～150min；6)将浸泡好的混合物放置到蒸煮液上进行蒸制，蒸制时间为：30～50min；7)将步骤6蒸制好的混合物进行热风干燥，温度为：80～90℃，风速为：2.5～5.5m/s，干燥时间为70～100min；8)将经过步骤7干燥后的混合物立即放入冷冻室内，温度为：-5～-10℃，时间为：5～8h；9)将经过步骤8冷冻后的混合物立即经螺旋输送器出料口进入粉碎机，混合物被初步破碎成混合粉，粒径为：300～500μm；10)将豌豆浸泡在40～50℃的水中3～5h；11)将浸泡好的豌豆按照重量份100∶300的比例进行磨浆，磨好的豆浆用100～110目筛子过滤，除去豆渣，进行第一次沉淀，沉淀15～18h；12)第一次沉淀后去除豆渣后进行第二次沉淀，沉淀5～8h，去除豆渣，制得豌豆浆；13)将步骤12制得的豌豆浆和步骤9制得的混合粉按照重量份为1∶1.2的比例进行混合搅拌制成糊状；14)将经过步骤13制得的马铃薯豌豆糊进行真空干燥，干燥温度为：50～70℃，干燥时间为：100～120min；15)将配比浓度为葡萄糖氧化酶：0.01％-0.08％w/v、抗坏血酸：0.03％-0.12％w/v、氯化钙：0.01％-0.05％w/v、半胱氨酸：0.03％-0.1％w/v的溶液喷洒在经过步骤14真空干
燥后的马铃薯豌豆粉上；16)将经过步骤15制得的马铃薯豌豆粉立即放入冷冻室内，温度为：-10～-15℃，时间为3～5h；17)将经过步骤16冷冻后的马铃薯豌豆粉立即经螺旋输送器出料口进入高速粉碎机，混合粉被再次破碎，粒径为：50～80μm18)将步骤17制得的马铃薯豌豆粉进行磨制，研磨温度为：20～30℃，研磨时间为：20～35min，制得马铃薯豌豆粉，粒径为：10～20μm；19)将步骤18制得的马铃薯豌豆粉放入烘培盘中进行烘培，烘培温度为40～50℃，烘培时间为：5～8min；20)将步骤19制得的马铃薯豌豆粉立即放入冷冻室内，温度为：-20～-30℃，时间为10～15h；21)将步骤20制得的马铃薯豌豆粉进行磨制，研磨温度为：10～15℃，研磨时间为：30～35min，粒径为：5～8μm。优选方案是：所述预粉碎处理采用高速粉碎机，转速为：15000～30000r/min，粉碎时间为：10～25s。优选方案是：所述粉碎细化过程中采用振动磨、低温超微粉碎技术对玉米粗粉进行粉碎细化。优选方案是：采用单筒式振动磨，研磨温度为：10～20℃，研磨时间为：15～30min。优选方案是：所述真空干燥后，马铃薯豌豆糊的含水率为：2.0％～2.5％。本专利技术的马铃薯豌豆粉的加工方法是以新鲜马铃薯和豌豆为原料，采用粉碎、复护色、冷冻和烘培等创新工艺制得马铃薯混合粉，所得马铃薯混合粉营养成分保留全，褐变少，口感细腻，既可作为马铃薯主食产品的原料，另外本专利技术加工工艺规范科学，便于实现机械化操作、连续化加工、定性定量标准化生产，适用于大中小型加工企业进行工业化生产。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其
它元件或其组合的存在或添加。实施例1本专利技术提供了一种马铃薯豌豆粉的加工方法，步骤包括：1)清洗去皮将新鲜的马铃薯用清水清洗干净后，去除马铃薯皮；2)切丁将去皮后的马铃薯切成0.5cm见方的马铃薯丁；3)将筛选出的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头去皮切丁；4)将山楂、银杏叶、决明子、柴胡、姜黄、人参、首乌用适量的水煎煮70～90min，过滤后得到煎煮液；5)按重量份将步骤2制得的马铃薯丁50份和步骤3筛选出的的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头丁10份混合一起，放置到步骤4制得的煎煮液上进行浸泡，时间为100min；6)将浸泡好的混合物放置到蒸煮液上进行蒸制，蒸制时间为：30～50min；7)将步骤6蒸制好的混合物进行热风干燥，温度为：80℃，风速为：2.5m/s，干燥时间为70min；8)将经过步骤7干燥后的混合物立即放入冷冻室内，温度为：-5℃，时间为：5h；9)将经过步骤8冷冻后的混合物立即经螺旋输送器出料口进入粉碎机，混合物被初步破碎成混合粉，粒径为：300μm；10)将豌豆浸泡在40℃的水中3h；11)将浸泡好的豌豆按照重量份100∶300的比例进行磨浆，磨好的豆浆用100目筛子过滤，除去豆渣，进行第一次沉淀，沉淀15h；12)第一次沉淀后去除豆渣后进行第二次沉淀，沉淀5h，去除豆渣，制得豌豆浆；13)将步骤12制得的豌豆浆和步骤9制得的混合粉按照重量份为1∶1.2的比例进行混合搅拌制成糊状；14)将经过步骤13制得的马铃薯豌豆糊进行真空干燥，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马铃薯豌豆粉的加工方法，其特征在于，步骤包括：1)清洗去皮将新鲜的马铃薯用清水清洗干净后，去除马铃薯皮；2)切丁将去皮后的马铃薯切成0.5～1cm见方的马铃薯丁；3)将筛选出的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头去皮切丁；4)将山楂、银杏叶、决明子、柴胡、姜黄、人参、首乌用适量的水煎煮70～90min，过滤后得到煎煮液；5)按重量份将步骤2制得的马铃薯丁50～55份和步骤3筛选出的的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头丁10～20份混合一起，放置到步骤4制得的煎煮液上进行浸泡，时间为100～150min；6)将浸泡好的混合物放置到蒸煮液上进行蒸制，蒸制时间为：30～50min；7)将步骤6蒸制好的混合物进行热风干燥，温度为：80～90℃，风速为：2.5～5.5m/s，干燥时间为70～100min；8)将经过步骤7干燥后的混合物立即放入冷冻室内，温度为：‑5～‑10℃，时间为：5～8h；9)将经过步骤8冷冻后的混合物立即经螺旋输送器出料口进入粉碎机，混合物被初步破碎成混合粉，粒径为：300～500μm；10)将豌豆浸泡在40～50℃的水中3～5h；11)将浸泡好的豌豆按照重量份100∶300的比例进行磨浆，磨好的豆浆用100～110目筛子过滤，除去豆渣，进行第一次沉淀，沉淀15～18h；12)第一次沉淀后去除豆渣后进行第二次沉淀，沉淀5～8h，去除豆渣，制得豌豆浆；13)将步骤12制得的豌豆浆和步骤9制得的混合粉按照重量份为1∶1.2的比例进行混合搅拌制成糊状；14)将经过步骤13制得的马铃薯豌豆糊进行真空干燥，干燥温度为：50～70℃，干燥时间为：100～120min；15)将配比浓度为葡萄糖氧化酶：0.01％‑0.08％w/v、抗坏血酸：0.03％‑0.12％w/v、氯化钙：0.01％‑0.05％w/v、半胱氨酸：0.03％‑0.1％w/v的溶液喷洒在经过步骤14真空干燥后的马铃薯豌豆粉上；16)将经过步骤15制得的马铃薯豌豆粉立即放入冷冻室内，温度为：‑10～‑15℃，时间为3～5h；17)将经过步骤16冷冻后的马铃薯豌豆粉立即经螺旋输送器出料口进入高速粉碎机，混合粉被再次破碎，粒径为：50～80μm18)将步骤17制得的马铃薯豌豆粉进行磨制，研磨温度为：20～30℃，研磨时间为：20～35min，制得马铃薯豌豆粉，粒径为：10～20μm；19)将步骤18制得的马铃薯豌豆粉放入烘培盘中进行烘培，烘培温度为40～50℃，烘培时间为：5～8min；20)将步骤19制得的马铃薯豌豆粉立即放入冷冻室内，温度为：‑20～‑30℃，时间为10～15h；21)将步骤20制得的马铃薯豌豆粉进行磨制，研磨温度为：10～15℃，研磨时间为：30～35min，粒径为：5～8μm。...

【技术特征摘要】
1.一种马铃薯豌豆粉的加工方法，其特征在于，步骤包括：1)清洗去皮将新鲜的马铃薯用清水清洗干净后，去除马铃薯皮；2)切丁将去皮后的马铃薯切成0.5～1cm见方的马铃薯丁；3)将筛选出的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头去皮切丁；4)将山楂、银杏叶、决明子、柴胡、姜黄、人参、首乌用适量的水煎煮70～90min，过滤后得到煎煮液；5)按重量份将步骤2制得的马铃薯丁50～55份和步骤3筛选出的的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头丁10～20份混合一起，放置到步骤4制得的煎煮液上进行浸泡，时间为100～150min；6)将浸泡好的混合物放置到蒸煮液上进行蒸制，蒸制时间为：30～50min；7)将步骤6蒸制好的混合物进行热风干燥，温度为：80～90℃，风速为：2.5～5.5m/s，干燥时间为70～100min；8)将经过步骤7干燥后的混合物立即放入冷冻室内，温度为：-5～-10℃，时间为：5～8h；9)将经过步骤8冷冻后的混合物立即经螺旋输送器出料口进入粉碎机，混合物被初步破碎成混合粉，粒径为：300～500μm；10)将豌豆浸泡在40～50℃的水中3～5h；11)将浸泡好的豌豆按照重量份100∶300的比例进行磨浆，磨好的豆浆用100～110目筛子过滤，除去豆渣，进行第一次沉淀，沉淀15～18h；12)第一次沉淀后去除豆渣后进行第二次沉淀，沉淀5～8h，去除豆渣，制得豌豆浆；13)将步骤12制得的豌豆浆和步骤9制得的混合粉按照重量份为1∶1.2的比例进行混合搅拌制成糊状；14)将经过步骤13制得的马铃薯豌豆糊进行真空干燥，干燥温度为：50～70℃，干燥时间为：100～120min；15)将配比浓度为葡萄糖...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永君，
申请(专利权)人：刘永君，
类型：发明
国别省市：广西;45