一种红豆玉米片的加工方法技术

本发明专利技术提供一种红豆玉米片加工方法，步骤包括：1)筛选；2)将筛选出的玉米粒进行热风干燥；3)放入冷冻室内冷冻：4)玉米粒被初步破碎：5)进行真空干燥；6)喷洒保鲜溶液；7)冷冻室内冷冻；8)玉米粒被再次破碎；9)玉米胚预粉碎；10)玉米粗粉进行粉碎细化：11)红豆去皮；12)冷冻粉碎；13)干燥；14)挤压成型；15)造粒：16)将步骤15制得的红豆玉米粒进行压片，压片厚度为0.1～0.3mm；17)红豆玉米片进行烘烤18)将步骤17制得与红豆玉米片室温摊凉。本发明专利技术研制的红豆玉米片的加工方法，连续化加工、定性定量标准化生产，适用于大中小型加工企业进行化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粮食深加工
，特别是一种红豆玉米片的加工方法。
技术介绍
玉米是重要的传统食品。玉米营养丰富，蛋白质含量高于大米，脂肪含量高于面粉、大米和小米，热量高于面粉、大米和高梁。据研究，玉米中含有大量的镁，可促进体内废物的排出，抑制癌细胞的形成和发展，而且玉米中富含抗癌元素硒、维生素、粗纤素、锌等，可加速体内过氧化物的分解，使恶性肿瘤因得不到分子氧的供应进而得到抑制。在许多发达国家，玉米被视为一种时髦的保健食品和“黄金食品”，如在美国成千上万种保健食品中就有2/5是以玉米为原料加工而成的。近年来，玉米食品在国际市场上十分畅销，其品种多样，需求上升。玉米作为一种健康食品，营养丰富，含有大量的卵磷脂、亚油酸、VE、纤维素等，具有降血压、降血脂、抗癌养颜、延缓衰老等多种保健功效，被公认为“黄金作物”，逐渐成为人们膳食结构中的重要组成部分。现有技术中，一般采用玉米淀粉直接放进制粉机加工，口感较好，但成品白色，没有保持玉米的各种营养，营养价值很低，或者是将玉米颗粒经去皮、磨粉后投入制粉机加工，成品黄色、保持玉米的各种营养，但口感粗糙。红豆，有名：红饭豆。一年生直立草本，高30～90厘米。茎上有硬毛。3出复叶；托叶线形，被白色长柔毛；小叶卵形至斜方状卵形，长5～10厘米，宽3.5～7厘米，先端短尖或渐尖，基部三角形或近圆形，全缘或极浅3裂，两面被疏长毛。花2～6朵，着生于腋生的总花梗顶端；蝶形花，形与上种相同；荚果扁圆筒状，于种子间收缩，无毛；种子6～10粒，暗红色，矩圆形，两端截形或圆形，种脐不凹。花期6～7月。果期7～8月。红豆的小豆荚可食用。红豆有一种独特的味道，可以像绿豆一样烹食，还可发芽或烤后当做搭配咖啡的点心食用。用冷水浸泡过的红豆需煮20分钟，未浸泡过的需煮25分钟；红豆干燥后可食用，经常与大米一起做粥；在亚洲，红豆可做成面团，味道香甜并可替代番茄面团，红豆磨成面粉后可做各式糕点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种红豆玉米片加工方法，步骤包括：1)筛选出粒大、饱满的玉米粒；2)将筛选出的玉米粒进行热风干燥，温度为：80～90℃，风速为：2.5～5.5m/s，干燥时间为70～100min；3)将经过步骤2干燥后的玉米粒立即放入冷冻室内，温度为：-5～-10℃，时间为：5～8h；4)将经过步骤3冷冻后的玉米粒立即经螺旋输送器出料口进入破渣机，玉米粒被初步破碎，至少15％-20％玉米粒表皮与玉米胚分离；5)将经过步骤4初步破碎后的玉米粒进行真空干燥，干燥温度为：50～70℃，干燥时间为：100～120min；6)将配比浓度为葡萄糖氧化酶：0.01％-0.08％w/v、抗坏血酸：0.03％-0.12％w/v、氯化钙：0.01％-0.05％w/v、半胱氨酸：0.03％-0.1％w/v的溶液喷洒在经过步骤5真空干燥后的玉米粒上；7)将经过步骤6的玉米粒立即放入冷冻室内，温度为：-10～-15℃，时间为3～5h；8)将经过步骤7冷冻后的玉米粒立即经螺旋输送器出料口进入选胚机，玉米粒被再次破碎，玉米粒表皮与玉米胚全部分离；9)将步骤8制得的玉米胚进行预粉碎，所得粗粉粒径为150～300μm；10)将步骤9制得的玉米粗粉进行粉碎细化，所得细粉粒径为：8～10μm；11)将经过温度为80～90℃的热水浸泡10～12h的红豆去皮；12)冷冻粉碎将去皮后的红豆放入冷冻粉碎装置中进行冷冻粉碎，制冷剂采用液氨控制冷冻温度-100～-120℃，保压时间为：10～15min，压力为300～500MPa；13)干燥将冷冻破碎后的红豆粉放入真空冷冻干燥器内，控制温度为：-80～-10℃；14)按重量分数将步骤10制得的玉米粉40～45份、步骤13制得的红豆粉10～15份和水10～13份混合均匀，送入双螺杆挤压机中挤压成型；15)经过步骤14挤压成型后，送入造粒机进行造粒；16)将步骤15制得的红豆玉米粒进行压片，压片厚度为0.1～0.3mm；17)将步骤16制得的红豆玉米片进行烘烤，烘烤温度为：150～170℃，烘烤时间为：30～40min；18)将步骤17制得与红豆玉米片室温摊凉。优选方案是：所述玉米预粉碎处理采用高速粉碎机，转速为：15000～30000r/min，粉碎时间为：10～25s。优选方案是：所述玉米粉碎细化过程中采用振动磨、低温超微粉碎技术对玉米粗粉进行粉碎细化。优选方案是：采用单筒式振动磨，研磨温度为：10～20℃，研磨时间为：15～30min。优选方案是：所述真空干燥后，玉米粒的含水率为：2.0％～2.5％。根据权利要求1～5中任一所述的方法制备得到的红豆玉米片。本专利技术研制一种红豆玉米片的加工方法，采用玉米和红豆为主要原料，本专利技术在丰富了营养含量的同时，还兼具了玉米和红豆的药用保健功能，而且本专利技术加工工艺规范科学，便于实现机械化操作、连续化加工、定性定量标准化生产，适用于大中小型加工企业进行工业化生产。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。实施例1本专利技术提供了一种红豆玉米片的加工方法，步骤包括：1)筛选出粒大、饱满的玉米粒；2)将筛选出的玉米粒进行热风干燥，温度为：80℃，风速为：2.5m/s，干燥时间为70min；3)将经过步骤2干燥后的玉米粒立即放入冷冻室内，温度为：-5℃，时间为：5h；4)将经过步骤3冷冻后的玉米粒立即经螺旋输送器出料口进入破渣机，玉米粒被初步破碎，至少15％t米粒表皮与玉米胚分离；5)将经过步骤4初步破碎后的玉米粒进行真空干燥，干燥温度为：50℃，干燥时间为：100min；6)将配比浓度为葡萄糖氧化酶：0.01％-0.08％w/v、抗坏血酸：0.03％-0.12％w/v、氯化钙：0.01％-0.05％w/v、半胱氨酸：0.03％-0.1％w/v的溶液喷洒在经过步骤5真空干燥后的玉米粒上；7)将经过步骤6的玉米粒立即放入冷冻室内，温度为：-10℃，时间为3h；8)将经过步骤7冷冻后的玉米粒立即经螺旋输送器出料口进入选胚机，玉米粒被再次破碎，玉米粒表皮与玉米胚全部分离；9)将步骤8制得的玉米胚进行预粉碎，所得粗粉粒径为150μm；10)将步骤9制得的玉米粗粉进行粉碎细化，所得细粉粒径为：8μm；11)将经过温度为80℃的热水浸泡10h的红豆去皮；12)冷冻粉碎将去皮后的红豆放入冷冻粉碎装置中进行冷冻粉碎，制冷剂采用液氨控制冷冻温度-100℃，保压时间为：10min，压力为300MPa；13)干燥将冷冻破碎后的红豆粉放入真空冷冻干燥器内，控制温度为：-80℃；14)按重量分数将步骤10制得的玉米粉40份、步骤13制得的红豆粉10份和水10份混合均匀，送入双螺杆挤压机中挤压成型；15)经过步骤14挤压成型后，送入造粒机进行造粒；16)将步骤15制得的红豆玉米粒进行压片，压片厚度为0.1mm；17)将步骤16制得的红豆玉米片进行烘烤，烘烤温度为：150℃，烘烤时间为：30min；18)将步骤17制得与红豆玉米片室温摊凉。所述玉米预粉碎处理采用高速粉碎机，转速为：15000、r/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红豆玉米片的加工方法，其特征在于，步骤包括：1)筛选出粒大、饱满的玉米粒；2)将筛选出的玉米粒进行热风干燥，温度为：80～90℃，风速为：2.5～5.5m/s，干燥时间为70～100min；3)将经过步骤2干燥后的玉米粒立即放入冷冻室内，温度为：‑5～‑10℃，时间为：5～8h；4)将经过步骤3冷冻后的玉米粒立即经螺旋输送器出料口进入破渣机，玉米粒被初步破碎，至少15％‑20％玉米粒表皮与玉米胚分离；5)将经过步骤4初步破碎后的玉米粒进行真空干燥，干燥温度为：50～70℃，干燥时间为：100～120min；6)将配比浓度为葡萄糖氧化酶：0.01％‑0.08％w/v、抗坏血酸：0.03％‑0.12％w/v、氯化钙：0.01％‑0.05％w/v、半胱氨酸：0.03％‑0.1％w/v的溶液喷洒在经过步骤5真空干燥后的玉米粒上；7)将经过步骤6的玉米粒立即放入冷冻室内，温度为：‑10～‑15℃，时间为3～5h；8)将经过步骤7冷冻后的玉米粒立即经螺旋输送器出料口进入选胚机，玉米粒被再次破碎，玉米粒表皮与玉米胚全部分离；9)将步骤8制得的玉米胚进行预粉碎，所得粗粉粒径为150～300μm；10)将步骤9制得的玉米粗粉进行粉碎细化，所得细粉粒径为：8～10μm；11)将经过温度为80～90℃的热水浸泡10～12h的红豆去皮；12)冷冻粉碎将去皮后的红豆放入冷冻粉碎装置中进行冷冻粉碎，制冷剂采用液氨控制冷冻温度‑100～‑120℃，保压时间为：10～15min，压力为300～500MPa；13)干燥将冷冻破碎后的红豆粉放入真空冷冻干燥器内，控制温度为：‑80～‑10℃；14)按重量分数将步骤10制得的玉米粉40～45份、步骤13制得的红豆粉10～15份和水10～13份混合均匀，送入双螺杆挤压机中挤压成型；15)经过步骤14挤压成型后，送入造粒机进行造粒；16)将步骤15制得的红豆玉米粒进行压片，压片厚度为0.1～0.3mm；17)将步骤16制得的红豆玉米片进行烘烤，烘烤温度为：150～170℃，烘烤时间为：30～40min；18)将步骤17制得与红豆玉米片室温摊凉。...

【技术特征摘要】
1.一种红豆玉米片的加工方法，其特征在于，步骤包括：1)筛选出粒大、饱满的玉米粒；2)将筛选出的玉米粒进行热风干燥，温度为：80～90℃，风速为：2.5～5.5m/s，干燥时间为70～100min；3)将经过步骤2干燥后的玉米粒立即放入冷冻室内，温度为：-5～-10℃，时间为：5～8h；4)将经过步骤3冷冻后的玉米粒立即经螺旋输送器出料口进入破渣机，玉米粒被初步破碎，至少15％-20％玉米粒表皮与玉米胚分离；5)将经过步骤4初步破碎后的玉米粒进行真空干燥，干燥温度为：50～70℃，干燥时间为：100～120min；6)将配比浓度为葡萄糖氧化酶：0.01％-0.08％w/v、抗坏血酸：0.03％-0.12％w/v、氯化钙：0.01％-0.05％w/v、半胱氨酸：0.03％-0.1％w/v的溶液喷洒在经过步骤5真空干燥后的玉米粒上；7)将经过步骤6的玉米粒立即放入冷冻室内，温度为：-10～-15℃，时间为3～5h；8)将经过步骤7冷冻后的玉米粒立即经螺旋输送器出料口进入选胚机，玉米粒被再次破碎，玉米粒表皮与玉米胚全部分离；9)将步骤8制得的玉米胚进行预粉碎，所得粗粉粒径为150～300μm；10)将步骤9制得的玉米粗粉进行粉碎细化，所得细粉粒径为：8～10μm；11)将经过温度为80～90℃的热水浸泡10～12h的红豆去皮；12)冷冻粉碎将去皮后的红豆放入冷冻粉碎装置中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永君，
申请(专利权)人：刘永君，
类型：发明
国别省市：广西;45