一种鱼油的精制加工方法技术

本发明专利技术涉及鱼制品加工领域，公开了一种鱼油的精致加工方法，包括：a、对鱼类内脏进行清洗去杂，捣碎，制得坯料；b、将坯料添加到含有固定化磁性复合酶的酶解液中进行酶解，酶解后用磁铁对固定化磁性复合酶进行回收；c、对酶解液过滤除渣，然后静置分层，分离得到上层鱼油和下层油水混合液；d、将油水混合液转移至泡沫分离柱中，对泡沫分离柱的底部进行通气，油水混合液上层产生泡沫层，将泡沫层及时与液体进行分离；e、将油水混合液进行离心分离，得到上层鱼油；f、将步骤c和步骤e得到的上层鱼油混合，即制得鱼油。本发明专利技术对于鱼油的加工方法工艺简单，提取效率以及提取率高，且加工得到的鱼油纯度高，无腥味，颜色纯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鱼制品加工领域，尤其涉及一种鱼油的精致加工方法。
技术介绍
鱼油是鱼类的重要组成成分之一，鱼油富含EPA和DHA等多种不饱和脂肪酸，具有降血压、消除疲劳、预防脑血栓、提高记忆力等功能。因此鱼油广泛应用于食品、医疗、饲料工业等领域。目前鱼油的制备方法主要为：1、将原料放入沸水中进行水煮，然后将上层漂浮的鱼油通过离心或通过有机溶剂提取出。通过上述方法提取的鱼油纯度不高，易将水、蛋白质、胶状物质等杂质带入，需要进行进一步精炼提纯，操作极其复杂。2、将原料放入酶解液中进行酶解，酶解后取上层鱼油，然后对鱼油进行脱色、脱腥、除杂处理。如申请号为201410468003.8的中国专利公开了一种鱼粉加工副产物鱼油脱色脱腥的方法，采用硅藻土对低值鱼油进行脱色，能较好去除鱼粉加工副产物鱼油颜色；采用酵母粉进行鱼粉加工副产物鱼油的脱腥，成功实现了鱼油腥味的除去。如申请号为200710031626.9的中国专利公开了一种酶解法提取鱼类加工下脚料鱼油的工艺技术，其方法步骤为前处理：鱼类加工下脚料清洗后，搅碎；蛋白酶水解：采用中性蛋白酶与木瓜蛋白酶双酶同时水解；油水分离：水解液经离心过滤去渣，滤液经离心机进行油水分离，得到鱼油及水解蛋白；鱼油精制：鱼油经脱胶、脱酸、脱色及脱臭后得到精制鱼油。上述两种方法均采用了第二种方法来制备鱼油，制得鱼油的纯度较第一种方法纯度更高，但是对于鱼油的提取率不够理想，且需要进行后续的脱色、脱腥、除杂处理，工艺较为繁琐，影响生产效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种鱼油的精致加工方法。本专利技术对于鱼油的加工方法工艺简单，提取效率以及提取率高，且加工得到的鱼油纯度高，无腥味，颜色纯。本专利技术的具体技术方案为：一种鱼油的精致加工方法，按以下步骤进行：a、对鱼类内脏进行清洗去杂，捣碎，制得坯料。b、将所述坯料添加到含有固定化磁性复合酶的酶解液中进行酶解，其中坯料、酶解液的质量比为1:2.5-3.5，酶解液中的酶含量为0.05-0.2％，酶解温度为40-50℃，酶解时间2-6h，酶解液pH控制在6.5-7；酶解后用磁铁对所述固定化磁性复合酶进行回收。对坯料利用固定化磁性复合酶进行酶解，固定化磁性复合酶中由于酶负载在载体上，收到载体的固定保护，不易受环境的影响而使酶活性降低，因此酶解效率更高；另一方面，固定化磁性复合酶中含有磁性核粒子，在酶解完成后，只需利用磁场将固定化磁性复合酶进行聚集，然后进行分离回收，不仅分离方便，而且固定化磁性复合酶能够重复利用，降低成本。传统方法中在酶解后需要对酶解液进行高温灭酶，而对于鱼油来说，高温处理过程中会导致鱼油变性裂化，导致有效成分流失，营养价值下降。本专利技术方法无需高温灭酶过程，能够最大程度保留鱼油有效成分。此外，本专利技术的固定化磁性复合酶中的载体，具有复杂的三维网络结构，具有很高的空隙率，因此吸附性很强，不仅对酶的固定化效果好，而且在酶解的同时，能够对鱼类内脏中的腥类物质(胺类物质)和色素进行吸附，使得鱼油在酶解过程中同时即进行脱色、脱腥处理，一步完成，无需后续再进行相关处理，因此鱼油的制备效率更高。c、对步骤b处理后的酶解液过滤除渣，然后静置分层，分离得到上层鱼油和下层油水混合液。在此步骤中，上层的鱼油纯度很高，可以直接进行分离，而下层的油水混合物中，由于乳化物的存在以及酶解过程中的搅拌、振荡，形成了较为稳定的水包油乳液体系，静置、离心处理均无法有效地将油水进行分离。d、将所述油水混合液转移至泡沫分离柱中，对所述泡沫分离柱的底部进行通气，油水混合液上层产生泡沫层，将泡沫层及时与液体进行分离；其中，通气速率为2-4L/min，处理时间为10-30min，油水混合液温度为20-30℃，油水混合液pH控制在6-7。对油水混合液进行泡沫分离，在泡沫分离的发泡过程中，由于油水混合液中乳化物质具有很强的表面张力，而泡沫的表面为气液分离界面，因此乳化物质会聚集在泡沫表面，对泡沫进行收集分离，从而能够将乳化物质从油水混合液中分离出去。当油水混合液中乳化物质的含量大大降低后，油水混合液中的水包油体系被瓦解，油水分离难度大大降低。e、将步骤d处理后的油水混合液进行离心分离，得到上层鱼油。f、将步骤c和步骤e得到的上层鱼油混合，即制得鱼油。本专利技术的鱼油加工方法，不仅工艺简单，而且从能够下层的油水混合液中进一步提取鱼油，鱼油的提取率更高，鱼油纯度也更高，且无腥味，颜色透明纯正。作为优选，在进行步骤b前，所述坯料进过预处理：将坯料在过量的温度为30-40℃的水中浸渍溶胀1-2h。在酶解前对坯料进行浸渍溶胀处理，能够使得细胞膜处于胀大状态，细胞膜更容易破，
从而有利于酶解。作为优选，步骤b中，在对坯料进行酶解的同时，对酶解液进行超声波振荡处理。在酶解过程中进行超声波振荡处理，能够加速细胞膜的破损，提高酶解效率。但是同时也带来了缺点：超声波振荡处理会加强酶解液的乳化效果，使得油水分离难度增大，但是通过本专利技术后续过程的泡沫分离工艺能够解决这一问题。作为优选，所述固定化磁性复合酶的制备方法为：将壳聚糖溶解于8-12wt％的乙酸溶液中，制得浓度为2-3wt％的壳聚糖溶液；向壳聚糖溶液中添加复合气凝胶颗粒和四氧化三铁粒子，制得混合悬浊液；其中，复合气凝胶颗粒的质量为壳聚糖的0.5-1.5倍，四氧化三铁粒子的质量为壳聚糖的0.5-1倍；向混合悬浊液中滴加质量为混合悬浊液3-5％的司盘-80并进行超声波分散乳化，然后先后向混合悬浊液中添加体积为混合悬浊液0.1-0.3％的戊二醛和体积为混合悬浊液0.5-1倍的4wt％的氢氧化钠溶液并搅拌均匀，然后用磁铁进行吸附，分离液体后，对固体物质进行清洗、冷冻干燥后制得磁性微球载体；将所述磁性微球载体分散在复合酶含量为0.1-0.3wt％的溶液中，在25-35℃下搅拌1-3h，形成固定化磁性复合酶，用磁铁将固定化磁性复合酶吸附分离、清洗、干燥；其中，磁性微球载体的质量为复合酶质量的0.1-0.4倍。本专利技术方法制备的磁性微球载体，将壳聚糖、复合气凝胶颗粒和四氧化三铁粒子进行复合，以四氧化三铁粒子为磁核，以壳聚糖为包被载体，在复合气凝胶颗粒为复合物“镶嵌”于壳聚糖中，在经过戊二醛的交联后，复合牢度更高，最近经过氢氧化钠的活化后，形成的磁性微球载体对酶类物质具有很好的包被性，而且自身具有很高的孔隙率，能够对酶解液中的腥类物质、色素、重金属离子进行有效吸附，吸附率高，吸附容量大，从而能够一步实现酶解、脱腥、脱色处理，提高了提取效率。作为优选，所述复合气凝胶颗粒的制备方法为：将糠醛、水溶性酚醛树脂、海泡石粉和水按质量比4-6:1:0.4-0.6:100混合，搅拌均匀后得到混合液，在搅拌条件下将浓度为0.5mol/L的氨水滴加到混合液中直至混合液呈中性；然后在55-65℃下反应10-20h，得到复合炭溶胶；将复合炭溶胶与二氧化钛溶胶按质量比1:0.5-1.5混合，搅拌均匀后得到混合溶胶，将混合溶胶在室温下静置老化1-2天后，先用无水乙醇对混合溶胶溶剂置换12-24h，再用正己烷对混合溶胶进行溶剂置换6-12h，除去正己烷后制得复合凝胶；最后采用二氧化碳超临界流体对复合凝胶干燥处理后进行粉碎即制得复合气凝胶颗粒。本专利技术方法制备的复合气凝胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鱼油的精致加工方法，其特征在于按以下步骤进行：a、对鱼类内脏进行清洗去杂，捣碎，制得坯料；b、将所述坯料添加到含有固定化磁性复合酶的酶解液中进行酶解，其中坯料、酶解液的质量比为1:2.5‑3.5，酶解液中的酶含量为0.05‑0.2%，酶解温度为40‑50℃，酶解时间2‑6h，酶解液pH控制在6.5‑7；酶解后用磁铁对所述固定化磁性复合酶进行回收；c、对步骤b处理后的酶解液过滤除渣，然后静置分层，分离得到上层鱼油和下层油水混合液；d、将所述油水混合液转移至泡沫分离柱中，对所述泡沫分离柱的底部进行通气，油水混合液上层产生泡沫层，将泡沫层及时与液体进行分离；其中，通气速率为2‑4L/min，处理时间为10‑30min，油水混合液温度为20‑30℃，油水混合液pH控制在6‑7；e、将步骤d处理后的油水混合液进行离心分离，得到上层鱼油；f、将步骤c和步骤e得到的上层鱼油混合，即制得鱼油。

【技术特征摘要】
1.一种鱼油的精致加工方法，其特征在于按以下步骤进行：a、对鱼类内脏进行清洗去杂，捣碎，制得坯料；b、将所述坯料添加到含有固定化磁性复合酶的酶解液中进行酶解，其中坯料、酶解液的质量比为1:2.5-3.5，酶解液中的酶含量为0.05-0.2%，酶解温度为40-50℃，酶解时间2-6h，酶解液pH控制在6.5-7；酶解后用磁铁对所述固定化磁性复合酶进行回收；c、对步骤b处理后的酶解液过滤除渣，然后静置分层，分离得到上层鱼油和下层油水混合液；d、将所述油水混合液转移至泡沫分离柱中，对所述泡沫分离柱的底部进行通气，油水混合液上层产生泡沫层，将泡沫层及时与液体进行分离；其中，通气速率为2-4L/min，处理时间为10-30min，油水混合液温度为20-30℃，油水混合液pH控制在6-7；e、将步骤d处理后的油水混合液进行离心分离，得到上层鱼油；f、将步骤c和步骤e得到的上层鱼油混合，即制得鱼油。2.如权利要求1所述的一种鱼油的精致加工方法，其特征在于，在进行步骤b前，所述坯料进过预处理：将坯料在过量的温度为30-40℃的水中浸渍溶胀1-2h。3.如权利要求1所述的一种鱼油的精致加工方法，其特征在于，步骤b中，在对坯料进行酶解的同时，对酶解液进行超声波振荡处理。4.如权利要求1所述的一种鱼油的精致加工方法，其特征在于，所述固定化磁性复合酶的制备方法为：将壳聚糖溶解于8-12wt%的乙酸溶液中，制得浓度为2-3wt%的壳聚糖溶液；向壳聚糖溶液中添加复合气凝胶颗粒和四氧化三铁粒子，制得混合悬浊液；其中，复合气凝胶颗粒的质量为壳聚糖的0.5-1.5倍，四氧化三铁粒子的质量为壳聚糖的0.5-1倍；向混合悬浊液中滴加质量为混合悬浊液3-5%的司盘-80并进行超声波分散乳化，然后先后向混合悬浊液中添加体积为混合悬浊液...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢超，
申请(专利权)人：浙江海洋大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33