本发明专利技术属于环境保护技术领域，具体涉及高有机物高盐废水的处理工艺以及其处理装置，废水原液调节PH为1‑2后加入萃取剂萃取出废水原液中的有机物，随后对萃取余相进行MVR工艺处理出去盐类，对萃取相进行反萃取处理，反萃取出萃取剂循环利用，能够对COD含量高且含有大量盐类有机物的废水进行连续性处理，生产效率高，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环境保护
，具体涉及高有机物高盐废水的处理工艺以及其处理装置。
技术介绍
农药、制药、化工、印染和食品等一些工业过程中会产生盐度很高的有机废水，有的盐度会高达15％甚至更高。高盐度有机废水除本身含有的高浓度的盐外，还有大量的有毒难降解溶解性有机物如苯环类化合物和烃类等，废水的排放会带来十分严重的环境污染。此类废水的溶解性有机物含量高，一般物理化学方法难以处理。而废水中的大量盐分不利于生化处理，一般的生化处理系统要求含盐量低于0.5％，因此常常不得不利用一些中水或饮用水来稀释后再进行生化处理，这会造成水资源的浪费，使处理设施庞大、投资增加，运行费用提高。这类废水的处理已成为水处理领域里的一个难点。鉴于这类废水COD含量高且含有大量盐类，难以生物降解的特点，必须对其进行预处理。但传统的预处理方法均存在一定的局限性，如Feton废水处理法，其只能处理COD含量不高的废水，且处理的效率低，成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供高高有机物高盐废水的处理工艺以及其处理装置，能够对COD含量高且含有大量盐类有机物的废水进行连续性处理，生产效率高，成本低。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案如下：高有机物高盐废水的处理工艺，包括以下步骤,(1)以98％的浓硫酸调节废水PH值为1-2，得到废水母液；(2)将废水母液由萃取塔上部输入萃取塔，输入过程中废水母液经加热装置加热至60℃-90℃，萃取塔底部输入萃取剂，废水母液与萃取剂按体积比1:1输入，输入过程中萃取塔内不断进行搅拌，使萃取剂与废水母液充分混合反应分层；(3)混合反应后萃取塔内形成萃取余相、萃取相分层，萃取余相处于萃取相下部，萃取余相由萃取塔下部排出，对排出后的萃取余相经分离器分离后引入MVR工艺处理，萃取相由萃取塔上部排出至反萃取塔；(4)将萃取相由反萃取塔下部引入反萃取塔，反萃取塔上部引入反萃取溶液，反萃取溶液引入过程中经加热装置加热至60℃-90℃，萃取相与反萃取溶液按体积比5:2引入，反萃取溶液与萃取相混合反应后得到萃取剂与反萃余相的分层，萃取剂处于反萃余相上部，萃取剂由反萃取塔上部引出至步骤(2)中循环利用，反萃余相由反萃取塔下部外排并经分离器分离后进行喷雾焚烧处理。本工艺对对COD含量高且含有大量盐类、浓度较高的含酚或含苯胺、苯、醋酸等工业废水具有较高的优势，先以萃取方法快速有效除去废水中的有机物，再对除去有机物的废水进行MVR工艺处理除去盐类，能连续性处理生产，生产效率高，处理过程中所需条件相较其他处理方法，门槛低，容易控制实现，降低了处理难度，萃取与反萃取结合，使萃取剂能够循环利用，降低了生产成本。进一步的，所述步骤(2)中萃取剂由磺化煤油、N235、正辛醇按体积比53:40:7的比例配制，所述步骤(4)中反萃取溶液为30％NaOH。进一步的，所述加热装置的加热方式为蒸汽加热。进一步的，所述的MVR工艺处理包括以下步骤，a)萃取余相经换热器热交换升温至2蒸发温度后进入强制循环蒸发器，进行
蒸发浓缩，蒸发浓缩后再引入强制循环蒸发器升温，升温后引入结晶分离器内进行闪蒸浓缩，在结晶分离器中汽液分离得到浓缩液和二次蒸汽，将二次蒸汽压缩后再打入强制循环蒸发器；b)气液分离后的浓缩液引入强制循环蒸发器内进行升温，升温后进入结晶分离器，在结晶分离器内进行闪蒸浓缩，如此循环，达到出料浓度后引出至稠厚器；c)经稠厚器稠厚后进入离心机离心，将离心后的结晶干燥打包，在离心过程中降温了的浓缩液经加热后达到蒸发温度返回强制循环蒸发器、结晶分离器继续进行蒸发浓缩。从结晶分离器出来的二次蒸汽，进入MVR压缩系统，二次蒸汽被压缩后，温度升高20℃左右，压缩后的蒸汽再打入强制循环换热器加热物料，加热物料的过程中，这部分蒸汽冷凝成水流至凝水灌并由蒸馏水泵泵入板式换热器与原料液换热，温度降至35℃左右排出系统，经预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后的蒸汽进行换热蒸发，整个系统达到热平衡。高有机物高盐废水的处理装置，包括萃取处理模块、与萃取处理模块连接的MVR处理模块，所述的萃取处理模块包括母液中和釜、母液罐、贮存反萃剂的溶剂贮罐、萃取塔、萃取相贮罐、萃取余相贮罐、反萃取塔、反萃液贮罐、贮存反萃取溶液的反萃剂贮罐，母液中和釜连接母液罐，母液罐连接萃取塔上部设置的上进液口，萃取塔下部设置的下进液口连接溶剂贮罐，萃取相贮罐设置的萃取相进口连接萃取塔上部设置的上出液口，萃取余相贮罐设置的萃取余相进口连接萃取塔下部设置的下出液口，萃取相贮罐设置的萃取相出口连接反萃取塔下部设置的反萃下进液口，反萃取塔上部设置的反萃上进液口连接反萃剂贮罐，反萃液贮罐连接反萃取塔下部设置的反萃下出液口，反萃取塔上部设置的反萃上出液口连接溶剂贮罐，所述的萃取塔设有搅拌装置，搅拌装置包括
设置在萃取塔顶端的驱动装置以及萃取塔内部的搅拌构件，驱动装置连接搅拌构件，萃取塔上设置的搅拌装置持续性搅拌，使废水母液与萃取剂混合的更为均匀，提高萃取剂的利用效率，将废水中的有机物清除干净，所述的萃取余相贮罐连接MVR处理模块。进一步的，母液罐与萃取塔上进液口间、反萃剂贮罐与反萃取塔反萃上进液口间均设有蒸汽加热装置，利用本系统产生的蒸汽加热，循环利用能量，节能环保。进一步的，萃取塔下出液口与萃取余相贮罐间、反萃取塔反萃下出液口与反萃液贮罐间设有多级分油器，对排出的溶液进行油相、水相分离，并回收油相继续打入本系统进行处理，水相则进行无害化处理。本专利技术所取得的有益效果是：采用上述方案，本工艺利用萃取剂将废水中的有机物高效的分离出，随后在对分离出有机物的废水进行MVR工艺处理，分离出盐，本处理工艺所需条件低，能够连续生产，大幅度提高生产效率，萃取剂循环利用，大幅降低了生产成本。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本专利技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本专利技术的工艺流程图。图2为本专利技术萃取流程图。图3为本专利技术MVR流程图。其中：1为母液中和釜，2为母液管，3为萃取塔，4为溶剂贮罐，5为萃取相贮罐，6为萃取余相贮罐，7为反萃取塔，8为反萃液贮罐，9为反萃剂贮罐，10为萃取多级分油器，11为反萃取多级分油器，12为板式换热器，13为强制
循环蒸发器，14为结晶分离器，15为MVR压缩系统，16为稠厚器，17为离心机，18为溶剂回收釜。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。参照图1所示，含有高有机物高盐废水的处理工艺，以8t/h的H(T)酸母液废水为例，其中包含有机物0.2t/h，硫酸钠2t/h，水5.795t/h，硫酸0.005t/h，其处理工艺包括以下步骤,(1)在母液中和釜1中加入98％的浓硫酸调节酸母液废水的PH值为1-2，浓硫酸0.04t/h，得到废水母液，其中，有机物0.24t/h，硫酸钠(铵)2t/h，水5.795t/h，硫酸0.045t/h，调节后的废水母液暂存在母液罐2内，暂时的储存能够保证母液的足量供应，促使本系统能够连续的对废水进行处理；(2)将母液罐2内的废水母液通过泵打入萃取塔3上部的上进液口，输入过程中废水母液经蒸汽加热装置加热至60℃，萃取剂正丁醇贮存在溶剂贮罐4内，正丁醇通过泵以0本文档来自技高网...
【技术保护点】
高有机物高盐废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤,(1)以98％的浓硫酸调节废水PH值为1‑2，得到废水母液；(2)将废水母液由萃取塔上部输入萃取塔，输入过程中废水母液经加热装置加热至60℃‑90℃，萃取塔底部输入萃取剂，废水母液与萃取剂按体积比1:1输入，输入过程中萃取塔内不断进行搅拌，使萃取剂与废水母液充分混合反应分层；(3)混合反应后萃取塔内形成萃取余相、萃取相分层，萃取余相处于萃取相下部，萃取余相由萃取塔下部排出，对排出后的萃取余相经分离器分离后引入MVR工艺处理，萃取相由萃取塔上部排出至反萃取塔；(4)将萃取相由反萃取塔下部引入反萃取塔，反萃取塔上部引入反萃取溶液，反萃取溶液引入过程中经加热装置加热至60℃‑90℃，萃取相与反萃取溶液按体积比5:2引入，反萃取溶液与萃取相混合反应后得到萃取剂与反萃余相的分层，萃取剂处于反萃余相上部，萃取剂由反萃取塔上部引出至步骤(2)中循环利用，反萃余相由反萃取塔下部外排并经分离器分离后进行喷雾焚烧处理。
【技术特征摘要】
1.高有机物高盐废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤,(1)以98％的浓硫酸调节废水PH值为1-2，得到废水母液；(2)将废水母液由萃取塔上部输入萃取塔，输入过程中废水母液经加热装置加热至60℃-90℃，萃取塔底部输入萃取剂，废水母液与萃取剂按体积比1:1输入，输入过程中萃取塔内不断进行搅拌，使萃取剂与废水母液充分混合反应分层；(3)混合反应后萃取塔内形成萃取余相、萃取相分层，萃取余相处于萃取相下部，萃取余相由萃取塔下部排出，对排出后的萃取余相经分离器分离后引入MVR工艺处理，萃取相由萃取塔上部排出至反萃取塔；(4)将萃取相由反萃取塔下部引入反萃取塔，反萃取塔上部引入反萃取溶液，反萃取溶液引入过程中经加热装置加热至60℃-90℃，萃取相与反萃取溶液按体积比5:2引入，反萃取溶液与萃取相混合反应后得到萃取剂与反萃余相的分层，萃取剂处于反萃余相上部，萃取剂由反萃取塔上部引出至步骤(2)中循环利用，反萃余相由反萃取塔下部外排并经分离器分离后进行喷雾焚烧处理。2.根据权利要求1所述的高有机物高盐废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中萃取剂由磺化煤油、N235、正辛醇按体积比53:40:7的比例配制，所述步骤(4)中反萃取溶液为30％NaOH。3.根据权利要求1所述的高有机物高盐废水的处理工艺，其特征在于：所述加热装置的加热方式为蒸汽加热。4.根据权利要求1所述的高有机物高盐废水的处理工艺，其特征在于：所述的MVR工艺处理包括以下步骤，a)萃取余相经换热器热交换升温至蒸发温度后进入强制循环蒸发器，进行蒸发浓缩，蒸发浓缩后再引入强制循环蒸发器升温，升温后引入结晶分离器内进行闪蒸浓缩，在结晶分离器中汽液分离得到浓缩液和二次蒸汽，将二
【专利技术属性】
技术研发人员：张小江，马恩禄，陈竹林，夏协兵，周齐，
申请(专利权)人：江苏瑞升华能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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