本发明专利技术公开了一种压缩机，包括：壳体，均位于壳体内的电机和泵体结构；其中，泵体结构的气缸与电机的转子固定相连，泵体结构的曲轴与壳体固定相连。本发明专利技术公开的压缩机，由于转子与气缸固定相连，曲轴与壳体固定相连，则在压缩过程中，转子带动气缸转动，而曲轴固定不动，通过气缸的转动实现压缩，较现有技术采用曲轴转动实现压缩相比，有效增加了转动部件的转动惯量，提高了压缩机低频运行的平稳性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机
，更具体地说，涉及一种压缩机。
技术介绍
目前，压缩机通过转子带动曲轴转动实现压缩。由于曲轴的质量较小，则转动惯量较小，导致压缩机低频运行时的平稳性较差。由于曲轴为偏心结构，则转子需要设计平衡块与曲轴校准动静平衡，以减小振动和噪音。但是，实际压缩过程中气体状态不可控，则无法保证转子与曲轴动静平衡，仍然存在较大的振动和噪声。综上所述，如何提供一种压缩机，以提高压缩机低频运行的平稳性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种压缩机，以提高压缩机低频运行的平稳性。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压缩机，包括：壳体，均位于所述壳体内的电机和泵体结构；其中，所述泵体结构的气缸与所述电机的转子固定相连，所述泵体结构的曲轴与所述壳体固定相连。优选地，所述电机为外转子电机。优选地，所述外转子电机包括：所述转子、定子和磁钢，其中，所述定子外套于所述曲轴且与所述曲轴固定相连，所述转子外套于所述定子，所述磁钢固定于所述转子的内壁，且所述磁钢与所述定子之间具有间隙。优选地，所述电机为盘式电机。优选地，所述盘式电机为单转子电机。优选地，所述盘式电机包括：所述转子、定子、磁钢；其中，所述定子固定于所述壳体，所述转子位于所述定子的一侧，所述磁钢设于所述转子靠近所述定子的一面，且所述磁钢与所述定子之间具有间隙，所述曲轴与所述定子固定相连。优选地，所述盘式电机为多转子电机。优选地，所述泵体结构包括：上法兰，气缸，中间隔板，吸气隔板，所述曲轴；其中，所述曲轴沿其轴向依次贯穿所述上法兰、所述气缸、所述中间隔板和所述吸气隔板；所述上法兰位于所述气缸靠近所述转子的一侧，所述上法兰、所述气缸和所述中间隔板固定连接形成转动组件，所述吸气隔板固定于所述壳体。优选地，所述转动组件为非偏心结构。优选地，所述压缩机还包括分隔装置，所述分隔装置与所述曲轴共同作用能够将所述气缸的气缸容腔分隔为吸气室和压缩室；其中，所述吸气隔板设有第一吸气通道，所述中间隔板设有第二吸气通道，所述上法兰设有排气通道，所述壳体具有吸气口和排气口，所述吸气口、所述第一吸气通道、所述第二吸气通道、所述气缸容腔、所述排气通道和所述排气口依次连通。优选地，所述分隔装置的一端与所述气缸固定连接，所述分隔装置的另一端与所述曲轴抵接。优选地，所述分隔装置包括固定相连的弹性件和滑动件；所述弹性件和所述滑动件中，一者与所述气缸固定相连，另一者与所述曲轴抵接。优选地，所述第一吸气通道呈L型，所述第二吸气通道为吸气槽，所述吸气槽的槽底具有与所述气缸容腔连通的第一吸气孔。优选地，所述第一吸气通道的直径小于所述吸气槽的宽度。优选地，所述转子、所述上法兰、所述气缸和所述中间隔板通过螺纹连接件固定连接。优选地，所述转子与所述泵体结构的上法兰过盈配合。优选地，所述吸气隔板靠近所述中间隔板的一侧具有凸台，所述凸台与所述中间隔板相连。本专利技术提供的压缩机，由于转子与气缸固定相连，曲轴与壳体固定相连，则在压缩过程中，转子带动气缸转动，而曲轴固定不动，通过气缸的转动实现压缩，较现有技术采用曲轴转动实现压缩相比，有效增加了转动部件的转动惯量，提高了压缩机低频运行的平稳性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一提供的压缩机的结构示意图；图2为图1中转子的结构示意图；图3为图1中磁钢的结构示意图；图4为本专利技术实施例二提供的压缩机的结构示意图；图5为图4中转子的结构示意图；图6为图4中磁钢的结构示意图；图7为本专利技术实施例三提供的压缩机的结构示意图；图8为图1、图4和图7中中间隔板的结构示意图；图9为图1、图4和图7中吸气隔板的结构示意图。上图1-9中：1为壳体、101为吸气口、102为排气口、2为固定支架、3为定子、4为曲轴、5为接线柱、6为转子、601为转子盘、602为转子轴、7为磁钢、8为螺钉、9为上法兰、10为气缸、11为中间隔板、1101为吸气槽、1102为第一吸气孔、12为吸气隔板、1201为第一吸气通道、1202为凸台。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供的压缩机，包括：壳体1，均位于壳体1内的电机和泵体结构；其中，电机包括：定子3、转子6、磁钢7，泵体结构包括上法兰9、气缸10、曲轴4等部件。上述泵体结构的气缸10与电机的转子6固定相连，泵体结构的曲轴4与壳体1固定相连。需要说明的是，电机的转子6可转动地。上述压缩机中，曲轴4与壳体1固定相连，具体地，曲轴4与壳体1直接固定相连、或者曲轴4与壳体1间接固定相连；其中，曲轴4与壳体1间接固定相连，即曲轴4通过壳体1内的其他部件与壳体1固定相连。对于曲轴4如何与壳体1固定相连，本专利技术实施例对此不做限定。本专利技术实施例提供的压缩机，由于转子6与气缸10固定相连，曲轴4与壳体1固定相连，则在压缩过程中，转子6带动气缸10转动，而曲轴4固定不动，通过气缸10的转动实现压缩，较现有技术采用曲轴转动实现压缩相比，有效增加了转动部件的转动惯量，提高了压缩机低频运行的平稳性。需要说明的是，在压缩机中，气缸10转动时，位于气缸10两侧的上法兰9、下法兰(中间隔板11)需要随气缸10一起转动，以保证气缸10吸气和排气。因此，气缸10转动时的转动惯量远远大于曲轴4转动时的转动惯量。上述压缩机的电机存在多种结构，可根据实际需要进行设计。具体地，本专利技术实施例提供了两种电机结构。如图1-3所示，本专利技术实施例一提供的压缩机中，电机为外转子电机。具体地，外转子电机包括：转子6、定子3和磁钢7，其中，定子3外套于曲轴4且与曲轴4固定相连，转子6外套于定子3，磁钢7固定于转子6的内壁，且磁钢7与定子3之间具有间隙。此时，定子3通过曲轴4固定于壳体1。为了便于固定曲轴4，曲轴4远离气缸10的一端通过固定支架2固定于壳体1的内壁，即曲轴4与壳体1间接固定相连。上述外转子电机中，优先选择定子3与曲轴4过盈配合，这样，有效保证了定子3与曲轴4的连接强度，提高了可靠性。进一步地，定子3热套在曲轴4上，固定支架2热套在壳体1内。当然，对于外转子电机，还可选择选择定子3固定在壳体1内，曲轴4与定子3固定连接，即曲轴4通过定子3与壳体1固定相连；或者还可选择选择定子3通过第一支架固定在壳体1内，曲轴4与第一支架固定连接，即曲轴4通过第一支架与壳体1固定相连。因此，外转子电机的具体结构并不局限于上述实施例一。如图4和图7所示，上述电机还可为盘式电机。如图4-6所示，本专利技术实施例二提供的压缩机中，盘式电机为单转子电机。其中，曲轴4与壳体1固定相连，定子3要求固定在壳体1内，则定子3存在三种固定方式，一种为定子3仅固定于壳体1，一种为定子3仅固定于曲轴4，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压缩机，包括：壳体(1)，均位于所述壳体(1)内的电机和泵体结构；其特征在于，所述泵体结构的气缸(10)与所述电机的转子(6)固定相连，所述泵体结构的曲轴(4)与所述壳体(1)固定相连。
【技术特征摘要】
1.一种压缩机，包括：壳体(1)，均位于所述壳体(1)内的电机和泵体结构；其特征在于，所述泵体结构的气缸(10)与所述电机的转子(6)固定相连，所述泵体结构的曲轴(4)与所述壳体(1)固定相连。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述电机为外转子电机。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述外转子电机包括：所述转子(6)、定子(3)和磁钢(7)，其中，所述定子(3)外套于所述曲轴(4)且与所述曲轴(4)固定相连，所述转子(6)外套于所述定子(3)，所述磁钢(7)固定于所述转子(6)的内壁，且所述磁钢(7)与所述定子(3)之间具有间隙。4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述电机为盘式电机。5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述盘式电机为单转子电机。6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述盘式电机包括：所述转子(6)、定子(3)、磁钢(7)；其中，所述定子(3)固定于所述壳体(1)，所述转子(6)位于所述定子(3)的一侧，所述磁钢(7)设于所述转子(6)靠近所述定子(3)的一面，且所述磁钢(7)与所述定子(3)之间具有间隙，所述曲轴(4)与所述定子(3)固定相连。7.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述盘式电机为多转子电机。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的压缩机，其特征在于，所述泵体结构包括：上法兰(9)，气缸(10)，中间隔板(11)，吸气隔板(12)，所述曲轴(4)；其中，所述曲轴(4)沿其轴向依次贯穿所述上法兰(9)、所述气缸(10)、所述中间隔板(11)和所述吸气隔板(12)；所述上法兰(9)位于所述气缸(10)靠近所述转子(6)的一侧，所述上法兰(9)、所述气缸(10)和所述中间隔板(11)固定连接形成转动组件，所述吸气隔板(12)固定于所述壳体(1)。9...
【专利技术属性】
技术研发人员：周博，孙文娇，曾学英，陈彬，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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