旋转压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转压缩机，与排气管连接的密封的壳体内收纳旋转式压缩机构部和电机，所述电机包括定子和转子，所述压缩机构部包括：配置压缩腔的汽缸，所述汽缸上设有活塞和滑片；被所述转子驱动且偏心旋转所述活塞的曲轴；与所述曲轴或所述转子共同旋转且配置油过滤器的油分离器；其中从所述压缩腔排出的高压气体流经所述油过滤器后流入所述排气管中。根据本发明专利技术实施例的旋转压缩机，可以对从压缩腔排出的高压气体进行油分离和油过滤，大幅度降低了从排气管排出的高压气体内的油量，保证了旋转压缩机内部的油量，减少旋转压缩机的故障率，提高了旋转压缩机的可靠性和效率性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转压缩机。
技术介绍
壳体内压为高压侧的旋转压缩机，从压缩腔排出的高压气体中含有大量的油，即油混入到从压缩机排出到制冷循环的冷媒中，因此压缩机内部的油量变动，壳体内部的含油量大幅度降低。其结果是，不仅会引起压缩机的故障，而且会导致效率性能下降。该问题在90rps以上高速运转的旋转压缩机上，表现更明显。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种旋转压缩机，可以对从压缩腔排出的高压气体进行油分离和油过滤，大幅度降低了从排气管排出的高压气体内的油量。根据本专利技术实施例的旋转压缩机，与排气管连接的密封的壳体内收纳旋转式压缩机构部和电机，所述电机包括定子和转子，所述压缩机构部包括：配置压缩腔的汽缸，所述汽缸上设有活塞和滑片；被所述转子驱动且偏心旋转所述活塞的曲轴；与所述曲轴或所述转子共同旋转且配置油过滤器的油分离器；其中从所述压缩腔排出的高压气体流经所述油过滤器后流入所述排气管中。根据本专利技术实施例的旋转压缩机，可以对从压缩腔排出的高压气体进行油分离和油过滤，大幅度降低了从排气管排出的高压气体内的油量，保证了旋转压缩机内部的油量，减少旋转压缩机的故障率，提高了旋转压缩机的可靠性和效率性能。在本专利技术的一些实施例中，所述油过滤器由网状部件、多孔介质部件或金属切屑构成。在本专利技术的一些实施例中，所述油分离器包括圆柱壳体，所述圆柱壳体上设置外周窗，所述油过滤器设在所述圆柱壳体内。在本专利技术的一些实施例中，所述油分离器包括设在所述油过滤器内周的过滤框。附图说明图1为与本专利技术实施例1相关的旋转压缩机内部构造的纵截面图；图2为与实施例1相关的油分离器的详图；图3为与实施例1相关的油分离器的平面图；图4为与本专利技术实施例2相关的油分离器的详图。附图标记：旋转压缩机1、壳体2、圆柱壳体2a、上端板2b、下端板2c、端板筒2d、电机4、定子4a、转子4b、压缩机构部5、汽缸10、压缩腔10a、活塞60、主轴承40、副轴承45、曲轴30、主轴32、副轴36、主轴横孔32a、轴中孔38、排气装置40b、消音器40a、储油槽8、吸气管13、油分离器20、圆柱壳体21、外周窗20a、油过滤器22、过滤框22a、外周间隙23a、内周间隙23b、排气管3、顶板27、铆钉28、冷凝器81、膨胀阀82、蒸发器83、储液罐85、间隙调整板25。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于
本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1-图4详细描述根据本专利技术实施例的旋转压缩机1，其中该旋转压缩机1可以为立式旋转压缩机、卧式旋转压缩机或摇动式旋转压缩机。根据本专利技术实施例的旋转压缩机1，与排气管3连接的密封的壳体2内收纳旋转式压缩机构部5和电机4，电机4包括定子4a和转子4b，压缩机构部5包括：配置压缩腔10a的汽缸10，汽缸10上设有活塞60和滑片；被转子4b驱动且偏心旋转活塞60的曲轴30；与曲轴30或转子4b共同旋转且配置油过滤器22的油分离器20；其中从压缩腔10a排出的高压气体流经油过滤器22后流入排气管3中。具体而言，旋转压缩机1包括壳体2、压缩机构部5和电机4，壳体2上设有排气管3，压缩机构部5和电机4分别设在壳体2内，电机4包括定子4a和转子4b。压缩机构部5包括汽缸10、活塞60、滑片、曲轴30和油分离器20，汽缸10内设有压缩腔10a，活塞60可偏心转动地设在压缩腔10a内，滑片可往复运动地设在汽缸10上且滑片的先端与活塞60的外周壁接触。曲轴30固定在转子4b上以由转子4b驱动转动，活塞60外套在曲轴30上以由曲轴30驱动偏心旋转。油分离器20固定在转子4b或者曲轴30上，在转子4b转动时油分离器20同步转动，油分离器20包括油过滤器22。由于油分离器20随转子4b同步转动，所以比重大的油滴比较难进入到高速旋转的油分离器20中，同时进入到油分离器20内的高压气体所含的比重小的喷雾状油滴在经过油过滤器22时被过滤而从高压气体中分离出变成粒状油，经过油过滤器22过滤后的高压气体冷媒从排气管3排出旋转压缩机1。由此可知油分离器20具有油分离作用和油过滤作用，可以分离出从压缩腔10a排出的高压气体冷媒中的大部分油。旋转压缩机1在90rps以上高速运转时，油分离器20也可以分离从压缩腔10a排出的高压气体冷媒中的大部分油。根据本专利技术实施例的旋转压缩机1，通过设置固定在转子4b或者曲轴30上的油分离器20，油分离器20包括油过滤器22，从而可以对从压缩腔10a排出的高压气体进行油分离和油过滤，大幅度降低了从排气管3排出的高压气体内的油量，保证了旋转压缩机1内部的油量，减少旋转压缩机1的故障率，提高了旋转压缩机1的可靠性和效率性能。在本专利技术的一些具体实施例中，油过滤器22由网状部件、多孔介质部件或金属切屑构成。从而使得油过滤器22的结构简单。在本专利技术的一些实施例中，油分离器20包括圆柱壳体21，圆柱壳体21上设置外周窗20a，油过滤器22设在圆柱壳体21内。在油分离器20随转子4b同步转动时，比重小的高压气体从外周窗20a进入到油过滤器22内进行油过滤。从而通过设置圆柱壳体21，可以进一步提高油分离器20的油分离效果。在本专利技术的一些实施例中，油分离器20包括设在油过滤器22内周的过滤框22a。从而可以进一步提高油分离器20的油过滤效果，进一步降低从排气管3排出的高压气体中的油量。下面参考图1-图4详细描述根据本专利技术两个具体实施例的旋转压缩机1。实施例1：如图1所示，旋转压缩机1在壳体2内收纳有可改变旋转速度的变频电机4和压缩机构部5，构成电机4的定子4a的外周和压缩机构部5的中心配置的汽缸10的外周固定在壳体2的内周壁上。壳体2由圆柱壳体2a、与其上下端焊接的上端板2b和下端板2c构成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转压缩机，其特征在于，与排气管连接的密封的壳体内收纳旋转式压缩机构部和电机，所述电机包括定子和转子，所述压缩机构部包括：配置压缩腔的汽缸，所述汽缸上设有活塞和滑片；被所述转子驱动且偏心旋转所述活塞的曲轴；与所述曲轴或所述转子共同旋转且配置油过滤器的油分离器；其中从所述压缩腔排出的高压气体流经所述油过滤器后流入所述排气管中。

【技术特征摘要】
1.一种旋转压缩机，其特征在于，与排气管连接的密封的壳体内收纳旋转式压缩机构部和电机，所述电机包括定子和转子，所述压缩机构部包括：配置压缩腔的汽缸，所述汽缸上设有活塞和滑片；被所述转子驱动且偏心旋转所述活塞的曲轴；与所述曲轴或所述转子共同旋转且配置油过滤器的油分离器；其中从所述压缩腔排出的高压气体流经所述油过滤器后流入所述排气管中。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：小津政雄，郑立宇，宋鹏杰，王玲，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44